xx发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书(编辑修改稿)

xx发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

搭接一个波节，搭接后的效宽度为纵向间距 200mm，横向每两个波紧固一 750mm；波形板之间或波形板与其他构件之间用紧固件连接。 当波形板与生根件连接时，用 抽芯铝铆钉铆接，铆前 钻 孔直径Φ ；当波形板之间或波形板与包角板、折边板联 接时，用Φ 7K型抽芯铝铆钉铆接，铆前 钻 孔直径Φ ； 个（隔一个波节打一个铆钉）： 保温浇注料，耐火浇注料施工 材料检验 施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。 材料符合要求 耐火浇注料施工 耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。 浇注料施工注意事项。 拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要 做压光处理（等初凝之后）。 做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。 喷燃器处浇注料施工应根据厂家要求砌筑，弧度、切圆尺寸偏差 控制在 177。 5㎜ 看火孔、人孔浇注时内边应做成内小外大形状，并与看火孔、人孔盖相匹配。 顶部穿顶棚管处 浇注耐火浇注料时，管壁应涂刷沥青，浇注料要砌筑密实。 高度符合图纸要求，不得影响密封盒安装。 捣打 均匀严实。 拌好的料应在 30分钟内完成。 砼表面平整度每米偏差≤ 3mm。 垂直度每米偏差≤ 3mm。 垂直度 偏差≤15mm。 厚度偏差 177。 5 mm。 厚度偏差177。 15 mm。 砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。 自然养护 7— 14天。 保温浇注料施工 保温浇注料搅拌应均匀，干湿比适宜 （湿度以用手能捏出水为宜） ， 浇注时应适当均匀拍打，保证浇注密实度（但不能拍打或踩踏过度），以免影响保温浇注料性能；其各部位浇注厚度要求为： 大风箱顶部及预热器顶部厚度 80 ㎜。 顶棚浇注厚度 110 ㎜。 顶棚包覆框架上表面浇注厚度 300 ㎜。 浇注厚度均匀。 抹面层施工 抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的 工艺，其表面层厚度应符合下述规定：保温层外径≤200mm，抹面厚度为 15mm， 200mm 以上时，抹面厚度为 20mm。 平壁保温，抹面层厚度为 2025mm. 抹面层应分两遍进行，第一遍为粗抹，其表面厚度约为抹面层总厚度的 2/3，并盖住铁丝网，粗抹时，用力挤压，使灰浆填补保温层的粗糙面和孔洞缝隙，并使灰浆与主保温层和铁丝网粘结良好。 粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的 5m 的木尺杆控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平，对于管道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。 粗抹层表面不要求抹光 ，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。 第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些， 其涂抹厚度为总厚度的 1/3，精抹需等粗抹层凝固稍干后才能进行，目的在于使粗抹层的水份尽量挥发，表面干缩，有一定强度。 粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层的粘结，且由于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。 粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低，空气的干湿程度决定，高温季节一般控制在 48 小时；低温季节不少于 24 小时。 精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整， 抹 面 层 平 整 光滑、表面无裂纹。 厚度偏差177。 15 mm。 自然养护 7— 14天。 在高温季节，由于精抹层水份蒸发过快，而造成表面疏松、粗糙、甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到要求。 七、施工注意事项： （一）、保温层 保温层大于 80mm 时时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用高温保温材料填充，绑扎应牢固。 保温层表面应平整，厚度偏差不超过＋ 10%；保温层应紧贴管壁及设备表 面， 保温层与设备或管道之间应无间隙。 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。 凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均按膨胀方向留出间隙。 不同的膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。 主给水、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保温层外。 管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷重过大，重量偏差不大于原设计的 10%。 硅酸铝板的施工应先从角部开始，逐渐向中央展开，并在中央做 适当调整。 保温施工前，应检查锅炉膜式壁和烟道焊缝的气密性，尤其注意保证各种门孔、吹灰器和其他在炉墙上开孔周围的气密性。 1保温材料如有开列、缺口，一定要更换合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。 1要注意保温材料不能进入仪器插座及其它实验用孔座。 1凡使用硅酸铝保温的保温层，尽可能的予以压缩，压缩量约 5~10%。 1管道和集箱的保温材料采用铁丝固定，垂直管道布置抱箍式托架。 大罩壳内的高温管束及集箱可采用 1 眼孔 20 不锈钢六角网及不锈钢丝捆扎。 镀锌铁丝网的包扎应符合下列条件： 1）、 铁丝网应对接。 2）、铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。 3）、捆扎保温材料的金属网类的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，扎紧时使扎紧的铁丝陷入保温材料，铁丝端部拧紧将其弯曲压进保温材料中。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。 4）、 绑扎丝、绑扎带应绑扎牢靠，不可绑偏，绑扎后对保温层的压缩不得超过保温层厚度的 8%。 绑扎丝的接头处应平整。 （二）、保护层 一）抹面层施工应符合下列条件： 抹面层应分两次进行，待第一层稍干后，再进行第二次；第一次要找平和压挤严实，第二次 要求压光压平。 接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍撒水湿润，方可继续施工。 管道支吊架处的抹面层应留出膨胀缝；大型高温设备抹面时，应根据膨胀情况在抹面层留出方格型或环形膨胀缝；膨胀缝以 510mm 为宜。 抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m，在冷态情况下，表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）。 二）金属罩壳保护层应符合下列要求； 外衣应紧贴在主保温层上，表面平整光洁，并要求搭接牢靠。 安装外护板时，必须按图纸规定开泄水孔，所有外护板必须高搭低就 ，水平面外护板要倾斜一定角度，水平管道外护板接缝设置在水平中心线约。