xx水泥有限公司10000吨熟料工程回转窑工程施工方案(编辑修改稿)

xx水泥有限公司10000吨熟料工程回转窑工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

工面上的油污及脏物。 在一个平坦的地面，依照图纸进行基本尺寸检查。 检查底座机加工面的平面度及中心线。 将斜垫铁放置在砂 墩 上，然后将底座吊装就位，此底座是分体式，通过销轴铰链联接成一体，先进行基础Ⅲ的底座找正。 如图七所示： XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 14 页 共 38 页 横向中心线纵向中心线 图七： 底座找正示意图 中心线用经纬仪，以中心标板之标记为基准，进行找正，误差在177。 以内。 标高用高精度水准仪，以基础Ⅱ确定之标高基准点为参照，依图纸所绘尺寸进行找正，误差不得大于177。 1mm。 斜度用斜度规及框式水平仪，在底座之纵向加工面上进行测量，误差不得大于177。 水平度用平尺、框式水平仪在底座之横向加工面上进行测量，误差不得大于177。 3托轮底座完成后，以基础 3托轮底座为基准进 行 1＃、 2＃托轮底座的找正。 对其纵向中心线、横向中心线、标高以及跨距进行找正。 如图八 : 找正完成后，请甲方及监理确认，进行一次灌浆，养护过后，进行精找。 XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 15 页 共 38 页 图八：横向中心线、跨距、标高找正示意图 托轮的清洗及轴瓦的刮研 把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。 检查底座和球面瓦、球面瓦和衬瓦的配合情况； 检查轴与轴瓦 的配合情况，不合格的则需要刮研； 轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式。 先将轴承座吊装到位，拆开轴承座上盖、油杯、淋油板等部件，清洗轴瓦，（在此之前，须对托轮轴进行清洗。 ）将轴瓦放到托轮轴上轻轻推动轴瓦 ,然后将轴瓦吊起，检查轴与轴瓦的接触面，接触情况不良的，须进行刮研。 轴瓦与轴颈的接触包角为 30 到 45 度 ,接触点不少于 1— 2 点 /cm2； 轴瓦与轴颈的侧间隙 ,每侧为 — （ D 为轴的直径）； 轴瓦背与球面瓦接触点不少于 3 点 /25 25cm2。 球面瓦与轴承底座接触点不应少于 1— 2 点 /25 25cm2。 合格后请甲方及监理会检。 接触情况的好坏如图所示： 安装精度：跨距相对误差≤ 1mm；对角线相对误差≤。 标高相对误差≤。 XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 16 页 共 38 页 图九 ：良好接触情况 图十 ：不良接触情况 托轮组的安装、找正 中心线测量 中心线的找正，以底座上划出的纵横中心线（轴承座的中心线）为基 准。 两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，误差不得大于 177。 如图十一所示： 两托轮的横向中心线与底座的横向中心线一致 ,偏差不得大于177。 底座中心线底座横向中心线 图十一：托轮横向中心线找正示意图（括号内为Ⅰ 、Ⅲ 墩数据） 标高及斜度测量 找正时，以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。 托轮的斜度测量应与标高同时进行，斜度偏差不得大于。 如图十二： 同组两个托轮的顶面标高相同，偏差不得大于。 如图十三： XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 17 页 共 38 页 托轮斜度规水平仪 图十二 ：托轮斜度找正示意图 相邻两挡托轮组的跨距及对角线测量 相邻两挡托轮的跨距相对差不得大 于 1mm；对角线的相对差不得大于。 如图十四： 托轮托轮顶面中心点 图十三 ：顶面水平度找正示意图（用高精度水准仪找正） XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 18 页 共 38 页 图十四 ：跨距、 对角线找正示意图 用高精度水准仪测量相邻两组托轮标高相对误差 ,误差不得大于。 726 图十五 : 三挡支撑托轮标高示意图 每组托轮找正完毕后，用塞尺测量轴与轴瓦的配合间隙， 3轴与轴瓦间隙控制在。 2轴与轴瓦间隙控制在 （如图十六）合格后，请甲方及监理会检 ,并认真做好记录 ,会检全部合格后 ,点焊垫铁并报请监理通知土建单位进行二次灌浆，养护期 7天。 安装 油杯、密封、轴承盖等附件，从而完成托轮组的安装。 托轮轴轴瓦 图十六 ：轴侧隙测量示意图 XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 19 页 共 38 页 筒体的组对 筒体的检测（筒体吊装前应检测完成） 筒体的椭圆度检测：在筒体端口的梅花撑上安装标板，在端口的内部圆周上等分八点，用划规在标板上确定圆心，再以既定圆心为基准，复查八点，记录各点之值，直径最大值与最小值之差不得大于 (12mm)。 轮带及大齿圈下的段节，圆度偏差不得大于 (9mm)，超过此偏差必须调圆，但不得采用热加工方法。 对口圆周长检测：两对接口圆周应相等，偏差不得大于 6mm。 窑体长度尺寸检测：筒体的各个段节长度之和应和窑体的设计尺寸相等。 端面偏差检测：检查筒体接口有无马蹄口，等分圆周八等分，拉筒体中心至圆周等分点距离，作好详细记录，为后边的组对工作做准备，如果偏差太大，则需厂家进行修口。 检查每节筒体的长度。 检查轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。 检查大齿轮中心位置至窑筒体接口边缘的尺寸。 检查大齿轮中心位置与轮带中心位置的尺寸。 安装件中心位置与接口边缘距离端口偏差长度检测圆度检测 图十七 、筒体检测项目示意图 筒体的组对 检测筒体各个段节的长度。 在对接前，先清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先处理。 纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于 45176。 （要将马蹄口考虑在内）。 XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 20 页 共 38 页 筒体检测中心的方法：在中心标板上确定的筒体 中心处，钻直径为 2mm 的通孔，用激光通视检测。 同轴度误差为 :大齿圈和轮带处为φ 2mm,窑头和窑尾处为φ 3mm 其余部位为φ 4mm。 图十八 ：筒体中心找正示意图 筒体的接口错边量采用楔子进行调正，错边量不得大于 2mm；接口间隙采用调节螺杆进行调节，间隙量为 0～ 3mm。 如图十九、二十所示： 窑筒体窑筒体 调节工具调节工具位置 图十九 ：筒体间隙量找正示意图 图二十 ：筒体错边 量找正示意图 筒体中心、错边量、间隙量找正完毕后，在接口处焊接搭接板，起到一个加强结合部的作用，以减少焊接变形。 如图二十一： 进料端激光经纬仪出料端621 43 5XX 建设有限公司 XX 项目部施工方案 回转窑施工方案 －第二版 第 21 页 共 38 页 图二十一 ：筒体加强板尺寸图（在接口圆周上二十块） 筒体接口的焊接 :筒体焊接前，先用激光经纬仪进行复查 ,并请甲方及监理认可。 焊完后进行会检 ,焊接要求具体见 回转窑焊接方案 . ：具体 吊装施工区域如图所示。 ： 250吨履带起重机。 250 吨履带起重机性能表 : 臂长。