qc综合培训及质量工具的应用(编辑修改稿)

qc综合培训及质量工具的应用(编辑修改稿)内容摘要：

1938年奥斯朋 ()博士提出一种会议方法，这种会议是对某一主题尽量让大家在不加批评的气氛下，提出构想，同时利用灵感的互相诱导，由别人的构想，联想到其他的构想 脑力激荡法，有些人亦称为“实用的想像力”是一切创造性解决问题方法的来源。 脑力激荡法不是分析性的，是对于新措施的寻求，亦即采取新措施的方式来解决问题，其目的尽可能地提出新观念以备选择最好的，具有以下特点： QC应用工具简介 拒绝任何批评 ：对任何观念持有反对意见时，必须保留到稍后之时期，会议中不管别人构想是好是坏，绝不加以批评。 欢迎 自由奔放 ，异想天开的意见，必须毫无拘束，广泛地想，观念愈奇愈好 构想越多越好 ，不必顾虑构想内容的好坏，先求量再求质 搭便车 ：鼓励对构想改进与合并，即根据别人“构想”加以联想，利用别人灵感激发另外的灵感，或把别人的构想加以修正转变成更好的构想。 QC应用工具简介 脑力激荡法实施注意事项 A 选择合适的主题，且不易过大 B 不能同时有两个以上的主题 C 使用脑力激荡，会产出无数的创意，有时在一小时内会有 400条以上的创意，这些创意不一定均具有实用性 D 事后需要把许多想出来的创意，经过评价，以选取能解决问题的创意 E 成员最好受过创造性思想训练，能客观地判断，并对问题有广泛的认识 QC应用工具简介 脑力激荡法应避免的词句。 运用脑力激荡法解决问题时，不能使用下列“绝句”，如使用这些词句，会把成员所提出的创意完全抹杀： 1) 理论上可以说得通，但实际上并不如此； 2) 恐怕上级主管还不会接受； 3) 以前试过了； 4) 违反公司的基本政策或方针； 5) 会被人讥笑的； 6) 没有价值吧； 7) 可能没有这么多的时间； 8) 可能大家不会赞成； 9) 我以前想过了，只是没有多大的把握； 10) 以后才想想看，或以后才研究吧。 等等 QC应用工具简介 5W1H法 Who(何人 )：一定要这个人做吗。 有谁可以做得更好。 到底是谁可在做。 When(何时 )：一定要在这个时间做吗。 目前是什么时间做的。 改用别的时间是否会更好。 Where(何处 )：目前在何处做。 一定要在这个地方做吗。 在别处做是否会更好。 What(什么 )：在做什么。 应该还有什么要做。 Why(为何 )：为何做。 为何如此做。 不做不行吗。 How(如何 )：目前是如何做。 为什么非如此做不可。 应如何做更好。 QC应用工具简介 三多原则 勉强多 ：人员负荷太勉强吗。 设备负荷太勉强吗。 方法、时间、场所、库存等太勉强吗。 余欠多 ：人员、设备、原材料品质及数量是否多余。 人员、设备、原材料品质及数量是否不足。 生产量是否多余或不足。 浪费多 ：人员、设备、原材料有无浪费。 时间、空间有无浪费。 人力、技能有无浪费。 QC应用工具简介 改善 12要点法 排除 ：不要可以吗。 正与反 ：反过来可以吗。 正常与例外 ：经常如此吗。 还是偶而。 定数与变数 ：将定数固定，只管变数可以吗。 扩大与缩小 ：变大会如何。 变小吗。 结合与分离 ：合并会如何。 分开呢。 QC应用工具简介 缺点列举法 尽量对某项事物思考其缺点，然后再思考其改善对策，如： 这个东西有哪些缺点。 如何改比较好。 这个做法有哪些不理想之处。 如何改。 QC应用工具简介 逆向思维法 将过去的系统、经验以相反方向做思考。 如： 餐厅要侍者，不要会如何。 咖啡厅的灯光要暗淡，灯光明亮会如何。 一向往东走，改往西走是否不堵车。 客人来店买，改送到家会如何。 QC应用工具简介 团队是指一小群具互补技巧的人，对共同的目的、绩效目标、做事方法彼此承诺并且相互负责的小集体。 (摘自 [团队的智能 ]) A team is a small number of people with plementary skills who are mitted to a mon purpose,performance goals, and approach for which they hold themselves mutually accountable. QC应用工具简介 确定合理的人员数目 团队的愿景与阶段性目标 团队所需的技能 共同承诺的工作方式 相互的信赖 QC应用工具简介 1）确定合理的人员数目 一“小”群人 团队工作能力 =团队成员的 团队成员最好不要超过 10人 超过 10人，总的能力数值保持不变，成员的能力发挥逐渐下降 QC应用工具简介 2）团队的远景与阶段性目标 团队的远景规划 确定团队阶段性的目标：长期目标、短期目标 QC应用工具简介 3）团队所需要的技能 技术的 (Technical) 、专门的(Functional)或者职务上的专业知识 问题解决和作决策的方法 人际关系的技能：有效的沟通，建设性的冲突 QC应用工具简介 4）共同承诺的方式 谁做什么工作 工作时间安排及有效遵守 需要掌握什么的技能 成员的身份维持与参与 团队如何决策和变更决策 QC应用工具简介 5）相互信任 自己产生责任感，并非上司主管的命令； 来自内心深处的保证，包括承诺和信任； 相互的信任则来自共同的工作过程、共同的成果，以及有效的沟通过程； 责任感是测试执行团队目标的重要指标。 QC应用工具简介 一 .QC实施技巧方法 二 .简易图表手法 三 .老 QC七大手法 四 .新 QC七大手法 五 .防错法（愚巧法） QC应用工具简介。 ，则按顺序执行 、数字等要宣明、要大。 ，由小到大 、横坐标的说明要明确。 要 点 将数量用图表示比较大小 勿忘标题 0 10 20 30 (件 ) A B C 其他 不良件数 设 备 n=98,1998年 1/1~2/3 作成日： 1998年 2月 8日 作成者：言星 数据来源 柱与柱的间隔宽度为柱状宽度的一半 将单位放在数字的上面 其他排在最后面 横坐标的说明放于项目下侧 纵坐标、横坐标的说明置于数字外侧 项目的排列顺序随时间的发生变化时，则按这个顺序排列，其余的由小到大排列 勿忘零 画 法 设备的不良件数图 QC应用工具简介 设备的不良件数图 、很明确。 ，而且明确。 ，颜色文字的粗细要发生变化。 要 点 通过时间系列等表示数据变化的趋势 画 法 生产量 0 100 200 300 (台 ) A产品生产推移曲线图 4 5 6 7 8 9 10 11 月 显示数值的点要适当的表示清楚 208x单位的标识放于项目的下侧，最开始或最末尾 加入平均值更易于明白 1987年 4月 1日 ~10月 31日 做成日期： 1987年 11月 5日 做成者：宋时 0 13 14 15 16 0 4月 5 6 7 8 9 如何在强调变化时， 用线截断并扩大 刻度线在中途省略 勿忘加入零 QC应用工具简介 设备的不良件数图 1:3最漂亮。 （ %）项目名都在一起写入。 要 点 数据构成比例用图的扇形面积表示 画 法 所选取课题的项目比例 n=520 品质 33% 设备 25% 生产量 13% 安全 8% 其他 21% 基线垂直于内圆 项目由小到大逆时针排列 填入数据 做成日： 1988年 4月 4日 做成者：阿波野 即使 [其他 ]的比例很高，也要放在最后 内圆和外圆的比例为 1:3最好 QC应用工具简介 设备的不良件数图 (雷达图 ) 1数据线要粗、要明确。 ，要明确的进行区分。 要 点 几种项目的平衡度用图表示，它常用来检查工作成效 画 法 做成日： 1988年 4月 4日 做成者：阿波野 团结小组活动的无形成果 1 2 3 4 5 上司的支持 责任感 认为是好的经验 继续的欲望 成员的发言频率 团结意识 合作度 聚会的愉快 标入尺度刻度 相关的项目汇集一起 各项目的划分要均一 重要的项目置于圆上方的轴 活动后 活动前 表示数据的区分 QC应用工具简介 设备的不良件数图 ，项目分解要全 ， (开始、完成时间 ) 依据时间与项目步骤排列。 要 点 对项目进行责任及时间的合理分配，用图表示，常用来控制工作时间进度 画 法 做成日： 1988年 4月 4日 做成者：阿波野 D产品生产时间进度 No 时间 项目 责任人 1 2 3 4 备注 1 原材料采购 采购部 2 零件制造 加工车间 3 B部件分总成 装配车间 4 C部件分总成 装配车间 5 D产品总成 总装车间 计划线 实际线 QC应用工具简介 一 .QC实施技巧方法 二 .简易图表手法 三 .老 QC七大手法 四 .新 QC七大手法 五 .防错法（愚巧法） QC应用工具简介 QC7手法的应用 调查表 — 收集、整理资料 排列图 (柏拉图 )— 确定主导因素 散布图 — 展示变量之间的线性关系 因果图 (鱼刺图 )— 寻找引发结果的原因 分层法 — 从不同角度层面发现问题 直方图 — 展示过程的分布情况 控制图 — 识别波动的来源 QC应用工具简介 QC7手法口诀 调查集数据 柏拉抓重点（排列图） 散布看相关 鱼骨追原因（因果图） 分层作解析 直方显分布 控制找异常 QC应用工具简介 QC7手法的应用 QC应用工具简介 QC7手法的应用 QC应用工具简介 一 .QC实施技巧方法 二 .简易图表手法 三 .老 QC七大手法 四 .新 QC七大手法 五 .防错法（愚巧法） QC应用工具简介 QC7手法的起源 1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，在许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的质量管理手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的 [QC7大手法 ]，称为 [新 QC7大手法 ]。 生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分析与解决的程序加以处理，利用 [QC7大手法 ]和 [新QC7大手法 ]两个工具搭配使用，能让我们迅速找到问题解决之道。 QC应用工具简介 2. 新 QC7大手法发展历程 1972年日本科技联盟整理出七个新手法 1977年在日本开始在企业中推行实施 1978年由日本水野滋、近藤。