xx炼油化工有限责任公司污水处理场岗位操作法(编辑修改稿)

xx炼油化工有限责任公司污水处理场岗位操作法(编辑修改稿)内容摘要：

2 0 21 0 2 0 3A I1 0 2 0 1A I1 0 2 0 2A I1 0 2 0 1A I1 0 2 0 2A I1 0 2 0 3A I1 0 2 0 1L I1 0 2 0 1L I放 空1 0 2 0 1A I1 0 2 0 1U C1 0 2 0 2L I1 0 2 0 2L I1 0 2 0 1F T1 0 2 0 1F I QH L , L LHLC O D氨 氮温 度 P H 图 24均质罐液位、流量控制 A/O生化池 A/O生化池 pH值 为保证反硝化反应顺利进行，需控制 A/O生化池 pH值偏碱性。 若原水碱度不足，需向池中投加 NaHCO3或 NaOH以保证混合液 足够的剩余碱度。 控制目标： pH 值在 177。 2 范围内 （ AI10208， AI10210），保持进水有一定碱度 控制范围： ～ 9 相关参数： pH 值调整剂投加量、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、硝化液回流比、进水水质（ AI1020 AI1020 AI10203）、处理水量 （ FIQ10202） 、污泥性状 控制方式： 主要通过调节来水 pH 值、氨氮含量、碱液投加量、溶解氧、 污泥回流量、硝化液回流量等方式控制曝气池 pH 值。 正常调整： 影响因素 调整 方法 进水水 pH值 降低处理水量及在 A/O生化池进水区投加碱 溶解氧 O段末端曝气风阀，使回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量满足 A段反硝化反应的溶解氧要求 ，延长停留时间以消耗污水中过多的溶解氧 碱液投加量 调节碱液投加泵行程，调整碱液投加量 异常处理： 现象 影响因素 处理方法 曝气池混合液 pH值过低 进水 pH值过低 A/O池进水区投加碱液调整 进水 氨氮含量偏高 污水处理场岗位操作法 第 11 页 共 54 页 现象 影响因素 处理方法 ，提高污泥回流量 ，控制 DO 碱液投加系统故障或碱液浓度不符合 、管线、阀门故障，及时联系维修处理 A 段溶解氧过高抑制反硝化反应进行 O 段末端曝气风阀，控制回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量 ，延长停留时间以消耗污水中过多的溶解氧 硝化液回流量过低，反硝化反应效率低 增加硝化液泵出口阀开度或增加运行泵台数 A 段搅拌机运行故障 加强检查，及时联系维修处 理 搅拌机网格破损，搅碎填料 A/O曝气池 DO值 （含盐参照 O段 DO值 控制） 提供生化处理过程中碳化反应和硝化反应足够的溶解氧，满足污泥生长需要。 好氧段溶解氧不足导致污泥出现厌氧状态，妨碍正常的代谢过程，滋长丝状菌，引起污泥膨胀；好氧段溶解氧过度导致污泥老化、松散，引起污泥流失；厌氧段溶解氧含量过高影响反硝化反应正常进行。 控制目标： 缺 氧段 DO 值（ AI10207）在给定值 177。 mg/l调整 , 好氧段 DO(AI10211A/B/C)是给定值 177。 1 mg/l调整 控制范围： 缺氧 段 ～ ；好氧段 2～ 4 mg/l 相关参数： 鼓风机供风量、水质（ AI1020 AI1020 AI10203）、处理水量 （ FIQ10202） 、污泥浓度（ AI1020 AI10209）、水温 PH值（ AI1020 AI10210）、污泥指数、污泥沉降比 控制方式： 根据溶解氧的高低关小或开大曝气风阀或调整鼓风机运行台数增加供风量 正常调整： 影响因素 调整 方法 鼓风量 根据溶解氧的高低关小或开大加风阀 进水量及进水有机物浓度 根据进水量及进水有机物浓度的高低开大或关小进风阀 异常处理 ： 现象 因素 处理方法 溶解氧偏高 处理水量或污染物浓度过低 ，增加污泥负荷 曝气风量过大 均匀关小各段曝气风阀 污泥浓度过低 停排剩余污泥，投加营养物调整好污泥生长环境 溶解氧分析仪表显示失真偏高 联系仪表处理 曝气器损坏，鼓大泡 及时联系维修处理 溶解氧偏低 处理水量或污染物浓度过高 ，稀释污水污染物浓度 风量小或鼓风机故障 ，提高产风量或启用备用风机 污泥浓度过高 打开排剩余污泥阀排泥 水温过高 开大曝气风阀或引入低温生活污水降温 溶解氧分析仪表显示失真偏低 联系仪表处理 风阀损坏 联系维修处理 风管泄漏或旋转接头漏风 污水处理场岗位操作法 第 12 页 共 54 页 现象 因素 处理方法 曝气器堵塞 (含盐参照调整 ) 保持曝气池 内一定污泥浓度能够在设计处理水量范围内有效的氧化分解污水中有机物，也使曝气设备能够满足污水生长需要。 控制目标 ： 污泥浓度 （ AI1020 AI10209） 给定值 177。 500 mg/l 控制范围： 2020～ 3000 mg/l 相关参数： 鼓风机供风量、营养剂投加量、水质（ AI1020 AI1020 AI10203）、处理水量（ FIQ10202） 、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、污泥指数、污泥沉降比、回流污泥量、剩余活性污泥排放量 控制方式 ：根据进水的水质、流量，调整曝气池的溶解氧、 pH 值、 污泥回流比及剩余污泥排放量，为活性污泥提供适合的生长环境，保持正常稳定的污泥浓度。 正常调整： 影响因素 调整 方法 污水处理量或进水有机物浓度 根据污泥负荷率的高低减小或加大曝气池进水量 营养物质 缺少营养时， 投加相应营养剂；过剩时减小污水处理量 溶解氧 根据溶解氧的高低开大或关小曝气池的曝气风阀 pH值 根据 pH值高低适当投加酸性或碱性物质 有毒物质（硫化物、重金属等） 减小曝气池进水量，联系上游查明来源，立即处理 异常处理： 现象 因素 处理方法 污泥浓度低 污泥缺乏营养 开启营养液投加泵，保持营养物平衡 溶解氧不足 调节曝气风阀开度，增加曝气风量 溶解氧过高，导致污泥老化 调节曝气风阀，控制适当的溶解氧浓度 pH值低 开启碱液投加泵，调节 pH值 污泥负荷过低 适当提高进水有机物浓度 ，控制 DO、营养物 泥龄长、污泥老化 根据沉降比变化适当排泥 剩余污泥排放量过大 检查排泥系统，减少或停止排放剩余污泥 有毒物质 开大曝气风阀，减少进水量，必要时进行“闷曝” 污泥回流量低 检查污泥回流系统，增大污泥回流量 污泥膨胀、污泥流失 针对原因，分别处理 污泥浓度高 营养物过剩 调整营养物投加量 剩余污泥排放量过少 根据污泥浓度变化，适当进行排泥 来水污染物浓度高 降低处理水量和曝气风量，适当调整污泥负荷 污水处理场岗位操作法 第 13 页 共 54 页 污泥浓度计 溶解氧 温度/pH 污泥浓度计 温度/pH溶解氧生活污水碱液营养液来自均质罐回流污泥A/O 生化池O段A段来自鼓风机去废气装置去二沉池去监控排放池硝化液泵 图 25 A/O生化池 pH值、 DO值、 污泥浓度 控制 控制二沉池的泥位使污泥在二沉池得到足够的浓缩，即混合液的污泥在二沉池的停留时间正好等于这种污泥通过沉降达到最大浓度的时间，使回流污泥浓度最大，回流量最小。 同时避免污泥停留时间过长出现酸化反应或反硝化反应，影响沉淀效果。 控制目标： 保持二沉池 泥位 （含油 LI1020 LI1020含盐 LI20202）给定值 177。 控制范围 ： 2～ (二沉池池边水深 ) 相关参数： 处理水量、 污泥回量、污泥指数、污泥沉降比、溶解氧 （含油 AI1020 AI10211A/B/C，含盐 AI20203A/B）、处理水量（含油 FIQ10102，含盐 FIQ20201）、污泥浓度（含油 AI1020AI10209，含盐 AI20202）、刮泥机运行转数 控制方式： 保持刮泥机匀速运行，通过调节回流 泵出口阀改变污泥回流量，控制二沉池的泥位。 保持曝气池出水段一定溶解氧含量，稳定二沉池污泥沉淀效果。 正常调整： 影响因素 调整 方法 水流过大、水力作用影响沉降效率 降低处理水量减轻二沉池水力负荷 污泥回流量 调节污泥回流泵及时排出沉淀污泥 刮泥机运行 保持刮泥机缓慢、均速运行，及时处理故障 污水处理场岗位操作法 第 14 页 共 54 页 异常处理： 现象 影响因素 异常处理方法 泥位偏高 处理水量过大 降低处理水量 处理水质差 降低处理水量或预处理过程中调节水质 污泥膨胀、沉降性能差 调整生化池操作，改善污泥性能 污泥浓度过高 排放剩余污泥 污泥沉积死角、缺氧腐化 清除死角 污泥负荷过高，导致污泥解体，絮凝效果差 降低处理水量或降低处理污染物负荷，增加曝气风量 溶解氧浓度低，沉降污泥出现酸化或反硝化反应 增大生化池末端曝气量，提高溶解氧含量，或增大污泥回流量缩短污泥停留时间 刮泥机故障或刮板脱落 联系维修排除故障 回流 泵故障 启运备用泵，联系排除故障 泥水界面仪显示失真 联系仪表处理 排泥管堵塞 疏通排泥管 泥位偏低 污泥回流量过大 调整污泥回流泵排量，降低污泥回量 曝气池出水段曝气混合效果差 调整曝气风阀，改善曝气池出水段曝气混合效果 泥水界面仪显示失真 联系仪表处理 污泥浓度过低 改善曝气池运行条件保持营养物充足，减少剩余污泥排放 来自A/O生化池污泥界面计二沉池A 二沉池B污泥回流池去监控排放池去混凝反应池去油泥、浮渣池去A/O生化池去三泥污泥界面计 图 26 二沉池泥层高度控制 定时排泥使沉淀污泥的停留时间正好等于这种污泥通过沉降达到最大浓度的时间，保证排泥时间短效率高。 同时根 据泥位的变化及时调整排泥周期，以保证出水水质达标。 控制目标： 根据泥位变化及时排泥，控制泥位给定值 177。 控制范围： 1～ 相关参数： 絮凝剂投加浓度、搅拌机运行转数、进水量、污泥提升泵排量、刮泥机运行转数 控制方式： 在设计范围内控制合理处理水量，保证絮凝剂投加浓度和混合效果 ， 保持刮泥机匀速运污水处理场岗位操作法 第 15 页 共 54 页 行，定期运行污泥提升池排泥泵，及时排出沉淀污泥，控制沉淀池泥层高度。 正常调整： 影响因素 调整 方法 水流过大，水力作用影响沉降效率 降低处理水量或将清洁雨水改进调节罐，减轻沉淀池的水 力负荷 絮凝药剂浓 度不够 增加絮凝剂药剂投加量 异常处理： 现象 影响因素 异常处理方法 沉淀池泥位高 处理水量过大 降低处理水量 排泥管堵塞，有沉淀死角 疏通排泥管，清除死角 药剂浓度低或混合不匀 提高药剂浓度，检查搅拌机运行情况 刮泥机故障或刮板脱落 联系维修处理 泥水界面仪显示失真 联系仪表处理 排泥泵故障，不上量 联系维修处理故障泵 絮凝剂污泥界面计来自二沉池不合格水回流清洁雨水放空去三泥混凝反应池混凝沉淀池去过滤器污泥提升池 图 27沉淀池 泥位 控制 及时根据处理含油污水水量变化 调整提升泵排量，保持水池液位稳定。 控制目标： 监控消毒回用池 液 位（ LI10302）给定值 177。 控制范围： ～ 相关参数： 处理水量、提升泵排量 控制方式： 启动液位与提升泵联锁，根据液位变化调节提升泵输出流量，或回流至回用水池流量，保持提升泵连续运行。 根据在线检测的水质情况，合格水输至回用水管网回用；超标水改进回流管回流再处理，或改进含盐排放监控池排放。 污水处理场岗位操作法 第 16 页 共 54 页 正常调整： 影响因素 调整 方法 处理水量 通过调整将系统处理水量控制在正常范围内；调节提升泵输出流量或回流 阀开度，保持监控回用水池液位稳定 回用水系统管压 通过调节提升泵输出流量或回流阀开度调整回用 水管压，根据液位变化情况改进含盐监控池或联系回用水用户调整用水量 异常处理： 现象 影响因素 处理方法 液位高 处理。