tpm在企业推展实务讲义专业维修，全员维护(编辑修改稿)

tpm在企业推展实务讲义专业维修，全员维护(编辑修改稿)内容摘要：

WHAT,WHO,WHERE,HOW,DO 决定适当的作业范围和设备 ,要确认怎样做 ,做到何种程度 准备工具和材料 (工具要适合于用途 ,最好是亲手做的 ) 作业要遵守安全第一 ,找出电源 ,空气 ,水源 (有压力处应该注意压力变化 ) (B)作业时注意 绝对不允许用空气乱吹 水 ,洗剂 ,垃圾 ,会场不许混入切削油 ,润滑油 ,油压油中 容易燃烧的橡胶水 ,洗涤油等易破坏油漆及易生锈 ,有火灾 ,中毒的危险 ,最好是不使用 (不可避免时应在通风的环境 ,不许单独作业 ) (C)清扫作业实施 彻底清扫每个角落 ,直到没有污物为止 寻找 ,考虑更安全 ,容易的作业方法 不合理的地方一个也不能放过 ,已经发现的不合理的地方应该贴管理改善标志 ,并登记在 CHECK SHEET表里 (能够当场采取紧急措施的应果断实施 ) 清扫后及时润滑 ,并确认电源 ,空气 ,夹具 ,开关的复原状态后试运转 35 第一 STEP: 初期清扫 (D) 当日作业结束时 (作业后 MEETING) 不满意的 ,不合理的要全部做改善标志并列入 CHECK SHEET,整理后向全员发表 反省活动结果及创造对话的场所 (要更容易做 ,应怎么做 ?) 决定下次活动的主题 ,日程 ,并做好准备 重大缺陷依赖于生技部门解决 (研讨决定应急措施 ,向后措施 ,日程 ,负责担当等 ) 整理好本次活动报告书 (成员 ,时间 ,活动内容 ,记录 ,照片 ) 把问题点通报给小组成员 ,记入小组笔记 (ONE ＰＯＩＮＴ LESSON ＳＨＥＥＴ） （Ｅ）实施后的ＦＯＬＬＯＷ－ＵＰ 对于发生原因，对策不清楚的，分组充分讨论，商讨出多种方案 提出的好建议要充分研讨可行性，尽可能使用现有物品 向全员充分说明对策实施事项的目的和使用方法，并仔细想一想，相互间能够使用，应如何做到， 记录好过程，献计献策，充分研讨后实施改善 36 ＴＰＭ自主保全第一步（初期清扫）ＦＬＯＷ 设备的功能理解 现状 把握 （数据，照片 ） 现状把握（数据，照片） 机械构造图 操作说明书 产品目录 ＢＥＮＣＨ ＭＡＲＫ选定 改善目标选定 以设备本体为 中心，排除一切 灰尘，异物 找出产品的缺陷 缺陷对策ＭＥＥＴＩＮＧ 对策的实施 微缺陷（脏，伤处的找出 ) 设备基本条件的找出 异物发生源的找出 品质不良源的找出 各种困难点的找出 不必要品的找出 缺陷ＬＩＳＴ作成 缺陷发现标签 尽可能自主解决 对策实施计划表 作成 撕去附着的标签 缺陷ＬＩＳＴ的项目取消 改善ＳＨＥＥＴ的作成 对策完成的项目水平展开实施 困难点的ＬＩＳＴ作成 清扫基准书完成 按清扫基准书实施 到达ＬＥＶＥＬ的确认 清扫基准书作成 ＣＨＥＣＫ ＳＨＥＥＴ 诊断ＳＨＥＥＴ 成果汇总 1 7 8 9 2 3 4 5 6 37 自我 诊断 ＴＰＭ自主保全第一步（初期清扫）ＦＬＯＷ 第一 STEP诊断申请 课长 诊断 指出事项的处理 诊断申请书的作成 活动报告书 诊断 SHEET 诊断报告书 指出事项的对策 和实施报告书的作成 不合格 从 实施 10 11 12 13 TOP诊断申请 TOP 诊断 指出事项处理 合 格 不合格 从 再开始实施 诊断申请书 活动报告书 指出事项实施 报告书 诊断报告书 诊断 SHEET 指出事项对策 和实施报告书 作成 合格证发行 14 15 16 17 38 TPM自主保全诊断 PLOW 第一 STEP。 初期清扫 自我诊断 课长诊断 TOP诊断 组长 ,组员 课长 ,(推进干事 ,系 ) 总经理 ,部门长 ,推进 TEAM 自主保全活动 诊断申请书 诊断 现场活动 小组活动诊断 诊断 MEETING 诊断 诊断申请书 TPM推进 TEAM 合格 :下一 STEP 不合格 :再挑战 贴在设备上 决定是否申请 TOP诊断 问题点的指出 指导 ,援助 诊断指出事项的 对策方案树立 诊断结果及分析 决定 STEP合格与否 诊断 MEETING STEP合格与否标签 结果报告与宣称 诊断 39 区分 1)微缺陷 4)发生源 2)困难点 5)基本条件 3)品质不良群 6)不要 ,不需品 不合理事项提出管理台帐 部课系班 ( ) 组 NO 时间 区分 设备名 缺陷部位和缺陷内容 对策 发现者 分类 实施日期 自主 依赖 40 工序 改善 SHEET 小组名 设备名 改善项目 提案日期 完了日期 区分 改善前 改善后 照片或图 改善 内容 41 TPM活动现况板管理的重点 TPM活动现板上应明确表示各小组或各单位组织的过去 ,现在和未来的面貌 . 即 ,在现况板上要充分体现各组织的特征及符合此特征活动的展开内容 . 在现况板上要体现总经理 ,部门长 ,小组成员要达成的目标 . 现况板上要反映目标选定的背景 ,即 TOP的方针 ,前期的实绩分析和反省 . 现况板上要体现达成已选定目标的意志的有效手段 .而且更重要的是推进过程中已变化的面貌要及时反映 ,使现况板名副其实的成为“活着的现况板” . 42 TPM现况板管理要领 小组介绍 照片 TPM活动 计划 个人别不合理 提出曲线图 日日设备驾 动现况 DATA MODEL 设备介绍 MODEL设备 结构图 小组活动 现状推移图 故障停机次数 amp。 时间曲线 目标 amp。 现水 平 目标项目变好 推移管理曲线 1项目学习发 放资料 周间设备综合 效率曲线图 解决后的标签按个人分别管理并保管 43 区分 诊断 POINT 1 2 3 4 5 诊断 本体 异物的附着状态 (灰尘 ,污染 ,锈 ,毛刺等 )1)SLIDE部 ,制品接触部 ,位置决定部 用肉眼确认异物的附着状态 润滑油的老化及变色状态 能够用肉眼确认各种外观的状态 用手去摸确认后手未被弄脏 用手去摸确认后手未被弄脏 2)FRAME,BED,等搬送部 *** *** *** *** *** 3)CYL,SOL,AIR3联件 *** *** *** *** *** 4)MOTOR,BELT,COVER *** *** *** *** *** 5)SENSOR类 ,计量器 ,照明 ,控制器的内外面 *** *** *** *** *** 基本 条件 遵守 老化 不合理 1)BOLT,NUT松动 ,脱落 BOLT,NUT无脱落状态 BOLT,NUT的松动状态 紧固状态良好 ,但 BOLT,垫片不符合规格 紧固状态良好 ,规格适当 标识连接位置 2)SLIDE,夹紧装置的松动 肉眼可见松动 用手可以确认的松动 用手可以确定的松动 MOTOR,SOL,V/V 听异常音 用手触摸后感到热 无异常音和发热 配管 ,配线的伤处 ,发热 肉眼可见损伤 ,脱落 用手感觉到电线的发热 无伤处和发热 5)COVER的松动 脱落后找不到 紧固不好 ,位置偏移 位置正确 ,有晃动 位置固定状态良好 位置固定状态良好COVER内部可见 6)CHAIN BELT类的松动 已磨损 ,并松动的状态 动力传送部有可见异物 适当张力维持 维持适当张力和润滑清洁状态 7)指示灯的动作状态 20%以上不动作 20%以下不动作 10%以下不动作 无不动作的 无不动作的 ,知道灯的作用 8)各部分的润滑状态 无润滑痕迹 高温下变色 局部的污染 润滑部位部分清洁 润滑 ,清洁位置 9)润滑油量是否适当 油面在最低面 ,无补充痕迹 无法用肉眼确认漏油 已超过正常基准面 油面比基准面低 油面在基准面下 ,周边干净 10)油 ,水 ,AIR,GAS,蒸汽的泄露 漏液 ,周边污染 泄漏但有回收 ,周边未污染 无泄露 无法知道使用流体的种类 不知道规定 11)AIR CYL的速度缓冲 由肉眼及声音知道冲击 手触摸 ,知道中级 手触摸无冲击 12)空气 FILTER的派出状态 有过滤物 无过滤物 规定排泄周期 定期实施点检 TPM自主保全诊断 SHEET 44 设 备 周 边 .缺品和磨伤 已经磨损 ,有异物附桌 无指定场所和标记 指顶峰场所虽有标记 ,但未执行 在指定场所保管 使用管理处于便利状态 ,BOLT,MUT的放置 放置容易发现 放置不易发现 无放置 在必要位置无附桌 粘桌 ,但污染不可见 可看见不适当的内容 可见 ,内容易理解 计量器具破损 ,不动作 计量器具看不见污染 无使用界限标记 虽有使用界限标记 ,但是无计量器具异常标识图 计量器具清洁 ,有动作的限界表示 无用品放置 无用品处于整理状态 无无用品 .上部有灰尘落下 机械周边污染 机器上面 ,控制柜 ,管道有异物 住边上部无异物 COVER的状态 CEVER的破损状态 污染内部不可确认 内部可确认 ,部分污染 COVER良好 清扫基础 清扫未分区域 班组未分确认区域 清扫区域分配不公平 未按已分配区域进行 按已分配区域进行 ,方法 工具 ,方法未定 清洁方法和工具确定但不恰当 利用适当的清扫工具和方法 内容概念理解上的困难 可理解难实施 内容准确实施可能 时间 ,周期不符合 时间 ,周期中一个不符 时间 ,周期都符合 清扫区域场所不明确 可以掌握好 详细规定 ,润滑场所是否标记 点检点 ,润滑场所全部无标记 2项中明确一项 全部明确 清扫与润滑 ,点检一起进行 小组活动 STEP目标泉源理解 对 STEP活动全部不理解 部分人员理解 全员理解 活动根本未开展 同活动计划完全脱离 根据活动计划进行活动 活动板未用 用作其他用途 虽然用 ,但张贴物乱 ,日期不符 活用但管理疏忽 正确无误的使用 极端特定的人员参与活动 部分参与 积极的全员参与 ,附桌标签的解决管理 未管理 1周 60%以上解决 一周内 70%以上解决 一周内 80%解决 90%以上解决 LIST UP 未实施 把握缺陷点的数 缺陷点的数及推移图把握 LISTＵＰ 未实施 部分ＬＩＳＴ UP 详细的 LISTＵＰ 45 TPM推进TEAM 自主保全活动报告书 裁决 组长 领班 经理 厂长 STEP 所属 组名 组长 设备名 THEME 日期 内容 时间 人员 MHR 下部活动计划 活动实施上的问题点 不合理提议件数 件 自主 生技 当月 完了 下月 推移 实 绩 会议 次 人 HR MHR 实绩 教育 其他 课长意见 部长意见 推进部意见 为了做好自主保全诊断 ,课长诊断时必须附加报告 班 /组 领班 经理 厂长 TPM推进组 课长 班 /组 46 TPM推进 TEAM 自主保全诊断申请书 裁 决 组长 领班 经理 厂长 申请 活动组 STEP 所属 组名 组长 构成人员 诊断设备 自主诊断评价 年 月 日 诊断希望时间 诊断日期 年 月 日 诊断 MEMBER 评价 诊断时间 判定 合格 , 不合格 诊断TEMA意见 部门意见 领班 经理 厂长 TPM推动组 诊断 47 7项不合理手册 TPM推进 TEAM 区分 不合理 不合理详细内容 微缺陷 脏 缺陷 震动 松动 异常 其他 渣屑 ,灰尘 ,油 ,锈 ,涂料 , 开裂 ,变。