xx框架剪力墙施工方案(编辑修改稿)

xx框架剪力墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为 2d，然后再作 45 度 22 的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为 10d。 墙体竖向梯子筋的加工 ，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。 ，长度分别为≥层高 +500mm（墙体竖向筋搭接长度）和≥层高 +500mm（墙体竖向筋搭接长度） +（搭接接头应错开的距离）。 ，点焊牢固。 ，保证端头平齐，长度 =墙厚 — 2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。 柱筋定距框的加工 ，即可控制柱主筋位置又可 控制保护层的厚度。 23mm，控制保护层厚度的钢筋棍应端头平齐，支出框的长度 =保护层厚度 2mm，加工完后涂刷防锈漆。 马凳的加工 ，放置位置应在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。 =板厚 — 上、下层保护层厚度 — 上、下铁的直径。 钢筋施工注意事项 23 1） .钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 2） .保护层 砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋； 3) .钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4) .浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 5) .同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 2． 主要安全技术措施： 1) .搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬 运钢筋，上肩卸料要注意安全。 2) .起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。 3． 钢筋工程产品保护： 1) .成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 2) .成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3) .运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 4) .成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 24 5) .砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。 隐蔽工程验收 现场验 收应包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 预埋件的规格、数量、位置等。 具体的项目包括：受力钢筋的弯钩和弯折情况、箍筋的末端是否有弯钩、钢筋加工的情况、钢筋的接头位置、同一构件内的钢筋的接头位置是否错开、箍筋的加密区。 箍筋加密区的数量、绑扎的钢筋网，它的长宽、网眼尺寸、绑扎的钢筋骨架，它们的间距、排距、保护层的厚度、中心线的位置、预埋件的中心线位置、水平高差。 关键是在做的过程中，一定要保证质量，这是一个最基 本的条件。 不管是监理、甲方、施工方一定要保证质量。 4 钢筋工程质量要求 1． 保证项目： 1） .钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 2） .钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 3） .焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4） .在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个 25 抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正 式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2． 基本项目 1） .钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中。 2） .钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3） .所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3． 机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件， 3 个作抗拉试件， 3 个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验（包括正 弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于。 4． 机械连接：此项工程对Φ 18 以上（包括Φ 18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。 为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ 18 以上钢筋的连接。 此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 1） .遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 2） .施工操作 26 A． 操作人员必须持证 上 岗。 B． 挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直 径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C． 挤压前应做下列准备工作： a. 钢筋端头的铁皮、 凝 砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D． 挤压操作应符合下列要求： a. 应按标记检查 钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E． 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一 个验收批进行检验与验收，不足 500个也作一批验收批。 27 5 钢筋工程常见质量 问题分析与预防 保管不善 1） .对颗粒状或片状老锈必须清除； 2） .钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用； 3） .进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。 、工艺控制有误、标准不清、把关不严 1） .严格技术交底及工艺控制； 2） .合理配料，防止接头集中； 3） .正确理解规范中规定的同一截面的含义。 1） .认真看清图纸，并向操作人员进行书面 的技术交底，复杂部位应附施工草图； 2） .加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。 1） .认真按要求施工，加强检验； 2） .控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。 1） .绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于，接头处弯折不大于 4176。 ；钢筋轴线位移不大于 且不大于 3mm； 2） .焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差。 28 1） .按照设计图的规定进行检查； 2） .图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于 ，；焊缝厚度不小于。 操作人员责任心不强 ,质检人员检验不及时 1） .防止带电金属与钢筋接触产生电弧； 2） .不准在非焊区引弧； 3） .地线与钢筋接触要良好牢固。 1） .焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用； 2） .焊接区应洁净； 3） .适当加大焊接电流，降低焊接速度； 4） .雨雪天不准在露天作业。 ，接头处有横向裂纹 1） .直径较小钢筋不宜采用闪光对焊； 2） .重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度； 3） .选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。 混 凝 土工程 1 混 凝 土工程施工准备工作 29 ： 主要检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度是否正确接缝是否严密，支撑是否牢固。 模板内的木屑及杂物是否清理干净。 模板和隐蔽项目就分别进行预检和隐检验收，符合要求时，访客进行浇筑 预埋件和预留洞的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 预埋钢孔板中心线位置 3 预埋管、预留中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 注：检查中心线位置时，应沿横、纵两个方向量测，并取其中较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 30 底模上表面标高 177。 5 水准仪 或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪 或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和 塞尺 检查 注：检查轴线位置时，应沿横、纵两个方向测量，并取其中的较大值。 ：主要检查钢筋的规格 、 数量 、 位置是否符合设计要求，钢筋的搭接 、 锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。 并派专人在浇筑混 凝 土时整理钢筋。 钢筋检查 、数量、安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 31 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检 查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排 距 177。 5 保护层厚度 基 础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预 埋 件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 注： ① 检查预埋件中心线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； ② 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值。 、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 钢筋混凝土保护层厚度（单位： mm） 32 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 ≤C20 C25及C30 ≥C35 1 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁和柱 25 2 露天或室内高温度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 3 有垫层 基础 35 无垫层 70 注： ① 处于室内正常环境由工厂生产的预埋构件，当混凝土强度等级不低于 C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于 15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹成且有质量保证措施时、保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。 ② 钢筋混凝土受弯构件、钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。 梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15mm。 ： 主要核对水电的预埋套管 、 水电管等是否已设置，位置 、 数量 、 规格是否满足设计要求。 检查合格后，填写隐蔽验收单。 并派专人在浇筑混 凝 土时看护。 4． 材料 、 机具准备：准备好振动板 、 平板等、 5． 安全设施检查及其他：要做好安全设施的检查 、 安全与技术交 、底劳动力的分工与组织 ； 了解天气预报准备好雨具。 、供电及原材料的保证 ： 、电及照明不 33 中断，应考虑临时停水断电的应急措施。 泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。 ： 、运输 车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 、配料等，以备修理用。 ： ，无障碍物，应考虑空载和重载车的分流，以免发生碰撞。 ，脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。 ，以消除事故隐患。 ，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求，进行技术交底。 1）。