xx建筑工程公司地基与基础工程作业指导书汇编(编辑修改稿)

xx建筑工程公司地基与基础工程作业指导书汇编(编辑修改稿)内容摘要：

严格控制冲程高度。 ⑵预防钻孔漏浆。 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。 ⑶预防桩孔偏斜 1）安装钻机时要使转盘、底座水平。 起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进 ，或回填片石，冲平后再钻进。 ⑷预防梅花孔 1）经常检查转向装置是否灵活。 2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。 3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。 ⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2~.5m 设置加强箍一道， 并在钢筋笼内每隔 3~4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。 3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。 4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。 钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。 6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 ⑹预防断桩 混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。 2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。 3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。 灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 主要安全技术措施 ⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。 ⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。 ⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。 ⑷施工现场安全用电必须符合以下规定： 1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须 由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。 3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。 4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。 产品保护 ⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。 严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。 ⑵桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。 严禁把桩体作锚固桩使用。 挖孔灌注桩 一、施工准备 材料 ⑴水 泥 :宜用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂 :中砂，含泥量不大于 3％。 ⑶石子 :碎石，粒径 10～ 50mm，含泥量不大于 2％。 ⑷钢筋 :品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用 (进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程 )。 ⑸垫块 :采用预制混凝土或砂浆垫块。 ⑹外加剂 :掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 作业条件 ⑴施工场地，必须做好“三通一平”。 并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。 现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。 施工现场的出土路线应畅通。 ⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 ⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 ⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思 想、组织、措施都得到落实。 ⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 ⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50～ 100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。 符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板 (以上四工序循环进行直至设计深度 )→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 挖孔 ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100～ 150mm，并应高出现场地面 200～250mm 或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 ⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ 8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 ⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。 不得在桩孔水淹没模板的 情况下灌注混凝土。 根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。 发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 ⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24h(小时 )后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 ⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。 ⑹施工人员必须熟悉所挖 孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。 ⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。 要保证混凝土密实度，避免渗漏。 ⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 ⑼由。