eas-保护盒锁条塑料模具设计与制造(编辑修改稿)

eas-保护盒锁条塑料模具设计与制造(编辑修改稿)内容摘要：

塑料 品种 结构 特点 使用 温度 化学 稳定性 性能 特点 成型 特点 聚碳酸酯（ PC），属于热塑性塑料 线型结构非结晶型材料 小于130 ，耐寒性好，脆化温度为100 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过 %），且吸水后会降解 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性能差 熔融温度高（超过330 才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值 ）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 a) 熔融温度高且熔体粘度大，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴并加热，严格控制 模具温度，一般在 70~120 为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； b) 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下 降现象； c) 易产生应力集中，严格控制成型条件，合理排位顶针，防止产生顶白， 消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角缺口，脱模斜度宜取 2。 塑件的尺寸精度分析 该塑件要求表面无飞边、留痕、收缩、缺料等注塑缺陷，所有尺寸均为一般精度，可按 MT3 查取公差，其主要尺寸公 差标注如下（单位均为 mm）： 塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、 、 、 、 ； 内形尺寸： 、 、 、 、 、 、 浙江工业大学本科毕业设计（论文） 3 、 、 、 ； 孔尺寸： 、。 塑件表面质量分析 该塑件 要求外形美观，有火花纹，所以要进 行电火花进行型腔、型芯处理，而内部无特殊要求，所以没有较高的表面粗糙度要求。 塑件的结构工艺性分析 a) 从图纸上分析，该塑件的外形方方正正，壁厚均匀，且符合 最 小壁厚要求； b) 塑件中心位置有几个孔，如 、 、 ，它们均符 合 最小孔径要求； c) 在塑件两侧有几个规则孔，因此，塑件不易取出，需要考虑 侧抽芯装置； 综上所诉，该塑件可采用注塑成型加工。 2. 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 计算塑件的体积 V=（根据 UG 求得）； 计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 根据有关手册查得 = 所以，塑件的质量为 m= V = = 根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注塑机： XSZY125。 浙江工业大学本科毕业设计（论文） 4 塑件模塑成型工艺参数的确定 聚碳酸酯注射成型工艺参数见表 11，试模时，可根据实际情况作适当调整。 表 11 聚碳酸酯注射成型工艺参数 工艺参数 规 格 工艺参数 规 格 预热和干燥 温度 ： 110~120 成型时间/s 注射时间 20~90 时间 ： 8~12h 保压时间 0~5 料筒温度 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40~190 前段 240~285 螺杆转速 28 喷嘴温度 240~250 后处理 方法 红外线灯 模具温度 70（ 90） ~120 温度 鼓风烘箱100~110 注射压力 80~130 时间 8~12 填写模塑成型工艺卡 锁条模塑工艺卡见表 12。 表 12 锁条模塑工艺卡 （厂名） 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 车 间 共 页 第 页 零件名称 锁条 材料牌号 PC 设备型号 XSZY125 装配图 材料定额 每模件数 2 件 浙江工业大学本科毕业设计（论文） 5 号 零件图号 单件质量 工 装 号 零件草图 材料干燥 设备 温度 110~120 时间 8~12 料筒温度 后段 210~240 中段 230~280 前段 240~285 喷嘴 240~250 模具温度 70(90)~120 时间 注射 20~90 保压 0~5 冷却 20~90 压力 注射压力/MPa 80~130 背压 /MPa 后处理 温度 鼓风烘箱100~110 时间定额 辅助 /min 时间 8~12 单件 /min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 浙江工业大学本科毕业设计（论文） 6 3. 注射模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及 型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构设计、模具结构零件设计等内容。 分型面的选择 该塑件为锁条，要求表面无飞边、留痕、收缩、缺料等注塑缺陷，表面要求质量适中。 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件。