ca6140手柄座工艺设计(编辑修改稿)

ca6140手柄座工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

―。 精铣：由《加工工艺手册》表 ，其余量规定值为。 故铸造毛坯的基本尺寸为 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm。 又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为。 故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm； 毛坯的最小尺寸： 47－ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： 47＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最大尺 寸： 43＋ ＋ ＝ ； 粗铣大端面后的最小尺寸： － ＝ ； 粗铣小端面后的最大尺寸： :43＋ ＝ 44mm； 粗铣小端面后的最小尺寸： :44－ ＝。 精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按《加工工艺手册》表 ，粗铣 → 精铣所能达到的经济精度取 IT8,按入体原则取值。 故精铣后尺 寸为。 中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求， φ 25+ 0 mm 孔中心线 距离小 端面的毛坯基本尺寸 为 43＋ ＝ ，故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： ＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： － ＝。 由于 φ 25+ 0 mm孔 有 8 精度要求， Ra＝ ； 根据《加工工艺手册》表 ，加工该孔的工艺为： 扩 → 铰 因此查《实用机械加工工艺手册》表 39 得其孔的加工余量为 2～ 5mm，我们取为 3mm，故： 扩孔： 2Z＝ （ Z 为单边加工余量）； 铰孔： φ25 + 0 mm。 毛 坯 φ 25mm孔 的尺寸为： 253=22mm φ14 + 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求， φ14 + 0 mm 孔端面仅由粗铣得到，故 φ14 + 0 mm 孔端面距φ25 + 0 mm孔中心线的毛坯基本尺寸为 43＋ ＝ ，故： 毛坯的名义尺寸： 43＋ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： ＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： － ＝。 粗铣后尺寸应于零件图尺寸相同，但由于零件图纸并未给出具体的公差等级，现按前面 粗铣平面厚度偏差取－。 故粗铣后的尺寸为 其他毛坯尺寸由于零件图纸未做具体的工序尺寸要求，且对后面诸孔，槽的加工影响不大，仅荒铣即可，故不再一一赘述分析。 其他尺寸极其加工余量的确定 其他工序尺寸包括 5个孔， 2个槽， 1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的 5 个孔的加工余量及尺寸偏差。 5个孔均不铸出，机械加工出来，根据《加工工艺手册》，由于 5 个孔的表面粗糙度要求均较高，所以都要经过精铰工序，具体工序尺寸和加工余量为： （ 1） φ 10+ 0 mm孔， Ra＝ ； 根据《 加工工艺手册》表 ，加工该孔的工艺为： 钻 → 粗铰 → 精铰 钻孔： ； 粗铰： ； 精铰： φ10 + 0 mm。 （ 2） φ14 + 0 mm孔， Ra＝ ； 根据《加工工艺手册》表 ，加工该孔的工艺为： 钻 → 扩 → 粗铰 → 精铰 钻孔： ； 扩孔： ； 2Z＝ （ Z 为单边加工余量）； 粗铰： ； 精铰： φ14 + 0 mm。 （ 3） φ5mm 圆锥孔， Ra＝ ； 由于零件图纸未给出具体的公差等级，现 也按 H7公差等级加工，按表 ，加工该孔的工艺为： 钻 → 精铰 钻孔： ； 精铰： φ5H7mm。 （ 4） 孔， Ra＝。 由于也未给出公差等级，现同样按 φ5mm 圆锥孔加工方式： 钻 → 精铰 钻孔： ； 精铰：。 五、确定切削用量及基本工时 工序 Ⅰ ：粗铣 φ45mm 圆柱大端面 机床： X51 立式铣床 选择铣刀半径为 25mm，齿数 Z=6（见《工艺手册》表 － 27） /f mm ZZ 0 50d mm ， 180minT （《切削》表 和《切削》表 ） 20 / mincVm查 （《切削》表 ） 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 . 4 ( / m in )50cVnrd   查查 按机床选取 160 / minnr机 实际切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndVm    机机 工作台每分钟进给量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fV f Zn m m    Z 机 铣床工作台 进给量： 150 / m infV m m横 向 基本工时： 4 5 2 0 0 .4 3 (m in )150t  工序 Ⅱ ：半精铣 φ45mm 圆柱小端面 机床： X51 立式铣床 加工余量为 Z=1mm 切削速度为 20 / mincVm / m innr查 选用主轴转速为 160 / minnr机 工作台进给量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fzV f Zn m m    机 基本工时： 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t  工序 Ⅲ ：钻→扩→粗、精铰 φ25 + 0 mm通孔 机床： Z535 立式钻床 ⑴钻孔 φ2 3mm： 选择 φ2 3mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表 － 6） /f mm r机（《切削》表 和《工艺》表 － 16） 15 / mincVm查 （《切削》表 ）硬度 200－ 217 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m in )23cVnrD   查查 按机床选取 195 / minnr机（《工艺》表 － 5） 实际切削速度： 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m in )cVm    机机 Dn1 0 0 0 1 0 0 0 基本工时： 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m in )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf   机 机（《工艺》表 － 5） ⑵扩孔 φ2 ： 选择 φ2 高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表 － 8） 由《切削》表 得扩孔钻扩 φ 孔时的进给量 rmmf /~ ，并由《工艺》表 － 16 取 /f mm r机 ，扩孔钻扩孔时的切削速度。