dy-pvc聚氯乙烯及配套装置项目环评报告书(编辑修改稿)

dy-pvc聚氯乙烯及配套装置项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

化的生产废水经废水处理站处理后排放；电石渣浆水经沉淀、脱硫、中和达标后回用；含汞废水单独处理后循环使用， 不排放；电石渣送 渣场 暂存及外运至协作水泥厂作原料。 新建 公 用 工 程 供 水 建 617m3/h 的供水水系统 施工废水、 施工扬尘、 施工噪声 设备噪声 隔声、减震及 优化总图 新建 循环水 系统 建 15362m3/h 的循环水系统，含冷却塔、泵、旁滤、加药等设施。 设备噪声、循环排污水等 隔声、减震及 优化总图 空压站 建空压站，供气设计规模 7200m3/h 设备噪声 隔声、减震及 优化总图 脱盐水站 建 120t/h 脱盐水站 树脂再生废水 中和后排放 冷冻站 建设计规模为 106kJ/h 有 35℃冷冻盐水和 10℃、 7℃、 5℃冷冻水4 套制冷系统 设备噪声、液氨泄漏风险隐患 隔声、减震及 优化总图，加强管理 供 汽 由公司同步拟建的热电联产工程供应 / / 与本项目同步建设 供 电 项目年用电负荷 83063kW， 由公司同步拟建的热电联产工程供应 / / 供 气 项目需用天然气 1180 万 m3/a，由公司盐卤伴生气井供应 / / / 公辅 设施 废水处理 建 2 座生产废水处理站 (分别为 15m3/h 和 120m3/h)， 1 座生活污水及离心母液处理站(50m3/h)。 施工废水、 施工扬尘、 施工噪声 污泥及废活性炭 送本公司燃煤锅炉掺烧 新建 渣场 厂内中转渣场占地 6670m2 枇杷弯渣场占地约 120 亩 扬尘、噪声，地下水及生态影响 洒水、碾实、防渗、恢复植被、 加强管理 储运 工程 成品库 建 4500t 片碱、 1 万 tPVC 成品库 噪声 防流失、防雨、防渗 新建 建 1 台 3000m3 的液碱（ 50%）贮罐 泄漏风险隐患 原盐仓 建 1620t 原盐仓 噪声 VCM 球罐 φ ， ~ 泄漏风险隐患 规范 操作、 加强管理 防渗漏、防爆 乙炔气柜 1 台 2500m3 气柜 办公及生活设施 综合办公楼、倒班宿舍、食堂、 浴室等 同上 生活污水、垃圾 垃圾及时运至城市垃圾场；废水 进入废水处理站处理 新建 工程投资及资金筹措 项目总投资为 98000 万元， 资本金为 29400 万元（ 30%）；项目流动资金为 17159万元，其中银行贷款（ 70%）为 12020 万元。 总图布置，劳动定员及生产制度 本项目生产区位于大英县隆盛镇景家坝， 厂区呈稍向西偏的长方形，东西长500m，南北宽 700m， 总 用地面积为 35 万 m2（ 525 亩）； 渣场位于 蓬莱镇余粮村 枇杷 报告书目录 6 湾，占地约 8 万 m2（ 120 亩）。 目前厂址、和渣场均为农村环境。 项目生产区由 主生产装置（包括烧碱装置、聚氯乙烯装置）、辅助生产设施（包括空压站、冷冻站等）、公用工程设施（包括脱盐水站、循环水系统、废水水处理站、消防水站等）、储运设施（包括 VCM 球罐、乙炔和氯乙烯气柜、仓库区、 PVC 成品仓库等）及行政设施 (厂前区 )（包括综合办公大楼、食堂、车棚、浴室、门卫室等）组成。 根据场地地形、地貌、风向等自然条件，结合本项目生产，运输等综合因素，在布置上把烧碱装 置布置南面中部、乙炔站在东面、氯乙烯车间、聚氯乙烯装置布置北面；循环水系统等布置在厂区西边；废水站布置在厂南面；行政设施布置在厂区西北角，以厂区道路和绿化带隔开；废水站布置在东南角，靠近郪江，便于建设排污管道。 项目劳动定员 670 人，其中公司总部管理技术人员 100 名，聚氯乙烯车间生产技术人员 240 名， 烧碱车间 生产技术人员 200 名、其他公用工程 130 名。 尽量安置厂址占地搬迁的劳动力就业。 生产制度工人为四班三运转制，管理人员白班，技术人员值班制。 项目年生产时间为 333 天， 8000 小时。 建设期 22 个月，其中 现场施工及安装调试 17 个月。 项目给排水 项目新水用量约为 508m3/h，其中工艺用水 143m3/h、生活用水 8m3/h、循环水补充 262m3/h、地坪冲洗水 10m3/h、化水站补充水 15m3/h、其它未预见用水 70m3/h；循环水量 15362m3/h，循环水率 %。 项目生产厂区排水实行雨污分流、清污分流和统一排放口。 排放的废水约155m3/h，其中经废水站处理达标排放的废水 110m3/h、化水站排水 45m3/h。 排污受纳水体为郪江。 另外，渣场外排废水约 10m3/d，经单独处理后排入郪江。 项目污染物产生、治理措施及排放 主要污染因素 项目正常生产时，废气、废水、固废及噪声均有排放。 项目排放的废气主要是聚氯乙烯装置乙炔加料斗置换气及破碎废气、氯乙烯尾气吸附器尾气、聚合装置的 VCM 回收尾气和干燥系统排气等；烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气， HCl/盐酸合成时降膜吸收生产高纯盐酸时的外排尾气等；生产和装置区无组织排放或泄漏废气；渣场产生的扬尘等。 项目废水主要为电石渣浆水、 PVC 聚合离心母液等工艺废水，以及厂区生活污水等。 渣浆水的主要污染物为 S PH CN等，离心母液的主要污染物为 CODcr、 BODVCM 和 SS 等。 项目循环水站、空压站、生产装置等处的噪声 90~100dB，连续产生。 项目固废主要为电石渣、盐泥、废触媒、废活性炭和污水处理污泥等。 项目也存在开、停车等非正常工况时及事故排放时的污染物排放及污染隐患。 报告书目录 7 本评价将在报告书中具体分析其产生量及防治措施。 项目生产过程中使用或产生多种易燃易爆（乙炔、 VCM 等）有毒的危险品（二氯化汞等）和有毒气体（ VCM、 Cl HCl），一旦发生泄漏事故，则可能造成乙炔燃爆及 VCM、 Cl HC 中毒事故； 若发生含汞废水及其它液体原料泄漏还可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。 综合分析，正常生产时 PVC 生产含 VCM 废气，烧碱生产含 Cl HCl 工艺尾气排放； PVC 生产含 VCM、 CODCr废水，电石渣浆水，废次钠液、含汞废水；电石渣、盐泥、 VCM 生产废触媒，废水处理站污泥。 以及各污染源污染物非正常工况的事故排放的环境影响；上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响；化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。 以上为项目主要的环境影响因素。 项目废水处理方案 1）项目废水实 行“清污分流”、分类治理，全厂设有 3 个废水处理站、 2 套回用水处理装置，有针对性的处理各类废水，采用不同的处理工艺处理后的废水部分回用，期余部分达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》 (GB1558195)一级标准，经厂总排口至郪江。 2）为减少废水排放量项目采取多种措施贯彻一水多用和重复利用的方法，具体如下： ①电解液（ 32%的碱液）蒸发浓缩冷凝水（ W W2）收集后送化水站处理后回用，不外排。 ②烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，其滤液（ W6）返回盐水工序作化盐水用。 ③烧碱装置 氯氢处理工序氯气洗涤塔产生的氯水（ W8）经真空脱氯后返回作化盐水，不外排。 ④氢气冷却和洗涤水（ W9）返回循环水系统，不外排。 ⑤烧碱装置氯气干燥系统产生的 75%硫酸（ W3），作副产品外售。 ⑥ 聚氯乙烯装置 VCM 合成过程中高沸塔产生的含二氯乙烷的高沸残液（ W14）及水洗塔副产盐酸（ W15），均全部装桶外售，不外排。 3）通过以上分析，虽然项目废水产生源点较多、废水量较大，但通过各种方式回用后，实际排放量为 155m3/h。 其中 45 m3/h 是化水站和净水站排水，属清下水；而通过废水站处理后达《烧碱、聚氯乙烯工 业水污染物排放标准》（ GB1558195）中一级标准排放的废水为 110m3/h。 项目废液处置措施 项目副产 3 种废液。 分别是 PVC 装置的高沸塔残液（ W14）和 VCM 水洗塔废盐酸（ W15），烧碱装置的 Cl2干燥塔废硫酸。 针对 VCM 水洗塔所得到 31%含汞盐酸，送脱吸塔采用蒸汽加热解吸，脱出的 报告书目录 8 HCl 冷凝干燥后用于 VCM 生产；最后得到的盐酸含量为 22%，外销处置。 而 VCM转化前干燥 HCl 所用的浓硫酸（ 98%）使用后浓度为 95%，送 Cl2干燥塔继续使用，最终得到 75%左右的废硫酸外销。 综上所述，项目 所产废液均外售，不排放。 废 气 废气共有 13 类。 烧碱装置主要有 4 处，①烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气（ G1），②盐酸合成时降膜吸收生产高纯盐酸时的外排尾气（ G2），③固碱熔盐炉燃烧天然气产生的烟气（ G3），④片碱包装尾气（ G4）； PVC 装置废气源有 6 处，⑤电石破碎粉尘（ G5）、⑥加料斗置换排气（ G6），⑦ VCM 变压吸附器尾气（ G7）， ⑧ VCM 全凝器尾气（ G8），⑨ 聚合工段回收 VCM 后的不凝气 （ G9） ， ⑩PVC 干燥系统产生的尾气（ G10）。 另外就是⑾生产和装置区无组织排放 或泄漏废气（ G11），⑿渣场产生的扬尘（ G12）。 主要污染物为 Cl HCl、 VCM 和 PVC 粉尘等。 废气治理方案： 1）为杜绝氯气对环境的污染，烧碱装置设有废气处理工序，装置开、停车及事故时排出的含氯废气采用碱洗塔二级吸收，氯的吸收率可达 %，吸收后的尾气经25m 排气筒达标排放（ G1）；碱液吸收氯后生成的次氯酸钠送聚氯乙烯装置乙炔车间作清洗液。 2）烧碱装置合成氯化氢及高纯盐酸工序的吸收塔尾气（ G2），采用降膜吸收 +水喷射真空泵抽气后经 20m 排气筒达标排放。 3）固碱生产时熔盐炉采用 清洁燃料 — 天然气，尾气（ G3）可直接达标排放。 4）电石在破碎过程中将产生大量粉尘（ G5），其主要成份为电石灰，本项目在破碎及栈桥等处采用布袋除尘的方式设置了多个收尘点，以减少粉尘的污染。 此外，开停车时乙炔发生器加料斗在通入氮气的过程中将排出含 C2H2 的置换气（ G6），该废气经布袋除尘器除尘后达标排入大气。 5）聚氯乙烯装置 VCM 精馏过程中产生的含 VCM 和 C2H2的尾气（ G7），采用变压吸附系统处理，吸附率达 %（以 VCM 计），回收的 VCM 单体及部分 C2H2返回转化器回用，吸附后的尾气达标排放。 6） 对 VCM 精馏前全凝器产生的不凝气，采用冷凝及变压吸附的方式回收尾气中的 VCM 及 C2H2。 7）对聚氯乙烯干燥尾气中夹带的 PVC 粉尘，采用二级旋风分离以回收绝大部分PVC 物料，除尘效率达 90%以上，尾气（ W10）中 PVC 粉尘浓度小于 50mg/m3，所排干燥尾气中 VCM 远低于《大气污染物综合排放标准》 (GB162971996)二级标准的要求。 项目废气无组织排放量统计 项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏以及及更换过滤材料时过滤装置无组织排放的废气，包括 Cl HCl、 VCM、 H2C2及粉尘等。 报告书目录 9 固 废 项目产生的固废主要为电石渣（ S2）、盐泥（ S1）、废触煤（ S3）、废活性炭（ SS6）、 PVC 废树脂（ S5）和废水站污泥（ S7）等。 项目固废产生情况及初步的综合处置措施如下： 1）烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，渣中含水约 50%以下，送至渣场暂后外运制砖。 2）聚氯乙烯装置乙炔车间排出的电石渣浆泵至渣场，经沉清、压滤后，清水返回发气、电石渣在渣场暂存，后协作单位作生产水泥的原料。 3）聚氯乙烯装置 VCM 转化器产生的废触媒属危废 ，将统一送生产厂家进行回收利用； PVC 废料可作次品出售，均不排放。 4）废活性炭也属危废，由蓬莱盐化公司自身的燃煤锅炉焚烧处置。 废水站污泥也掺入煤中由锅炉焚烧。 噪 声 项目噪声源主要为鼓励压缩机、风机、破碎机及生产装置等。 主要通过以下措施进行综合治理： 1）尽量选用低噪声设备； 2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室； 3）震动设备设减振器或减振装置； 4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。 风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。 5）通过总图布 置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。 项目污染物排放达标分析 项目针对主要污染源（电石渣浆水、 PVC 聚合离心母液和 VCM 低沸塔尾气等）均采取了可靠的、有针对性的处理措施，可确保项目实现达标排放。 项目选址及总图布置的环境合理性分析 项目选址符合大英总体规划，大英县规划部门下达了项目选址意见书， 大英县环保局同意了该选址。 项目生产区距干道公路和城镇的距离满足卫生防护距离和安全距离要求，符合化工行业的相关要求。 经分析，项目在采取相应污染防治措施及搬迁卫生防护距离内住户，不会 对周围环境及人群造成明显的不利影响。 项目所在地无明显环境制约因素，项目选址从环保角。