ca6140车床法兰盘课程设计说明书1(编辑修改稿)

ca6140车床法兰盘课程设计说明书1(编辑修改稿)内容摘要：

6 硬质合金查得 ),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60= m/min 则： n = 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 相近 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： a =， f = mm/r, n =183r/min, V =。 (3)计算基本工时： T= (12+3+3+0) 1/( 183)=。 Ф 45 外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 2mm（半径值），一次走刀， ap=2mm.。 （ b）确定进给量： 由《切削用量简明手册》材料 HT200 刀杆 16 25 ㎜ ^2，工件直径 50 ㎜，切深 2mm,则 f为 — ,由《机械制造工艺设计简明手册》 f=（ c）确定切削速度 V: 查《切削用量简明手册》， YG6 硬质合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=2mm,f=有 V=,修正系数： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的： V’ = 60 =则 ： n=350r/min,取标准 n 机 =322r/min,则 V 机 =综上 ： ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 (3)计算工时 T= (30+5+5+0) /（ 322） =. Ф 100 右端面 (1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 : （ a）确定背吃刀量 ap: 11 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 (b)确定进给量： 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 ap =2mm，则进给量为 ~ mm/r。 再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 － 3查取横向进给量取 f =。 (c)确定切削速度 V： 根据《切削用量简明手册》表 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表 ，查得切削速度的修正系数为： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=44m/min 则： n =140r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 140r/min 相近的机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=(101－ 46)/2+4+0+0= T= 1247。 ( 136)=。 工序Ⅱ 45 右端面 (1)选择刀具 与粗车 Ф 100 左端面的刀具相同。 (2)确定切削用量： （ a）确定背吃刀深度 ap. 粗车加工余量为 6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。 （ b）确定进给量 f: 根据《切削用量手册》加工材料 HT200 车刀刀杆尺寸 16 25 ㎜ ^2 工件直径 45mm，切削深度 2mm，属 3mm，则进给量为 ,再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》查取横向进给量 f=。 （ c）确定切削速度 V： 根据《切削用量手册》表 12当用 YG6硬质加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f机 =查出 Vc=，各修正系数： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 12 V’ = 60 =, 则 n= ,按 C365L 车床转速（〈机械制造工艺设计简明手册〉表 ）选择与 r/min 相近转速为 322r/min,则实际切削速度 V= (3)计算基本工时 L =50/2+4+2=31mm, T= 31 1/（ 322） =. 90 右端面 (1)选择刀具：同上 (2)确定切削用量： （ a）确定背吃刀深度 ap. 粗车加工余量为 ,可以一次走刀完成，则 :ap=。 （ b）确定进给量 f 根据《切削手册》切深 ap=,属于 3mm，则进给量 f为 — ,再根据 C365L及其〈机械工艺〉 f=（ c）确定切削速度 V 直径￠ 90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 则 Vc = 60=, 则 n =（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 ,则实际切削速度 V=(3)计算基本工时： L＝ (dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9550)/2+0+4+0＝ T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9546)/2+0+4+0]/( 136)=. Ф 45 外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 （半径值），一次走刀， ap=.。 （ b）确定进给量： 由《切削用量简明手册》材料 HT200，工件直径 50㎜，切深 ,则 f为 — ,由《机械制造工艺设计简明手册》 f=（ c）确定切削速度 V:查《切削用量简明手 册》表 12， YG6 硬质合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系数： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则 13 修正后的 V’ = 60 =则： n=350r/min,取标准 n 机 =322r/min,则 V=综上： ap =,f=,n=322r/min,V=。 (3)计算工时 T= (41+3+3+0) / 322= Ф 90 外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 (2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 ,一次走刀，则 ap=。 (b) 确定进给量 由《切削用量简明手册》 HT200， ap=,工件直径为 90mm，则 f=~。 再由《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3查取 f =。 (c) 确定切削速度 V 根据《切削用量手册》表 12 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG6硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变 ,查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=则： n =1000 90=，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 ,则实际切削速度V =。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =183r/min, V =。 (3)计算基本工时： T= (9+3+3+0) 1/( 183)=。 工序Ⅲ Ф 18孔 （ 1）机床选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选 用 Z535 立式钻床。 （ 2）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻。 （ 3）切削用量选择： 查《切削用量简明手册》得： f=~,再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f =。 查《切削用量简明手册》取 V =则 n =按机床选取 n =400r/min,故 V = 18 400/1000= 14 (4)计算基本工时： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 75 中公式得 T=（ L+L1+L2） /(f n)=(91+11+0)/( 400)=。 Ф 孔 （ 1）刀具选择：选用直径 高速钢标准锥柄扩孔钻。 （ 2）确定切削用量： 查《切削用量简明手册》得： f=~,再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f =。 扩孔时的切削速度，由公式： V 扩 =（ 1/2~1/3） V钻 查《切削用量简明手册》取 V =V 扩 =（ 1/2~1/3） V钻 =7～ ： n=~按机床选取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)计算基本工时： T= (91+14+2)/( 140)=。 工序Ⅳ Ф 100左端面 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 (2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 半精车余量为 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3— 14表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表— 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 VC： 根据《切削用量简明手册》表 查得： V=(由 180~199HBS、 ap=、f =、车刀为 YG6硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=则： n = 252r/min，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 252r/min 相近的机床转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）计算基 本工时： L=（ 101－ ）247。 2+4+2+0= 15 T= 247。 ( 238)=。 Ф 90左端面 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=, 一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计手册》表 3— 14 表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 V： 根据《切削用量手册》表 查取： VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60 =则： n = 266r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 266r/min 相近的机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = 90 322/1000=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L =（ 91－ 46） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 Ф 100右 端面 （ 1）选择刀具：与半精车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计手册》表 3— 14 表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、f =、车刀为 YG6硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修 16 正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60 =则： n = 239r/min，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 239r/min 相近的机床 转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）计算基本工时： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。 Ф 100外圆 （ 1）选择刀。