奇峰cfb锅炉运行规程(编辑修改稿)

奇峰cfb锅炉运行规程(编辑修改稿)内容摘要：

240t/h 给水温度 215℃ 锅炉排烟温度 140℃ 锅炉计算热效率 % 锅炉保证热效率 86% 燃料消耗量 40t/h 石灰石消耗量 一次热风温度 200℃ 二次热风温度 200℃ 排污率 ≤ 2% 循环倍率 25～ 30 底渣含碳量 kg/kg； 飞灰含碳量 kg/kg； 脱硫效率 : ≥ 80% 燃料特性 名 称 符 号 单 位 设 计 值 校 核 值 收到基碳 Car % 31 收到基氢 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 收到基灰份 Aar % 40 48 全水份 Mar % 干燥无灰基挥发份 Vr KJ/Kg 低位值发热量 哈氏可磨系数 Kkm 灰的变形温度 DT ℃ 1347 1400 灰的软化温度 ST ℃ 1490 1400 流动温度 FT ℃ 1490 1400 吉林奇峰化纤汽电车间锅炉运行规程 178。 2178。 煤的入炉粒度要求：粒度≤ 13mm 锅炉点火用油： 0轻柴油 序号 分析项目 单位 标准要求 实验方法 1 10%蒸余物残碳 % ≧ 4 GB/T268 2 水分 % 痕迹 GB/T260 3 运动粘度 mm2/s ～ GB/T265 4 闭口闪点 ℃ ≦ 65 GB/T261 5 灰份 % ≧ GB/T508 6 硫醇硫含量 % ≧ GB/T380 7 机械杂质 % 无 GB/T511 8 硫含量 % ≧ GB/T380 9 凝点 ℃ ≧ 0 GB/T510 灰渣特性 名称 符 号 单 位 设 计 值 校 核 值 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二铝 A12O3 % 三氧化二铁 Fe2O3 % 氧化钙 CaO % 氧化钾 K2O % 石灰石纯度分析 石灰石的入炉粒度要求：粒度≤ 2mm。 名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 氧化钙 CaO % 氧化镁 MgO % 氧化铁 Fe2O3 % 1 氧化硅 SiO2 % 水份 H2O % 汽水品质 硬度 ≤ u mo1/L 氧含量 ≤ u g/L 吉林奇峰化纤汽电车间锅炉运行规程 178。 3178。 铁含量 ≤ 20 u g/L 铜含量 ≤ 5 u g/L 石油产物含量 ≤ mg/L 氨及其化合物含量 ≤ 10~50 u g/L PH值 硅酸化合物含量 ≤ 80 u g/L 锅炉正常排污率：≤ 2% 饱和与过热蒸汽的质量标准 钠化合物含量 ≤ 10 u g/kg 硅酸化合物含量 ≤ 20 u g/kg 铁化合物含量 ≤ 20 u g/kg 铜化合物含量 ≤ 5 u g/kg 导电率：（ 25℃经氢离子交换后）≤ us/cm。 过热蒸汽品质标准除能满足上述指标外 ,还应满足配套汽轮机进汽的品质要求。 锅筒 汽包及汽包内部设备 汽包内径 φ 1600mm 厚度 100mm 封头厚度 100mm 筒身长 12020mm 全长 12824mm 材料 P355GH（ 19Mn6） 汽包正常水位 汽包中心线以下 180mm（ O水位） 水位正常波动值 177。 50mm 汽包内布置有旋风分离器、水清洗装置和顶部均流板分离器、连排排污管、加药管等组成。 汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。 汽包内装有 36 只直径φ 315mm 的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。 汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部多孔板又进行二次汽水分离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。 清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。 吉林奇峰化纤汽电车间锅炉运行规程 178。 4178。 为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管 入口处装有十字板。 为防止汽包满水，还装有紧急放水管。 汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过 50℃。 同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。 炉膛断面尺寸为 5280mm179。 10240mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。 炉顶标高为 36240mm。 后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。 前水冷 壁下方有 4 只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，引汽管由φ 159179。 12 及φ 219179。 16 钢管组成， 5 根φ 325179。 20大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由φ 159及φ 133管子引入下集箱。 炉膛出口烟道由水冷壁管弯制而成以保护炉墙。 在炉膛中上部处，沿炉宽布置 6 片屏式过热器和 3 片翼型水冷壁。 高温高效旋风分离器 （ 1） 炉膛出口设置两台性能可靠高温高效旋风分离器，采用并联运行方式。 旋风分离器的设计保证气流在并联 旋风分离器中均匀分布，以提高效率，分离效率可达 % 且方便检修。 旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。 通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。 整个物料分离和返料回路的工作温度为 930℃左右。 （ 2）包覆分离器料腿的水冷套能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间 ,减轻炉墙重量。 （ 3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层 80mm厚的钢纤维耐磨浇筑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。 （ 4）分离器出口管采用 高温耐热合金制造，材质为 1Cr25Ni20。 （ 5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。 （ 6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。 （ 7）料腿的水冷套作为受热面的一部分。 燃烧设备 燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、和点火系统及返料回灰系统。 （ 1）给煤装置 给煤机与落煤通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差。 给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余 2 台给煤装置仍能保证锅炉 100%额定出力。 一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的 四根落煤管送入燃烧室中，落煤管上有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的播煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板 1800 ㎜ 处进入炉膛。 给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。 播煤风管连接在每个落煤管的端口，通过配备的风门以控制入口风量。 （ 2）布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注 100mm 厚的抗热震浇筑料。 防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。 吉林奇峰化纤汽电车间锅炉运行规程 178。 5178。 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。 风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，其上均匀布置有风帽。 一次风 通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。 风帽采用耐磨耐高温合金。 （ 3）排渣装置 底渣从水冷布风板上的四根放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按 12t/h冷渣量配置，另两根做事故排渣管。 滚筒式冷渣器中的水自除盐 水来（也可切换自工业水，排至降温池）并送入除氧器。 底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。 出渣量以维持合适的床 压为准。 （ 4）给石灰石 系统 本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过螺旋输送机入炉膛。 脱硫的石灰石耗量每小时 ，按钙硫比 2计算。 脱硫效率为 80%。 （ 5）二次风装置 二次风通过分布 在炉膛前后 侧 墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。 为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置。 （ 6）点火燃烧器 两台主 点 火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。 由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。 点火油枪为机械雾化，燃料为 0轻柴油。 每支油枪出力 500kg/h，油压 2..45MPa，油枪所需助燃空气为一次风。 空气和油燃烧后形成 850℃左右的热烟气。 从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。 为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。 床上布置 3个辅助油枪每支油枪出力 400kg/h。 锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径 0～ 13mm，并且使床料保持在微流化状态，启动点火器，把油点燃， 850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。 床料在流化状态下升至 650℃以上，维持稳定后开始投煤。 可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。 （ 7）返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温砖。 返料器内的返料风采用高压冷风，由小风帽送入。 过热器系统及其调温装置 （ 1） 本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。 本锅炉过热器分Ⅲ级，分别由顶棚包覆管过热器、低温蛇形管系，屏式过热器，高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器 .经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。 过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱 ,经主汽阀送往汽轮机。 低温蛇形管系、高温蛇形管系 均由φ 38 的管子组成，且为降低磨损均采用顺列布置。 过热器系统采用喷水减温 . 减温器置于屏式过热器之前、高温过热器高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。 吉林奇峰化纤汽电车间锅炉运行规程 178。 6178。 为保证安全运行，低温过热器采用 20G、 15CrMoG（ GB5310）的无缝钢管，屏式过热器采用 12Gr1MoVG 无缝钢管，高温过热器采用 12Gr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。 （ 2）蒸汽流程 一级喷水减温 汽包 顶棚包覆管系 悬吊管 低温过热器 屏式过热器 高温过热器低温 高温过热器高温段 高温过热器出口集箱 主汽集。