dsd酸技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)

dsd酸技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

烟气 技改工程为配套新增年产 3200t/aDSD 酸生产线，新增 1 台 20t/h 锅炉，配背压发电机组，实现热电联产。 为新建废水处理站配套 1台 10t/h锅炉，保证蒸发氧化废水的需要。 新建 3台热媒炉，烘干 DSD 的湿品。 锅炉房合用一座 45 米高的烟囱，烟气经麻石文丘里水膜除尘器净化后排入大气。 热媒炉每台单配湿式除尘器。 技改工程燃煤量为 20390t/a（含污水处理站 1台 10t/h锅炉的用煤），煤种为神 府煤，其含硫分%，灰份 %。 经计算及类比调查，烟气排放量 108m3/a，净化后的烟尘浓度 250mg/m3， SO2 浓度1200mg/m3，林格曼黑度 1 级。 排放的污染物均能满足相应标准要求。 年排放烟尘 ；年排放。 污水处理站焚烧炉尾气 6000t/aDSD 酸生产配套的污水处理站焚烧炉用重油做燃料，焚烧后的尾气经二级吸收净化后排入大气。 经计算，焚烧炉每天焚烧浓缩液为 40m3。 需重油约 3t/d（不包括浓缩液中的有机物燃烧热值）。 22 产生烟气量为 104m3/d，折合 107m3/d。 SO2排放浓度为 782mg/m3，产生量为 ，折合 ； NOx排放浓度为 713mg/m3，产生量为 ，折合。 在蒸发浓缩后进焚烧炉的浓缩液中，有机物的含量约占 20%，其中含有硫和氮元素的化合物在焚烧炉高温氧化分解，产生 SOx和 NOx。 SO2和 NOx产生量按已知反应产物为邻磺酸和二硝基酸各占 50%计。 其 SO2排放浓度为 305mg/m3，产生量为 ，折合 ， NOx排放浓度为 62mg/m3，产生量为 ，折合。 焚烧炉的尾气经二级吸收后，其 SO2净化率达 90%以上。 NOx净化率达 60%以上。 排入大气中的 SO2浓度≤ 108mg/m3，排放量 ， NOx浓度≤ 310mg/m3，排放量。 低于国家规定的焚烧炉排放标准（ SO2≤ 300mg/m3， NOx≤ 500mg/m3）。 技改新增工程及污水处理站设备排放大气污染物详见表 38。 表 38 技改工程新增大气污染物排放情况 烟气排放量 （ Nm3/a） SO2 烟尘 NOx 浓度mg/Nm3 总量t/a 浓度mg/Nm3 总量t/a 浓度mg/Nm3 总量t/a 1 20t/h 锅炉 108 375 51.4 ≤250 34.3 1 10t/h 锅炉 107 375 25.7 ≤250 17.1 23 3 台热媒炉 106 486 1.8 ≤250 0.9 焚烧炉 104 108 1.1 310 3.3 合 计 108 80 52.3 3.3 排放浓度标准值 1200（ 300） 250 250 注： “（）”为焚烧炉标准。 三、固体废物的产生、防治及排放 技改工程新增铁泥 5280t/a，用于本厂污水处理站生产絮凝剂硫酸亚铁，剩余部分外售给铁红厂做原料。 锅炉燃煤灰渣产生量为 3708吨，出售给附近农民做建材、铺路和烧砖用。 由于新建污水处理站的中和工段用石灰做剂，产生硫酸钙有机物沉淀渣。 目前已与水泥厂联系做生产水泥的原料。 四、废酸液污染物产生、防治及排放 技改工程新增 50%废酸 15360t/a，其中约 6400t/a回用于工艺， 500t/a去污水处理站制造絮凝剂，其余 8460t/a外售给化工厂做提纯精 制硫酸的原料。 五、噪声污染产生与防治 该技改工程在原厂区内进行，动力设备及功率均类似于现有工程。 并选用新型低噪音节能风机，因此能满足厂界噪声标准的要求。 技改工程前后排放污染物变化情况 24 技改后全厂废水排放情况 技改工程实施后，现有工程年产 2800t/aDSD酸的生产线已改造完毕，全部采用新工艺。 还原废水回用于氧化工序。 氧化废水全部进新建污处理站经蒸发 — 浓缩 — 焚烧 — 吸收工艺处理，回收硫酸钠。 蒸发氧化废水产生的冷凝水回用锅炉。 有机物全部焚烧后，全厂无氧化废水排放（山东招远化工总厂 DSD生产厂已运转），减少了 全厂废水中 98%的污染负荷。 氧化废水零排放和还原废水的套用，减少了 60%的废水排放量，剩余还原废水进新建污水处理站处理后的废水达标排放。 外排废水中的主要污染物的排放量分别为： COD： ； BOD： t/a； SS： t/a；NH3N： t/a； SO42612 t/a； Cl495 t/a；硝基苯类： t/a。 技改工程全部实施后，全厂废水排放量为 412m3/d，折合 104m3/a。 其中生产废水排放量为 301 m3/d，折合 104m3/a。 冷凝水排 放量 104m3/a，生活污水排放量为 104m3/a。 技改后全厂水平衡见图 311。 25 软化用水 锅炉用水 冷却水 冲地坪水 30%N aO H 带入水分 氧化工艺用水 还原冲洗用水 还原工艺用水 生活用水 3 386 448 86 86 516 602 7 9 341 688 直接外排 380 2 2 109 104 5 12 15 954 264 68 深井水 504 34 86 四效蒸发 污水处理场氧化废水处理单元 255 66 N aSO410H2O 工艺用水 22 94 循环水排污 544 424 440 冷凝水 111 蒸汽 污水处理场还原废水处理单元 达标排放 301 单位： m3/d 图 311 技改工程后（ 6000t/a）水量平衡图 技改前后全厂污染物变化情况 废水 由于技改工程采用新工艺及上污水处理站得到了有效，外排废全部达标厂生产废水及主要污染物发生了很大变化。 详见表 39，表 310。 26 表 39 技改前、后全厂排水量变化情况表 氧化废水 还原废水 冷却水 生活 污水 总排水量 m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a m3/d 104m3/a 技改前 (2800t/a) 350 353 9 248 956.6 技改新增 (3200t/a) 0 0 161 50 10 221 27 技改后 (6000t/a) 0 0 301 99 12 412 6 技改前后增减量 350 10.5 52 6 149 7 545 16.34 削减率（ %） 100 15 60 211 57 28 表 310 技改前、后生产工艺外排废水中污染物变化情况 单位（ t/a） 生 产废水 排放量 （ 104m3/a） CODcr BOD5 SS NH3N 硝基苯类 SO42 Mn2+ cl 技改前排放量 （ 2800t/a） 1685 72.6 435.4 373 5201.2 2008.1 新增 工程排放量 （ 3200t/a） 322 0 264 29 技改后排放量 （ 6000t/a） 13.6 612 0 495 技改前后增减量 1671.4 69.9 417.3 14.8 8 458 1513.1 削 减 率（ %） 55 99 96 95 86 88 100 75 30 由表 3表 310 可看出，技改后在生产规模扩大 2 倍多的情况下，全厂 总排水量由技改前的 104m3/a减少到 104m3/a，少排放了 104m3/a，削减率达 57%。 生产工艺废水排放量由技改前的 104m3/a减少到 104m3/a，削减率达 55%。 冷却水采用水质稳定剂后，改直排为闭路循环，技改前排水量 104m3/a减少到 104m3/a，削减率达 60%。 特别是新建污水处理站使得占全厂废水污染负荷 98%以上的氧化废水，得到彻底治理和根除，还原废水的排放量减少了 15%，并得到了有效的治理达标排放。 技改工程完 成，新建污水处理站正常运转后，废水中的主要污染物 COD 由技改前的 1685t/a 减少到 t/a，削减率达 99%以上； BOD5由技改前的 t/a减少到 t/a，削减率达 96%以上；NH3N由技改前 t/a减少到 t/a，削减率达 86%以上；硝基苯类由技改前的 373 t/a减少到 t/a，削减率达 %以上； SO42由技改前的 ，削减率达 88%以上；由于生产废水分质处理不混合， Mn2+进入不到还原废水中，氧化废水经处理后，没 有废水排放，所以企业外排水中没有 Mn2+，与技改前相比， Mn2+污染物削减率达 100%；由于新工艺中盐析剂氯化钠已被硫酸钠代替，外排废水中 Cl只有还原废水中少量的氯化铵原料产生，其外排量很少，吨产品排放 ，年排放量为 495t，比技改前减少了 t/a，削减率达 75%以上。 废气 技改工程完成后，全厂共有 10t/h锅炉 2台， 20 t/h锅炉 1台，热媒炉 6台，现有工程的 2台 4t/h锅炉备用。 改换现有工程 10 t/h 锅炉的旋风除尘器为湿式旋涡式除尘器。 全厂燃煤量增至26830t/a，燃煤全 部为低硫份的神府煤。 烟气排放量是 108m3/a，净化后的烟尘浓度≤ 250mg/ m3，锅炉 SO2浓度≤ 375mg/ m3，热媒炉 SO2浓度≤ 486mg/ m3。 焚烧炉 SO2浓度≤ 108mg/ m3，NOx≤ 310mg/ m3，均能达标排放。 烟尘、 SO NOx年排放量分别为 、 t/a、 t/a，详见表 311。 技改前、后全厂大气污染物变化情况详见表 312。 31 表 311 技改后全厂大气污染物排放情况 烟气排放量 (Nm3/a) SO2 烟 尘 NOx 浓度 mg/ Nm3 总量 t/a 浓度 mg/ Nm3 总量 t/a 浓度 mg/ Nm3 总量 t/a 1 20t/h锅炉 108 375 ≤ 250 2 10t/h锅炉 108 375 ≤ 250 6台热媒炉 106 486 ≤ 250 焚烧炉 104 108 310 合 计 108 执行标准 1200（ 300） 250 （ 500） 注：燃用神府煤，含硫量＜ %，灰份＜ %；重油：含硫量 %；（ ）为焚烧炉执行标准。 32 33 表 312 技改前后大气污染物变化情况 项目 废气排放量 104m3/a SO2 （ t/a） 烟尘 （ t/a） Nox （ t/a） 技改前 （ 2800t/a） 108 技改后 （ 6000t/a） 108 增减量 + 108 76 + + 由表 312可看出，由于采用了低硫份燃煤，技改后在全 厂产量提高、燃煤量增多的前提下， SO2排放量还减少了 76t/a，烟尘增加 t/a，由于增加了焚烧炉，增添了 Nox排放量 t/a。 固体废物的产生、防治及排放 技改工程完成后，全厂生产规模扩大到 6000t/aDSD酸，相应的铁泥、炉渣量增多。 铁泥的产生量将达到 9900t/a；炉渣的产生量将达到 6008 t/a。 污水处理站新增中和沉淀渣，主要成分为硫酸钙、有机物未反应的石灰。 这种可做水泥原料。 废酸液污染物产生及排放 技改工程完成后，全厂废酸液产生量达 28800t/a，其中约 12020t/a回用于生产工艺中， 500t/a去污水处理站制造絮凝剂，其余 16300t/a外售化工厂做精制提纯硫酸的原料。 非正常生产情况分析 工程风险特征 DSD 酸为间歇式生产，反应均在常温、常压条件下进行。 由于生产中所用原料对硝基甲苯有毒性，发烟。