tpm全员生产性维护培训讲义(编辑修改稿)

tpm全员生产性维护培训讲义(编辑修改稿)内容摘要：

TPM O EE T y p i c a l Distrib u ti o nR u n n i n g T i m e ( O . E . E . )40%M i n o r S t o p p a g e s23%B r e a k d o w n s16%S e t u p16%S c r a p / R e w o r k5%U n it e d S t a t e s Bu s ine s s90年代美国企业 准备时间 停机 小中断 运行时间 运行时间设备在额定速度下生产合格产品的时间。 美国各行业仅为 40% 废品 /返工 TPM W o rld Clas s O EE Mea s u re me n tsR u n n i n g T i m e ( O . E . E . )85%M i n o r S t o p p a g e s5%B r e a k d o w n s5%S e t u p4%S c r a p /R e w o r k1%Sa m e e q u i p me n t, 1 1 2 % mo r e c a p a c i t y TPM 保全目标的设定 为了充实 TPM活动开展的成果 ,公司应设定保全活动的目标 以前一年度的实际情况为基础设定目标 以公司内同类工序的实际为基础设定目标 以同行业好的对手为基础设定目标 TPM TPM目标项 区分 项目 安全 发生灾害的件数 品质 一次交验合格率 工序内的不良率 后工序发现的不良率 保全费比率 设备保全费 保全费预算与实际费用情况的管理 设备的折旧情况 设备生产性 按时间计算生产量 劳动生产性 每人的生产量 设备效率 设备综合效率 备品备件管理 备品的在库金额 ,在库天数的统计与管理 TPM TPM目标项 区分 项目 保全作业 计划保全率 计划保全的达成率 改良设备的件数 设备故障 突发设备故障的及件数 长时间设备停止的件数 关键设备的平均故障间隔 保全性 平均维修时间 人才育成 个人技能的评价 取得某一资格的人数 TPM TPM活动的内容 •明确设备的评估标准 .识别关键设备 •对现场的关键设备进行标识 •建立关键设备的维护计划 TPM 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 运行 该设备每天使用的时间 •80%以上 •5080% •50%以下 5 3 2 是否有该设备或工艺的备用品 •没有 •有在其他公司 •有在本公司内 5 4 1 该设备对其他工序的影响 •影响整个工厂 •影响其他件 •只影响该机器 5 4 1 质量 该设备每月平均出废品及返工件的价值 •1000元以上 •5001000元 •低于 500元 5 4 2 该设备的工艺对产品质量的影响 •决定性的 •某种程度的 •不明显的 5 2 1 TPM 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 维护。