tpm强化培训教案(编辑修改稿)

tpm强化培训教案(编辑修改稿)内容摘要：

假设 验证 使用太久 在每一循环中，换向阀 5A动作 3次， 5B动 作 1次，故 5A损坏， 5B正常，假设成立 液压油不 用 32号机械油，长期不换，有水分，污染 合要求 严重，假设成立 结论 C： 换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起 配合表面磨损严重。 处理措施： 1 重新配换向阀 5A配合表面，使之达到公差范围； 2 换油并清洗油箱。  劣化趋势图分析 设备 性能 t1 t2 t3 t4 t5 时间  故障树分析 （ 顶事件 ） 设备故障 与 部件故障 1 （ 中间事件 ） 部件故障 2 与 或 元件 1 元件 2 元件 3 元件 4 失效 失效 失效 失效 （ 底事件 ） 手提砂轮故障树实例 导线 电源 电机 砂轮 开关 保险丝 电动机过热 电动机电流过大 电动机 润滑不良 散热差 电路电流太大 保险丝不断 负荷过大 工作时间 保险丝 过长 容量过大 电源电压 电动机 过高 内部短路 手提砂轮故障树 故障的集合优选搜寻 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三个原则： 最大概率 , 最小费用 , 纯集优选 “零故障”要从细微之处做起 记住下面的故事： 缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁； 缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马； 跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士； 死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利； 失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国； 4 故障处理 故障处理 故障特征起因 重复性多发性周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制 TPM的 5S活动 整理 整顿 清扫 清洁 素养 TPM的切入点和重心。 看上去成功比成功更重要。 TPM的自主维修渐进过程 自 主 维修 /自主管理 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初 始 清 洁 不要小瞧初始的清洁 ——将军集团员工的 “ 清洁 ” 哲学  第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；  清洁意识 清洁时间 清洁得法；  清洁就是维修；  让最肮脏的地方最干净； 日本人说： 无人始于无尘 赛格三星的 “ 清洁 ” 观 TPM是 “ 行动的理论 ” ， TPM中最常见和最小 活动就是 “ 清扫 ”。 然而，我们决不能忽视。 清扫就是转变 “ 环境面貌 ” ，创造干净、整洁、 明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是 设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故 障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想 上的懒惰，养成勤奋的工作作风。 赛格三星的清扫作业规范化 可以给我们以启示。 清扫作业规范化 各工序要画出自己区域的环境、设备定置图，将 我的设备 敁 我的区域 落实到人。 然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。 使清扫工作细化，规范化。 清扫程序图诊断决定清扫方法、顺序制定整理、整顿、清扫作业一览表作业分析，改善清扫时间制定整理、整顿、清扫基准书进行下阶段维持、发展再挑战合格不合格自主维修的难题攻关与职工合理化提案－－赛格三星的理解与实践 TPM活动中倡导全员性合理化提案活动，它是改进创新的一种有效手段 所谓 合理化提案活动，是把公司员工好的想法、新的创意作为合理化提案反映到生产经营活动中去，使员工在改进、改善、革新之中实现自己的价值，获得成就感，并使企业素质得到提高的群众性活动。 全员性合理化提案活动有以下特点： ——人人都参加提提案，形成 改善的企业文化氛围； ——自主提案，自主改善；主题提案，集思广益。 ——实施提案，体现价值；行政支持；全力推动。 全员性合理化提案活动效果? 从技术革新扩展到技术和管理领域 .? 从数量上由每年几百条到每月 5000 多条 .? 从 99 年 1 月到 10 月，共提出了 234828 多项提案，直接经济效益创 2020 万元。 它为企业带来的巨大附加值更是无法估量。 99年110月份合理化提案数及经济效益累计图示0259万元87683条81985条70047条60400条49434条35247条14835条75844条050010001500202025。