xx炼油化工有限责任公司污水处理场工艺技术规程(编辑修改稿)

xx炼油化工有限责任公司污水处理场工艺技术规程(编辑修改稿)内容摘要：

丙烯酰胺作为助凝剂投加，通过聚丙烯酰胺分子长链所形成吸附表面积和架桥作用，加速混凝效果，加大凝絮 颗粒的密 度 和质量，加强黏结和架桥作用，使凝絮颗粒大且有较大表面积，可充分发挥吸附卷带作用，提高浮选分离效果。 pH 值调整剂 废水 pH 调整方法一般有两种：一种利用酸碱 废水相互中和，这是一种既简单又经济的方法；另一种是投药中和，通过向废水中投加酸碱液调节 pH 值，根据处理污水的性质和 A/O 生化处理工艺对 废水碱度的要求，污水场采用投加 NaOH 或 NaHCO3的方式调整 pH值，通过与 废水酸性物质中和降低废水酸度。 反应式如下： NaOH＋ HCl NaCl ＋ H2O NaOH＋ HNO3 NaNO3 ＋ H2O NaOH＋ H2SO4 Na2SO4 ＋ H2O 微生物菌体中元素比例 C： N： P=100： 5： 1。 因为所处理炼油厂污水中，其它元素含量较高，而微生物菌体营养元素 P 含量非常低，几乎接近于零，为了成功的利用生物法处理这些 废水，必须使参与分解氧 化 有机物的微生物获得必要的营养，向废水中补充其所缺乏的营养物满足微生物生长的需要。 污水场选用的营养剂为磷酸氢二钠 Na2HPO412H2O。 为保证回用水水质要求，控制粪大肠菌落 数量，使用优氯净作为消毒剂。 消毒剂通常是 氧化性杀生剂，是强氧化剂，能氧化微生物体内起代谢作用的酶，从而杀灭微生物，杀死微生物，起到消毒的作用。 污水场选择优氯净作为杀菌剂主要是考虑与循环水场选择相同的药剂，便于日后的运行管理。 其结构通式为： ONaNCNCCNClOClO 污泥调理剂又称脱水剂，可分为无机调理剂和有机调理剂。 无机调理剂适用于污泥真空过滤和板框过滤；有机调理剂适用于离心脱水机和带式压滤机脱水。 调理剂（脱水剂）与混凝剂、助凝剂的投加量都可以称为加药量。 同一种药剂既可以在处理污水时应用为混凝剂，以可 以在剩余污泥处理过程中应用为调理剂或脱水剂。 污水处理场工艺技术规程 第 9 页 共 36 页 污水场采用有机调理剂 —— 聚丙烯酰胺（ PAM），通过中和污泥颗粒表面电荷，并在颗粒间产生架桥作用，使污泥颗粒密实粗大，实现泥水分离。 ； ； ； ，除油过程不受罐位变化影响，保证只收油不收水，节省占地面积； 涡凹气浮 具有充气量高、自动内 回流，占地省、能耗低的特点； A/O生化池全池布置曝气器，可按缺氧－好氧方式运行，也可按全氧方式运行，还可调整缺氧好氧容积运行比例。 采用 接触氧化法与活性污泥法相结合工艺 , A 段投加 K3 型球形填料 ,直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞 ,延长污泥停留时间； ，能够 24 小时连续自动运行，无需停机反冲洗，利用空气泵提砂时松动、吹洗和滤后水洗砂的结构代替了传统大功率反冲洗系统，跑砂量极低； ，节省处理费用。 、二级 浮选和生物曝气池加盖封闭，通过废气管网对臭气收集后进行生物处理，改善污水处理场空气环境。 2 工艺过程说明及流程图 来自装置系统压力含油污水进入含油污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含油污水进行除油。 调 节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶气气浮进一步除油，出水用泵提升至均质罐。 均质罐出口通过调节阀调节流量，保证相对恒定流量自流进入 A/O 生化池，经生物处理后自流进入二沉池进行泥水分离 ，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水进入混凝沉淀池，通过加药进一步去除不易沉降的悬浮物，然后重力流入连续反洗砂滤器，出水经消毒、监控后进入回用水池，达到回用标准的污水水由回用水泵打入全厂回用水系统管网，达不到回用标准则由回用水泵打入或自流进入含盐污水监控池排放，也可用回用水泵提升回流至均质罐或混凝反应池再处理。 外来自流含油污水进入自流含油污水池经自流含油污水泵提升进入调节罐。 外来生活污水进入生活污水池经生活污水泵提升后进入均质罐或 进入生化池。 来自系统含盐污 水压力进入含盐污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含盐污水进行收油。 调节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶 气气浮进一步除油，出水用泵提升至推流鼓风曝气池处理，处理后污水混合 污水处理场工艺技术规程 第 10 页 共 36 页 液自流进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水自流进入排放监控池监控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管网，进入镰湾河污水处理场继续处理，不合格污水由排放泵打回调节罐再处理。 压力生产废水直接进入含盐污水监控池监控后排放。 压力生产废水直接进入含盐污水监控池。 调节罐底排油泥、油水分离器底排油泥、涡凹气浮排浮渣、溶气气浮排浮渣均自流进入油泥浮渣池，经泵提升至油泥浮渣浓缩脱水罐，油泥浮渣经重力浓缩脱水合格后，经油泥浮渣输送泵送入焦化装置处理。 浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。 含油、含盐污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥回流池后经污泥回流泵提升回流至曝气池。 可通过污泥回流泵出口管线上的排剩余活性污泥阀，把剩余活性污泥输送至污泥浓缩脱水罐。 含油污水深度处 理的沉淀池沉入池低污泥，自流进入吸泥池再经污泥提升泵打入污泥浓缩脱水罐。 污泥浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。 浓缩脱水罐内的污泥经重力浓缩脱水后，通过罐底部排泥阀再由脱水机进料泵提升至离心脱水机脱水，脱水后污泥由泵送出外运。 所脱出水排入集水池经泵提升进入含盐污水调节罐处理。 、废气处理 调节罐、油水分离器收集的污油自流进入污油池，经污油泵提升至污油脱水罐进行脱水。 脱水后的污油用输送泵送至油品罐区的污油罐。 涡凹气浮、溶气浮选、生物曝气池废气加盖 收集送至废气处理系统，通过生物处理后由排气筒排放。 雨水监控系统分为清洁雨水系统、可能含油雨水系统、储运区及齐润油库雨水系统。 系统收集的雨水先经机械格栅隔除大块污物后自流进入雨水提升池，再经提升泵加压提升后排至市政排洪沟排海。 异常情况下的雨水先提升到雨水监控池监控，若水质正常经含油雨水提升池的提升泵加压后排至市政排洪沟排海；若水质差则提升至含油污水系列处理。 提升泵与水池液位设置高低液位开停联锁。 （见附件图 1） （见附件图 5） 3 主 要工艺指标和技术经济指标 表 单位： m3/h 序号 名称 含油污水 生活污水 含油雨水 含盐污水 生产废水 备注 1 电脱盐罐排水 2 所有装置围堰内雨水、 100 调节后水量含机泵压缩机 污水处理场工艺技术规程 第 11 页 共 36 页 序号 名称 含油污水 生活污水 含油雨水 含盐污水 生产废水 备注 容器排水、低点排凝 排水 3 污泥脱水液 7 4 脱硫后未能回用的含硫污水 （最大88） 汽提装置事故状态下 215 5 不合格含油雨水 30～ 50 调节后水量一次雨水量5000～ 7000m3 6 化验室、维修等 20 7 循环水场 25（最大75） 70（ 105） 8 热工系统 50 120（ 200） 含未回收的含油凝结水 9 聚丙烯 3 10 生活污水 20 瞬时最大 50 11 储运系统 25 含油罐切水 12 污水处理场过滤反洗水 32 13 污油、污泥重力脱水 5 小计：连续 /最大 /286 20 50 150/200 190/305 清净生产废水监控后排放 设计水量 400 180 含 循 环 水 2 5 m3/ h ( 最 大 7 5 m3/ h )电 脱 盐 污 水 8 1 m3/ h排 市 政 管 网 3 7 0 ～ 8 0 0 m3/ h回 用 水 0 ～ 4 0 0 m3/ h外 运 污 泥 2 . 1 m3/ h去 焦 化 浮 渣 3 . 2 m3/ h去 储 运 污 油 2 ～ 5 m3/ h装 置 和 其 他 单 元 1 2 3 m3/ h汽 提 后 未 回 用 含 硫 污 水 7 5 . 5 ( 8 8 ) m3/ h含 油 雨 水 5 0 m3/ h热 工 系 统 5 0 m3/ h储 运 系 统 2 5 m3/ h生 产 废 水 1 9 0 ～ 3 0 5 m3/ h生 活 污 水 2 0 m3/ h污水处理场 ： 生产给水 25200 m3/a 污水处理场工艺技术规程 第 12 页 共 36 页 耗电 万 kw h/a 低低压蒸汽 16800 m3/a ： 聚合铝 244 t/a 磷酸二氢钠 131 t/a 聚丙烯酰胺 50 t/a 氢氧化钠 151 t/a 优氯净 51 t/a 表 项目 单位 进水 调节罐出水 油水分离器 出水 涡凹气浮 出水 溶气气浮 出水 二沉池出水 污水回用 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 ～ 9 石油类 mg/l 500 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 10 ≤ 5 ≤ 5 硫化物 mg/l 20 挥发酚 mg/l 30 CODcr mg/l 500～ 800 ≤ 50 ≤ 50 SS mg/l 200 ≤ 10 氨氮 mg/l 40 ≤ 10 ≤ 5 水温 ℃ ≤ 38 35 总碱度 (以 CaCO3计 ) mg/l 50～ 300 总硬度 (以 CaCO3计 ) mg/l 50～ 300 粪大肠菌落 个 /l 102 表 项目 单位 进水 调节罐出水 油水分离器出水 涡凹气浮 出水 溶气气浮 出水 二沉池出水 排水 pH值 6～ 9 6～ 9 6～ 9 6～ 9 石油类 mg/l 1000 ＜ 100 ≤ 80 ≤ 50 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 硫化物 mg/l 20 ≤ 1 挥发酚 mg/l 20 ≤ 2 CODcr mg/l 1800 ≤ 500 ≤ 500 SS mg/l ≤ 400 水温 ℃ ≤ 38 ≤ 35 含盐 mg/l ＜ 1500 ⑴ 调节罐 污水处理场工艺技术规程 第 13 页 共 36 页 液位： 4～ 8 m ⑵ 油水分离器 单台处理量： 100 m3/h 操作压力： ≥ MPa ⑶ 涡凹气 浮 单套处理量： 100 m3/h 混凝剂： 60 mg/l 助 凝剂： 10～ 20 mg/l ⑷ 溶气气浮 单套处理量： 100 m3/h 溶气罐压力： 177。 MPa 回流比 ： 40％ 溶气罐 液位： ～ 1 m 混凝剂： 60 mg/l 助凝剂： 10～ 20 mg/l。