xx水泥有限公司10000吨熟料工程回转窑焊接方案(编辑修改稿)

xx水泥有限公司10000吨熟料工程回转窑焊接方案(编辑修改稿)内容摘要：

XX 建设有限公司 XX 项目部 回转窑焊接方案 第 5 页 共 12 页 六、回转窑焊接工艺 焊接工艺方法采用埋弧焊。 埋弧焊 接特点 埋弧焊具有焊接生产率高、焊接质量稳定可 靠、劳动条件好等特点，因此在许多重要焊接结构中得到广泛应用。 气孔少，修复率低，且在安装工期短的情况下，便于在现场操作使用。 与手工焊相比 埋弧焊 具有热效率高，焊接变形小和内应力小，焊缝质量高等一系列优点。 埋弧焊 的焊接工艺及规范 焊接前用砂轮机和钢丝刷清除焊口 50~80mm 范围内的铁锈、油污直至发现金属光泽，坡口内如有油漆应除去。 使用的焊丝为 HO8A，直径为Φ 4mm。 使用的焊接采用直流反接，即焊丝接正极。 焊缝潮湿时 ,采用火焰将接口处的水气烤干 ,以免焊缝内形 成气孔。 筒体对接端面间隙控制在 以内，用连接螺栓调整，筒体内面错边量为 2mm 之内，用搭接板固定。 焊缝的接口焊缝要错开，符合设计要求。 环缝打底使用气保焊 H08A 焊丝材料进行打底。 筒体外侧焊接完成后，在筒体内侧对焊缝进行反面清根，应清到第一层焊缝的焊肉，发现缺陷的部位应清到无缺陷时为止。 然后用磨光机打磨坡口。 筒体组对焊接过程 筒体吊装及同心度找正完成，传动装置安装初找正，焊接大齿圈同时 搭设焊接平台，利用辅助电机转动，对筒体进行焊接。 焊接前，用φ 10 左右的圆钢点焊在焊缝一侧且与焊缝平行，将此作为焊机的轨道。 焊接筒体时，起焊XX 建设有限公司 XX 项目部 回转窑焊接方案 第 6 页 共 12 页 点应根据筒体找正的结果来确定。 考虑到具体情况，先焊筒体的外侧焊缝，再焊筒体的内侧焊缝，在焊缝达到足够强度后，清除筒体的搭接板、调节螺丝等。 在焊接下一遍时，应清除前一遍焊接时的飞溅熔渣，并进行渗透检查，发现焊接缺陷如夹渣、气孔须用碳弧气刨清除，合格后，方可进行下一遍熔敷。 七、 焊接质量检验和要求 外观检查 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状 ,接点 处无凹凸现象。 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。 内部环缝高度，烧成带不超过177。 ，其他部分控制在－ ~以内，外部环缝高度 0~3mm。 焊缝咬边深度不得大于 ,咬边连续长度不得大 100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10％。 焊缝的探伤 探伤人员必须持证上岗； 焊后对筒体焊缝进行超声波探伤，探伤长度不小于焊缝总长度的 20%,焊缝不合格时应对该条焊缝加倍长度检查，焊缝质量等级符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超。