d-01电气专业施工组织设计(编辑修改稿)

d-01电气专业施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。 、绝缘试验及局放试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家技术要求。 ： 变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。 施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。 变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。 变压器抽真空注油应严格按厂家技术 要求进行。 所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧电气专业施工组织设计（ D01） 15/42 固应均匀。 密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的 1/3。 变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。 变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。 变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应放至指定地点集中处置。 附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净 ,并有防 滑、防高空坠落措施。 、配电盘安装方案 概况 :本工程的开关柜、配电盘安装包括主厂房 6KV 高压开关柜，厂区 6kV 高压开关变压器本体就位HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH 本体放油（排氮） 套管、升高座安装、初注油 冷却设备安装 油枕安装 补 充注油 密封试验 检查验收 施工准备本体附件检查 附件连接 本体内部检查、试验 电气专业施工组织设计（ D01） 16/42 柜，柜式低压厂用变压器，低压开关柜，全厂就地低压配电盘等。 设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。 仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。 设备要有铭牌。 随设备供 货的配件、备件、技术资料应齐全。 设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。 设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。 按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需 要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。 运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。 起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。 设备安装： 6KV、 400V 开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于，水平偏差相邻两盘顶部小于 2mm，成列盘顶部小于 5 mm，盘间接缝间隙小于 2 mm，相邻两盘边不平度小 于 1 mm，成列盘面不平度小于 5 mm。 设备安装固定应牢固。 母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的紧固力矩应符合规范要求。 母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。 柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。 变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压 侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有紧固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。 就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。 内部设备无电气专业施工组织设计（ D01） 17/42 损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。 设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。 施工质量除符合验收标准要求外，还必 须满足有关工艺标准要求。 设备安装后保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤 ，无卡阻且动触头接触完好，小车应可靠接地。 、弧度一致，备用芯线绑扎有序。 设备集中装卸和运输中，应由起 重工负责指挥，电气安装人员配合，措施得当，确保人身与设备的安全，变压器与开关柜安装好后必须进行成品保护 在调试开关或检修传动机械时，防止开关意外脱扣，以防伤人。 设备带电后，应严格执行工作票、操作票制度。 、配电盘安装作业流程图： 施工前的准备 作业指导书编审 开工报告审批 建筑安装交接 设备开箱检查验收 基础安装 配电盘柜安装 母线安装 柜内机械检查 整体检查及验收 电气调试及试验 系统受电运行 小车柜电气检查 电气专业施工组织设计（ D01） 18/42 电缆安装方案 本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架、吊架安装，桥架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。 建筑安装的交接 :与电缆安装有关的建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。 电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排 水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。 施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。 主材 的交接 :电缆桥架的型号、规格符合设计要求，数量、配件齐全。 桥架平直无明显弯曲变形，镀锌层均匀光滑无损伤。 电缆的型号、规格、长度应符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤，电缆封端应严密。 电缆施工的工器具准备 :汽车吊 1 辆，汽车 1辆，液压托架 5 套，电缆端接工具 2 套，力矩扳手 2 套，弯管机 1 台，砂轮机 2 台，电缆号牌机 1 台，无齿锯 2把，电吹风、汽油喷灯满 足工程需要。 施工技术准备 :针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。 根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。 施工 方案 电缆保护管的配制安装 :电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。 电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。 管径及弯曲半径应符合规范要 求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。 电缆支架、桥架的安装 :电缆支架、桥架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。 横平竖直，同层高低偏差应不大于 3mm，左右偏差不大于电气专业施工组织设计（ D01） 19/42 5mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。 接地引入线应符合规范要求。 电缆敷设 ：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设 路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。 ：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。 敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。 电缆敷设过程中应及时 做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。 在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。 ，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。 、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。 每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行 100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。 电缆头制作 • 动力电缆头制作前应具备： 电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。 电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为 800mm 加以固定，转弯处以 500mm 间距加以固定。 绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。 •电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。 接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。 电缆终端头采用热缩工艺 ，应严格遵守制作工艺 要求，对于塑料绝缘电缆，应彻底清除半导体屏蔽层。 电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，电气专业施工组织设计（ D01） 20/42 所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。 • 控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。 电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排） ,平行进入盘柜内 ,对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。 • 控 制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在 5 公分（剖截面向上 2 公分，向下 3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。 • 盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。 扎线扎紧后结头置于线束背后， 同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。 电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。 • 芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。 多股软线采用线鼻子压接。 芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过 二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。 电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。 电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。 流程图 ： 电气专业施工组织设计（ D01） 21/42 蓄电池安装 该工程每台机组装设固定式防酸隔爆 式铅酸蓄电池三组，电压分为 220V 和110V 两种，分别作为动力、操作及信号的电源。 参加本项作业的人员必须是二次专业的熟练技工，并且有蓄电池安装工作实践经验。 所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，掌握蓄电池的安装工序和工艺要求。