660mw汽轮机知识问答题(编辑修改稿)

660mw汽轮机知识问答题(编辑修改稿)内容摘要：

冷却水调阀动作正常。 2密封油差压阀投入、退出操作方法。 答案：密封油差压阀投入操作方法：先使用旁路门手动调节就地油、氢差压表计指示到 左右。 然后开启差压阀上部气侧引压阀，紧接着开启 差压阀下部油侧引压阀直到全开，再开启差压阀出口阀。 逐步关闭差压阀旁路阀，同时逐步开启差压阀入口阀，直到旁路阀全关，入口阀全开，则差压阀投入运行。 密封油差压阀退出操作方法：先关小差压阀入口阀，直到差压值有所下降，再缓慢开启旁路阀，维持差压在 左右。 如此反复操作，直到差压阀入口阀全关，旁路门适当开启。 然后关闭下部油侧引压阀、差压阀上部气侧引压阀、差压阀出口阀，则差压阀退出运行。 机组启动过程中主要监测参数有哪些。 答案： 汽包水位、压力；主再热汽温、汽压。 炉膛负压、风量、氧量、排 烟温度、炉膛出口烟温、各受热面壁温；引风机、送风机、一次风机动叶开度、风量和风压；热一、二次风温。 磨煤机液压加载油压、润滑油压和油温、磨棍轴承温度、出粉温度、一次风量；给煤量；燃油压力。 炉水循环泵的进 /出口差压、电流、冷却水流量、炉水循环泵电机本体温度。 主机转速、振动、胀差、缸胀、轴向位移、轴承温度、汽机各部金属温度；机前主汽压、汽温。 主机润滑油温、油压；轴承回油温度；主油箱油位； EH 油压、油位、安全油压。 热井水位、除氧器、加热器水位、压力、温度；给水泵转速；给水压力、温度。 氢压、氢温、氢气湿度、氢气纯度。 密封油压力及油、氢差压。 定子冷却水温、水压、流量、电导率。 1机组背压；空冷岛各抽气口温度、凝结水温度。 1小机排汽温度、背压，凝汽器循环水进、出口压力、水温；间冷系统温度、压力，间冷塔高、低位水箱水位。 1高、低压旁路开度、旁路后温度。 1各运行辅机电流、温度、振动等。 1各运行厂用电系统电压、电流。 1各运行厂用变压器绕组温度、油温。 1发电机有、无功；定、转子电压、电流；励磁电压、电流。 1发电机进、出水温度、定子线圈、 铁芯温度。 3机组启动前的试验项目有哪些。 答案： 电动门、气动门传动试验。 主、辅机热工保护联锁试验。 大、小机静态仿真试验。 炉、机、电大联锁试验。 发变组的保护传动试验。 励磁回路的保护联锁试验。 变压器冷却器装置试验。 6kV快切装置试验。 6kV、 380V备自投试验。 380VPC段电源开关联锁试验。 1 UPS试验。 1保安段联锁试验。 1 ASCO开关两路电源联锁试验。 3机组禁止启动的条件。 答案： 影响机组启动的安装、检修、调试 工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合《电业安全工作规程》的有关规定。 机组主要热工联锁保护（机、电、炉大联锁，锅炉 MFT，汽轮机保护，发变组保护）任一动作不正常。 机组仪表及保护电源失去。 仪用压缩空气系统工作不正常。 汽水品质不符合要求。 OVATION、 DEH、 FSSS、 SCS、 ECS控制装置工作不正常，影响机组启动或正常运行。 旁路系统故障无法满足机组启动要求。 发现有其它威胁机组安全启动或安全运行的严重缺陷时。 汽机专业禁止启动条件： 、机组主要调节装 置失灵。 、机组主要检测仪表监视功能失去（转速、大轴偏心、轴向位移、胀差、润滑油压、振动、轴承温度等），影响机组启动或机组主要监测参数超限。 、汽轮机高中压主汽门及调门、抽汽逆止门、高排逆止门之一卡涩不能关闭严密， VV阀或 BDV阀动作不正常。 、交流润滑油泵（ TOP）、启动油泵（ MSP）、直流润滑油泵（ EOP）、顶轴油泵、交、直流密封油泵之一工作失常或联锁保护试验不合格。 、主机转子偏心度大于原始值的 110％（ 1 机原始值 24um， 2机 ）。 、盘车时汽轮发电机组转 动部分有明显摩擦声或盘车不能正常投入。 、汽轮机润滑油油箱油位低于极限值或油质不合格。 、 EH油箱油位低于极限值或油质不合格。 、汽轮机高、中压缸上下缸温差超过 35℃ ，高中压外缸上下缸温差超过 50℃。 、高压胀差＞ 或＞－ ，低压胀差＞ ＞－。 、汽机调速系统工作不正常，不能维持空负荷运行或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速下。 、主机超速试验不合格。 、发电机定子冷却水系统有故障或水质不合格。 、发 电机氢冷系统故障或氢气纯度、湿度不合格。 、密封油系统故障无法正常投入。 、停机水泵工作不正常。 锅炉禁止启动条件： 、锅炉汽包水位计两侧均故障不能投运。 、炉水循环泵故障，不能投运。 、主要仪表缺失、不正常且无其它监视手段。 如：主蒸汽压力、再热蒸汽压力、汽包压力、主给水流量、排烟温度、炉膛负压等。 3简述凝结水系统启动操作步骤。 答案： 凝结水系统投入前的准备： 1）完成 “ 辅助设备及系统启动（投入）前检查通则 ”的操作。 2）关闭凝结水管道及低加各放水门。 3）检查凝结水杂用母管各用户门关闭。 4）关闭凝结水溢流至凝结水储水箱调阀旁路门，关闭前后截止门。 5）开启各低加进、出水电动门，关闭其旁路电动门。 6）检查凝结水补充水系统已投入运行，开启凝结水母管充水手动门，凝结水各放空气门见水后关闭，充水过程检查系统无泄漏。 7）关闭热井放水门，开启补充水泵至排汽装置补水调节门前、后手动门，关闭其旁路手动门，开启补水调节门补水。 8）排气装置补水至 1400mm，排汽装置补水调节门投自动，检查补水自动良好。 9）检查凝结水精处理装置处于旁路运行方式。 10）检查凝结泵进口门开启，出口门 关闭。 11）开启凝结水再循环调节门前、后手动门，关闭其旁路门。 12）投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。 13）关闭＃ 5低加出口电动门，开启除氧器水位调节阀前、后手动门，关闭其旁路电动门，稍开除氧器水位调节阀，低加水侧充水排空气，充水完毕后关闭。 14）检查关闭除氧器水箱放水门、溢流门、前置泵入口电动门。 15）凝输泵向除氧器上水冲洗，冲洗完毕水位维持 450～ 500mm。 凝结水系统的投入操作： 1）检查凝泵密封水压力在 ～ ，轴承油位在正常刻度范围，轴承冷却水压力在 ～ ，电机空 冷器冷却水畅通。 2）启动一台凝结水泵，注意启动电流及其返回时间，检查出口电动门自动开启（变频启动时，缓慢提升频率），检 查泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后压差、密封水压力、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。 3）检查投入凝结水再循环调节门自动。 4）开启备用凝结水泵出口门，注意泵不应倒转，投入凝结水泵联锁。 5）通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止送入除氧器。 稍开除氧器水位调节门后，开启＃ 5低加出口排污电动门进行换水，直至水质合格后关闭排污电动门，根据情况开启 5 低加出口电动门向除氧器 上水。 换水期间严密监视热井水位。 6）根据化学要求，及时开启凝结水加药门。 7）凝结水泵开启后，注意排汽装置热井水位、除氧器水位变化情况。 8）当凝结水流量逐渐增大时，注意凝结水再循环门自动关闭。 9）根据需要投入凝结水杂项水用户。 10）根据化学要求投入凝结水精处理系统。 3简述凝结水泵启动允许条件。 答案： 无凝结水泵事故跳闸信号。 无凝结水泵控制回路故障信号。 凝结水泵电机下轴承及电机推力轴承温度小于 70℃。 凝结水泵推力轴承温度小于 75℃。 凝结水泵入口电动门开启。 凝结水泵出口电 动门全关或母管压力大于 1MPa。 凝汽器水位大于 900mm。 无凝结水泵跳闸条件。 3机组启动前应具备的条件有哪些。 答案： 影响机组启动的检修工作全部完成、工作票终结。 安全措施已拆除，运行人员对检修交待及设备改进情况了解清楚。 楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。 所有系统连接完好，管道支吊牢固，管道保温完整，临时栅栏、脚手架、标示牌及管道上的临时堵板已拆除。 设备命名标识牌、转动机械的转向及各管道介质流向标志齐全正确。 机组启动专用工具、仪器、仪 表及各种记录表格已准备齐全。 厂用电系统运行正常，厂房内外各处正常照明良好，事故照明系统备用正常。 厂区消防设施正常可用。 保安段运行正常，柴油发电机组备用正常。 就地各控制盘完整，各种指示记录仪表、报警装置正常。 各种有关的操作电源、保护电源、控制电源、仪表电源等均已送上且正常。 1机组控制系统运行正常。 1确认压缩空气系统正常。 1按 “ 阀门检查卡 ” 将各系统的阀门置于要求状态，开启各液位计隔离阀、仪表一次阀。 1机组大、小修后，配合检修进行辅机试运转正常。 1确认 各阀门及转动机械的状态远方与就地相对应，远操、就地控制均良好。 1调节控制装置调试完毕，确认设定值正确。 1各系统的安全阀， EBV阀整定完成，动作正确， EBV阀手动隔离阀开启。 1除灰、脱硫、化学、燃料专业具备机组启动条件。 3高压缸倒暖的条件、步骤和注意事项有哪些。 答案：冷态启动，高压缸第一级缸温低于 150℃ 时，应对高压缸进行预暖，暖缸压力 390～ 490KPa。 预暖操作在锅炉点火后进行。 暖缸条件 、汽机已跳闸并在盘车状态。 、高压缸第一级内壁温低于 150℃。 、 空冷凝汽器背压小于。 、一段抽汽电动门、逆止门全关。 、确认高排逆止门关闭。 、检查汽机 VV阀全关。 、冷再压力 ～ ，蒸汽过热度大于 28℃。 暖缸操作 、关闭高排逆止门前疏水阀、 VV 阀前疏水阀。 、开启高调门后导汽管疏水阀。 、全开暖缸截止阀，缓慢开启暖缸调节阀适当开度，开启一抽逆止门前疏水阀 10分钟后关闭，高压缸内压力保持 390～ 490KPa。 、根据汽缸温升率及时调整暖缸调节阀开度，使高压缸第一级内壁温度缓慢上升到150℃。 、金属温度达到 150℃ 进行高压缸闷缸，闷缸时间由附录闷缸曲线查得。 、闷缸时逐渐关小暖缸调节阀，关闭高排逆止门前疏水阀、关闭导汽管疏水阀，高压缸内压力保持 390～ 490KPa，同时要兼顾金属温升率及内外壁温差。 、暖缸结束后，缓慢全关暖缸调节阀，关闭暖缸截止阀。 、开启高调门导汽管疏水阀、高排逆止门前疏水阀、 VV 阀。 暖缸注意事项 、汽缸金属温升率不超过 50℃/h。 、高压缸内第一级后蒸汽压力不超过 550KPa。 、高压缸排汽口上、下温差小于 35℃ ，高压缸内 、外壁温差小于 35℃。 、汽缸膨胀、高、低压缸胀差及转子偏心在允许范围内。 、操作高、低压旁路时，注意对暖缸压力的影响。 3简述汽动给水泵组禁止启动的情况有那些。 答案： 危急遮断装置、小机 ETS保护之一动作不正常。 速关阀、低压调节阀、高压调节阀之一不能关严或工作不正常。 调速系统不稳定或不能控制转速。 主要表计失灵，如进汽压力、温度、背压、转速、凝汽器水位、润滑油压力等。 交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、盘车装置之一工作不正常。 盘 车时机内有摩擦声。 油质不合格或润滑油泵运行后油箱油位低至 200mm。 主机 EH油系统工作不正常。 3简述小汽机冲转应具备的条件。 答案： 盘车时间满足规定，盘车时泵组、小机声音正常。 前置泵运行，给水泵入口压力正常。 小汽轮机背压小于 25Kpa。 冲转蒸汽参数合格，疏水充分过热度大于 50℃。 主机 EH油系统运行正常。 小机、汽泵各轴承温度、回油正常。 润滑油温度大于 35℃ ，润滑油压 ，调节油压。 给水泵进、出水端筒体顶部、底部温差小于 25℃。 给水泵机械密封水温度小于 80℃。 3简述小汽机启动过程中注意事项。 答案： 在汽泵启动过程中，注意转速上升应平稳，不应产生过大的波动。 小机升速过程中，应严密监视小汽轮机轴振最大不超过 80um，给水泵轴振不超过 60um。 就地检查小汽轮机、给水泵声音正常，小机进汽参数、油压、油温、回油、给水泵出、入口压力、平衡管压力正常。 汽泵各轴承金属温度和回油温度正常，汽泵密封水回水温度不大于 80℃。 小机启动后汽源由辅汽倒为四抽时，必须对四抽管道暖管疏水充分，防止蒸汽温度波动。 冷再供小机蒸汽管道暖管充分后，开启冷再供汽电动门，冷再作为小机备用汽源。 高压调门室预暖的条件、操作和注意事项有哪些。 答案： 当高压调门室金属温度低于 150℃ 时，在汽机启动前，必需对调门室进行预暖，预暖蒸汽从 2主汽门的预启阀进入调门室。 主蒸汽温度大于 271℃ ，高压缸预暖结束后，开始对调门室进行预暖。 暖阀操作 、确认汽机处于跳闸状态。 、确认 EH油泵已启动， EH油压正常。 、确认主蒸汽母管疏水、 MSV阀座疏水和 CV导管疏水均开启。 、主蒸汽。