sbr工艺调试方法(编辑修改稿)

sbr工艺调试方法(编辑修改稿)内容摘要：

例进行配制料液，即原污水 60 m3，加入稀释水 60 m3。 打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 监测该水质指标（ CODCr 、PH、水温、 SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，两个池子交替运行。 按 12 个小时为一周期进行运行，进料 1 小时后开始曝气，连续曝气 3 小时，停曝气 ；再曝气 3 小时，停曝气 小时；再曝气 2 小时，静沉 — 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 小时），闲置 小时。 曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。 一般指标为： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水温： 1035℃。 C、按以上 A、 B 步骤重复 操作 34 天。 注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好记录。 第四阶段： A、配料：在调节池中进行。 直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。 打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 监测该水质指标（ CODCr 、PH、水温、 SS）。 B、进料运行：将配好的料液以 10m3/h 的流量加入 SBR 反应器，进料量为 50m3/池，先按 12 个小时为一周期进行运行，进料 1 小时后开始曝气，连续 曝气 3 小时，停曝气 ；再曝气 3 小时，停曝气 小时；再曝气 2 小时，静沉 — 小时，开始排水约 50m3，记录排水时间（约 小时），闲置 0. 小时。 曝气过程中要及时监测 DO 和 SV％；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。 一般指标为： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水温： 1035℃。 C、按以上 A、 B 步骤重复操作三天。 注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好记录。 第五阶段： 根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。 A、配料：在调节池中进行。 直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。 监测该水质指标（ CODCr 、 PH、水温、 SS）。 B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。 控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测 DO和 SV％；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。 一般指标为： DO=1— 2mg/l PH=69 SV=1030% 水温： 1035℃。 C、按以上 A、 B 步骤重复操作 34 天。 注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（ DO、 CODCr、 PH、 SS），做好记录。 若出水 CODCr在 300mg/l 左右，污泥处于稳定增长状态， SV＝ 30％左右，即可认为调试结束。 进入正式全负荷运行阶段。 注意事项： a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段 SBR 反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给 SBR反应器造成较大的冲击 负荷，导致污泥恶化。 b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次 DO、 PH、SV 水质指标。 改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点 CODCr、 SS、 PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意。