mastercam自动编程加工设计(编辑修改稿)

mastercam自动编程加工设计(编辑修改稿)内容摘要：

是基准面、有平面度要求，上表面、底面有平行度要求，应先加工底面以保证其加工精度；零件多个尺寸有公差要求，在加工过程中应保证其尺寸精度；孔表面粗糙度要求较高，在利用麻花钻进行过加工之后，再进行铰孔。 工艺分析工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。 根据零件的工作状态，球面部分需淬火处理，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行： (1)用 Φ 10 的面铣刀铣凸台。 （ 2）用平面铣刀铣平面。 （ 3）Φ 10 平底铣刀铣凹槽。 （ 4）Φ 10麻花钻钻孔。 （ 5）用Φ 12 麻花钻钻孔。 确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。 确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 孔的加工方案的选择 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。 内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。 对于精度较高，粗糙度 Ra 值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工 阶段逐步进行。 该零件孔系加工方案的选择如下； 孔￠ 10，￠ 12， ,选择“钻 — 铰”方案。 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 4 页 确定加工顺序及走到路线 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。 数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铣。 并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。 表 1 数控加工工步表 第一次数控加工 工步 工步内容 刀具 号 刀具规格 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 1 凸台外形铣 T1 Φ 10平面铣刀 3000 500 2 铣平面 T2 Φ 50面铣刀 1200 150 3 表面凹槽加工 T3 Φ 10平底铣刀 3500 500 4 钻Ф 10孔 T4 Φ 10麻花钻 1200 100 5 钻Ф 12孔 T5 Φ 12麻花钻 1200 100 技术要求 零件材料为硬铝，没有经淬火加时效处理的硬铝强度和硬度较低，加工时容易出现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火 加时效处理，然后才能半精，精加工。 这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。 硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 5 页 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 6 页 第二 章 实体造型 过程 绘制矩形 图 11 图 12 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 7 页 图 13 图 14 方形如图 14 所示这时工作界面出现一个正点击菜单中选项中的固定的位 置，将正方 形至于工作原点 图 15 生成实体矩形 在工作栏中点击实体会出现如下图的对话框点击图形中挤出实体会出现下图的对话框串联图形会出现如图 19 的对话框选择创建实体向上挤出 20 的矩形实体。 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 8 页 图 16 图 1 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 9 页 图 17 绘 制凸台 如图 18 所示在 2D,13 的图层上先画一个长度为 100 的矩形然后画一个斜的矩形 如图118 所示 图 18 在工作栏上单击实体会出现下图的对话框选择挤出实体会出现下图串联图形后挤出 凸台如图 19 所示； 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ） 第 10 页 图 19 绘制槽和孔 在 2D,20 的图层上绘制如图 110 的槽，先画一个矩形然后各边到一个 R6 的圆角如图 110 和 111 所示； 平 顶 山工 业职业 技 术学 院 毕业设计 （ 论 文 ）。