c栋施工电梯施工方案(编辑修改稿)

c栋施工电梯施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

安全生产方面的要 求。 2 ． 1 ． 3 施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的 运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水电线路和安全防火设施等。 2 ． 1 ． 4 清理施工现场，做到“三通一平”。 2 ． 2 施工技术准备 2 ． 2 ． 1 进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。 2 ． 2 ． 2 对照装饰装修工程和水、电、空调三大专业，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。 2 ． 2 ． 3 编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。 2 ． 2 ． 4 提前对操作工人做好技术安全交底。 2 ． 3 机具 设备、物料准备 2 ． 3 ． 1 依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。 2 ． 3 ． 2 提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。 2 ． 4 劳动力准备 按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。 3 ．施工总平面布置 3 ． 1 临时设施布置 3 ． 1 ． 1 办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施。 办公室选定坚持就近、方便原则，计划需 50m2 左右，并及时把联络电话通报业主等相关方。 3 ． 1 ． 2 食宿：按照工程规模和工 期要求，预计施工高峰期时本工程施工人员近 80人，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本条件。 我公司计划在施工现场附近租食宿用房 300 平方米，人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。 3 ． 1 ． 3 材料堆地及仓库：我司在本工程施工中考虑施工现场场地狭窄及专业施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理人员联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。 3 ． 1 ． 4 作业面的调整：人员入场后即安排测量，并及时把测量结果 提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。 3 ． 1 ． 5 其它：现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协 15 调、落实。 3 ． 2 工地临时用电 3 ． 2 ． 1 施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。 采用三相五线制、单相三线制。 3 ． 2 ． 2 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN3 接零保护系统。 3 ． 2 ． 3 临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。 3 ． 2 ． 4 保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于 12m时，保护零线必须选择不小于 10mm ２的绝缘铜线。 3 ． 2 ． 5 电气设备相连的保护零线应用截面不小于 绝缘 PVV多胶铜线。 保护零线统一用绿／黄双色线。 3 ． 2 ． 6 分配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线严禁用插销连接。 3 ． 2 ． 7 潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。 3 ． 3 工地临时用水 及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。 严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。 第三章 施工方案 1 ．施工工艺流程 1 ． 1 手术室安装程序如下： 安装场地的画线 —— 安装结构 —— 安装墙板 —— 安装空调 —— 安装斜天花板 —— 安装填充板 —— 安装天花 —— 安装电控设备 —— 手术室内部装璜 —— 安装自动门 —— 安装吊塔及手术灯。 1 ． 2ICU 、 CCU 、辅助用房安装程序如下： 天花内空调风管、医气、电线槽、线管等隐蔽工程安装 —— 天花吊顶安装 —— 墙面装饰 —— 地面地材铺贴 —— 门窗安装 —— 设备带、插座等设备或配件安装 —— 清洁、消毒 —— 各项测试 —— 权威部门检测 —— 移交。 一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。 我们在整个施工过程 中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。 在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。 2 ．施工方法 2 ． 1 洁净空调安装工程 16 2 ． 1 ． 1 施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。 2 ． 1 ． 2 风管加工预制 a. 通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。 所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。 本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表： 矩形风管最大边 (mm) 80630 6301250 12502020 钢板厚度 (mm)。 c. 通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 ： ①要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》 GB502432020 的有关规定。 ②风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶 等有效措施密封。 ③风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于 5mm。 ④风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。 2 ． 1 ． 3 设备安装 a. 安装主机：正确确定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不大于 ；按厂家提供的技术要求安装，预留足够的维修空间。 ：空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接 头；自动放气阀要高位设置；凝结水管设置存水湾，供水管设置 Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。 c. 安装风机盘管：风机盘管由支、吊架固定，便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接采用软 接，接管应平直，严禁渗漏；凝结水管道坡度不小于。 ：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安 装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。 2 ． 1 ． 4 风管安装 a. 风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。 ：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整 17 齐，间距适宜，均匀对称。 当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm 时，采用角钢加固。 c. 风管拼接采用铰接。 风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤ 800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。 风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。 法兰铆钉孔间距不应大于 100mm ，法兰螺栓孔间距不应大于 120mm。 法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。 法兰 的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。 e. 吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为 ～ 3m。 f. 风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。 2 ． 1 ． 5 支吊架的防腐与风管保温 a. 防腐：金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。 ：空调系统送回风管均需作绝热处理。 本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。 c. 清洁干净风管 ，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。 ，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。 e. 法兰位置要用不小于 200mm 宽的保温板粘贴。 f. 接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。 ，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。 2 ． 1 ． 6 高效过滤器安装 高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。 a. 高效过滤器要求自身内在质量好。 ，要防止折叠的滤纸下垂受力。 c. 过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。 ，如无损坏，应立即安装。 安装方 18 向要正确，其 边框上的箭头标志必须与系统方向一致。 e. 在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日 长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。 f. 安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于 1mm。 2 ． 2 电气安装工程 2 ． 2 ． 1 电气线管安装和导线敷设 a. 电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经院方、监理公司同意，并做文字记录。 ，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求： ①对无弯的管路，不超过 30m； ②两个拉线点之间有一个弯时，不超过 20m； ③两个拉线点之 间有两个弯时，不超过 15m； ④两个拉线点之间有三个弯时，不超过 8m ； ⑤两个拉线点之间不能超过 2 个直角弯，且不超过 12m。 c. 在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。 ，支架（固定点）的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离 150 — 500mm ；中间的管卡最大距离应符合下表的规定： 敷设方式 钢管名称 钢管直径（ mm ） 1520 2530 4045 65100 最大允许距离（ m） 吊架、支架 或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1. 5 1. 0 2. 0 1. 5 3. 5 2. 0 e. 各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。 f. 各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。 在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。 、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用 19 专用安全压线帽连接。 i. 动力、 照明各回路的导线要严格按照。