a座施工组织设计(编辑修改稿)

a座施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 （ 3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 （ 4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当 有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 现浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度（ M） 达到砼设计强度百分率 板 ≤2 50 2， ≤8 75 16 8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 8 100 悬臂构件 ≤2 75 2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： （ 1） 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （ 2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 （ 4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 第六节主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格 后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 ⑴ 、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋 ≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计 要求加工，注意弯钩的角度及长度。 绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵 17 向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 ⑵ 、梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一 定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为 40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。 楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间 须加钢筋蹬。 ⑶ 、楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 ⑷ 、混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 第七节主体混凝土工程 砼均采用商品砼。 ⑴ 、砼施工质量保证措施： a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 18 c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护 ，使砼表面温度与核心温度差小于 20℃ ，强度未达到 ，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。 d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 ⑵ 、砼的浇筑 施工准备 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法 、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 ① 原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 ② 机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料 搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3 的水 → 按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中 → 上料斗提升投入搅拌机中 → 搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为 12 分钟。 在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠塔吊完成。 （ c）振捣器操作要点： 19 ① 、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁 板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ② 、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到 “快插慢拔 ”，每点振动时间为 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③
、 、振动器插点应排列均匀，可采用 “行列式 ”或 “梅花式 ”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 倍。 第八节 墙体工程 1)材料工程： 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 ①砖：全部采用多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。 砖使用前必须达到以下要求：砖必须 做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为 10─ 15%。 ②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。 砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 ③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2)砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→清理。 第九节 装修工程 内外墙装修 内外墙装修工艺流程： 基层处理 → 抽筋定点（做护角线） → 抹灰 → 批腻子（弹线） → 刷乳胶漆（内墙） （ 1）将墙面、砼面等基层的灰尘、 污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹 1:1 水泥砂浆（加水泥重量 的 107 胶），使表面毛化，容易粘结。 （ 2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 20 （ 3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于 2m，每侧宽不少于 5cm，护角线角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。 （ 5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大， 防止面层裂缝。 （ 6）抹灰时用 2m 直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。 第十节楼地面工程 楼地面施工：清理基层 → 定点标筋 → 浇砼砂浆抹平，用 2M 直尺检查平整度。 卫生间楼地面施工：钢筋混凝土楼板面用 20 厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜 厚，沿墙上翻 1500 高，用 1： 8 水泥陶粒垫坡， 20 厚水泥砂浆找平。 施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。 楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道， 20 厚 1： 2 水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图 施工，要做到每一层地面标高无误差。 第十一节屋面工程 屋面工程包括隔气层、保温层、找平层、防水层、所有材料必须保证三证齐全，防水层所用防水材料不许进行复检。 ⑴ 、屋面找坡层在施工前，应先用水准仪测设出各排水口的实际标高，以排水口为准向分水处按设计坡度做灰饼、标筋、然后分片进行找平层的施工。 施工时要用铁碾压平整，坡度正确，找坡结束后即可铺设保温层。 ⑵ 、保温层的施工 铺设保温层时要严格控制保温材料的质量和保温层的铺设方法，严格控制好铺设厚度，铺设应均匀密实。 ⑶ 、找平层的施工 混 凝土板上的找平层在施工前应将板面清扫干净，并且洒水湿润。 在保温层上做找平层时要留分隔缝。 ⑷ 、 防水层施工 屋面防水层 SBS 防水卷材 21 施工工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→复杂部位的增强处理→涂刷基层胶黏剂→铺设防水卷材→检查验收。 防水施工必须按设计层次遵照规范和验收标准逐层隐蔽验收和技术复核。 第十二节门窗工程 ⑴ 、门窗为木门窗及铝合金。 ⑵ 、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层 +1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度 177。 5mm ，高度 5mm。 ⑶ 、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。 ⑷ 、木门框四周侧面防腐处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。 第十三节外脚手架 扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备 → 安放垫板 → 安放底座 → 竖立杆并同时安扫地杆→ 搭设水平杆 → 设置抛撑 → 设置剪力撑、斜杆和连墙件 → 铺脚手板 → 搭档脚板和栏杆。 该 脚手架采用 φ48 钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm1800mm，横距 800mm，离墙面 200mm400mm，立杆下加设方木块。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。 脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为 45176。 — 60176。 人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于 600mm。 脚手架钢管上满铺脚手 板 ，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在 ，中栏杆应 居中设置，脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。 第八章安装工程主要施工方法 第一节主要工作内容 给排水系统； 供配电，照明和防雷、接地系统 电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统 消火栓控制系统、 主要施工机具和人员配备： a、主要施工机具： 22 压力表 16kg 6 氧气乙炔表 2 电动试压泵 5 接地电阻测试仪 2 数字式万用表 5 1000V 绝缘电阻摇表 2 300A 钳型电流表 4 手动电动开槽锯 4 手电钻 10 交流电焊机 3 角面磨管机 10 砂轮切割机 4 冲击电锤 4 水准仪 2 台钳 3 分表箱 2 放线配电盘 2 36 套丝机 2 1T 倒链 2 时间 工种 低峰 高峰 管道工 8 10 电气工 6 20 焊工 4 3 保温工 辅助工 5 6 第二节管道部分 821 管道安装 安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。 生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置 位置。 给排水采用镀锌管，镀锌管 100 以下用丝扣连接， 100 以上采用焊接法兰连接、排水管采用 PVC 管。 所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。 23 PPR 管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。 排水管的透气管要穿出屋面 1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。 所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要。