xx新材料公司乳化液维护管理操作规程(编辑修改稿)内容摘要：
乳化液箱，完全撇除杂油。 底部排放部分乳化液。 补水。 补充新鲜轧制油。 杂油过多 a. 原因：油膜轴承油、液压油、润滑脂、齿轮油泄漏。 b. 结果： 导致脏的带钢。 润滑性降低。 c. 纠正方法： 用撇油机 吸走杂油，消除干扰。 补充新鲜水和轧制油，维持原来的浓度。 乳化液中铁含量过高。 a. 原因：磁性过滤器效率差。 过滤无效。 较差的乳化液管理。 铁粉和沉淀物过多。 b. 结果：导致脏的带钢表面。 c. 纠正方法： 排放乳化液，补水加油，消除干扰。 更换磁棒。 完全修复磁性过滤器。 提高过滤纸精度。 PH 值超出被推荐范围。 a. 原因： 注意配液水质。 酸液污染，特别是检查酸洗漂洗槽，是否有酸液带入或挤干辊出现故障。 b. 结果： 当 PH值超过 时，产生欠润滑。 当低于 时，产生过润滑。 c. 纠正方法： 用于消除干扰，排放乳化液 20%。 补充新鲜轧制油，维持适当浓度。 6. 通过检测指标做出评价： 油浓度： 一些被分离出来的油本身含有 23 层，这同轧制油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。 在所有这些测试中，应该读总油含量。 PH 值： 一般乳化液 PH 值在 – 之间，波动范围 –。 当 PH 值低于 或 PH 值高于 时有异常情况发生。 测量 PH 值的原因如下： 乳化液颗粒度分布同乳化液呈酸性或呈碱性有十分密切的关系。 通常，在PH 值在 5 – 8 之间范围时，乳化液颗粒度是不变的。 当 PH 值低于 5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当 PH 值在 8 – 9 之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致。阅读剩余 0%
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