660mw汽轮机整套启动调试方案(编辑修改稿)

660mw汽轮机整套启动调试方案(编辑修改稿)内容摘要：

配，并符合制造厂的有关曲线要求，（机组正常运行时轴封国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 11 页 共 69 页 汽温度控制在 280～ 320℃）。 汽轮机冲转升速至额定转速试验 步骤 主 要 操 作， 试 验 及 说 明 备注 1 厂用电系统投运 2 仪表及控制设备受电 1． 接通全部监测控制仪表； 2． 检查各控制仪表能否正常显示记录。 3 循环水系统投运 (循泵一投一备 ) 4 开、闭式水系统投运 开、闭式水泵一投一备 5 仪用、厂用空气系统投入 6 凝结水系统投运 1． 启动 主机 A凝泵 变频运行 ， B凝泵工频 备用； 2． 低压给水管道冲洗； 3． 向除氧器上水至 2200mm，凝汽器液位维持 800mm； 7 主机 润滑油系统 投运 1． 检查油箱油位； 2． 确认 进入冷油器的冷却水已被关闭；当油温接近 50℃ 时，逐渐投入冷却水。 3． 启动一台主油箱排油烟风机，另一台投入联锁； 4． 油温 ≥21℃ 时，启动交流润滑油泵，否则应先投加热； 5． 投联锁并使直流事故油泵处备用状态； 6． 润滑油压： 润滑油温： ＞ 37℃。 8 发电机密封油系统投运 1． 启动真空密封油箱真空泵； 2． 启动一台高位密封油箱排烟风机，另一台投入联锁； 3． 启动一台交流密封油泵，另一台交流密封油泵及事故密封油泵投联锁； 4． 密封油系统投运。 9 顶轴油系统及盘车装置投运 1． 启动两台 顶轴油泵，检查顶轴油母管压力正常后将另一台顶轴油泵投入联锁； 2． 确认大轴已被顶起记录各瓦顶轴油压及大轴顶起高度； 3． 投入盘车，确认各转动部分声音及盘车转速正常； 国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 12 页 共 69 页 10 发电机充氢 1． 氢压 ； 2． 氢气纯度： 98% 3． 油／氢差压：。 11 发电机定子冷却水系统投运（定冷水泵一投一备） ，调整流量至 116t/h,，氢水差压 35Kpa 12 辅助蒸汽系统投运，辅汽母管压力： ～ MPa，温度： 250～ 300℃ 13 主 机真空系统投运 1． 关闭真空破坏门； 2． 启动两台真空泵，另一台 投入联锁 ， 对主机和小机抽真空； 3． 当 凝汽器背压 13kPa时，具备冲转条件； ，应确认汽机主汽、冷再、热再和抽汽管道上的疏水阀已打开主 轴封投运前需进行轴加水封注水 14 机轴封系统投入 1． 暖管至调阀前，充分疏水； 2． 开启轴封冷却器风机（一投一备）； 3． 调整主机轴封供汽压力 103kPa,，轴封母管压力～ ， 温度 280～ 300℃ ，检查轴封回汽正常，将主机轴封供汽压力投入自动。 注意在向轴封供汽母管送汽前应保证汽缸疏水阀开启； 15 小机 润滑油系统投运 ； 进入冷油 器的冷却水已被关闭；当油温接近 50℃ 时，逐渐投入冷却水。 油箱排油烟风机，另一台投入联锁； ≥21℃ 时，启动交流润滑油泵，否则应先投加热； ； 润滑油 母管 压 力 ： 润滑油温： ＞ 37℃。 16 小主 机真空系统投运 1启动 一 台真空泵，另一台投入联锁 ， 对小机抽真空； 凝汽器背压 13kPa时， 小机 具备冲转条件； ，应确认 小机进汽 管 及小机汽缸本体 的疏水阀已打开 17 小 机轴封系统投入 ，充分疏水； 国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 13 页 共 69 页 小 机轴封供 汽压力 101～ 108kPa,温度 200℃ 以上 ，检查轴封回汽正常，将 小机轴封供汽压力、温度投入自动。 注意在向轴封供汽母管送汽前应保证汽缸疏水阀开启； 18 汽泵投运 ，向高加组注水切换给水走高加主路向锅炉上水 汽泵投运前需进行汽泵密封水水封注水 19 除氧器加热投运 投入辅汽至除氧器加热，除氧器加热压力： ； 20 汽机 EH油系统投运 1． 检查油箱油位； 2． 确认油箱油温 5℃ ，否则启动 EH油再循环 泵投加热； 3． 油温 21℃ 时，启动一台 EH高压油泵，另一台投联锁备用； 确认 EH油母管压力 16 MPa，温度 43～ 54℃。 21 DEH系统投入 1． DEH应提前 4小时 带 电； 2． DEH面盘检查： 1) 抽汽逆止阀 SLC投 AUTO。 2) 高排逆止门 A、 B SLC投 AUTO。 3) 真空破坏门 A、 B SLC投 AUTO。 4) 汽机疏水 SLC投 AUTO。 5) 顶轴油泵 DCO、 SLC投 AUTO。 6) 交流润滑油泵 DCO、 SLC投 AUTO。 7) 直流润滑油泵 SLC投 AUTO。 8) 排烟风机 DCO、 SLC投 AUTO。 9) 盘车电磁阀 SLC投 AUTO。 10) 汽机润滑油供 应 SGC投 AUTO。 11) 润滑油泵检查 SGC投 AUTO。 12) EH油泵、 EH油循环泵 DCO、 SLC投 AUTO。 13) 汽轮机轴封蒸汽控制 SGC投 AUTO。 14) 轴加风机 DCO、 SLC投 AUTO。 国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 14 页 共 69 页 15) 将 TSE INFL应力计算 SLC投 AUTO。 16) 将 PRES MODE压力模式 SLC投 AUTO。 17) 将（ 3 个 HP EXHAUST TEMP CTRL）高压叶片进汽压力限制控制器、高压排汽温度控制器、高压压比控制器 SLC投 AUTO。 18) 将（ S/UP DEVICE）启动装置 SLC投 AUTO。 19) 将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为 105％。 3． DEH静态操试验，包括阀位试验， DEH盘面紧急停机按钮跳闸试验等。 22 ETS模拟试验检查 —— 汽机跳闸试验 23 TSI带 电投用 24 锅炉点火 —— 当 凝汽器背压 达 27kPa以上时，可通知点火 25 旁路系统投入 1． 锅炉点火后，根据锅炉的需要，可投入旁路系统； 2． 将高、低压旁路减压阀和喷水阀投自动，全开喷水隔离阀； 3． 将高、低压旁路控制方式设为启动方式； 4． 锅炉燃烧与旁路配合进行暖管提升蒸汽参数。 26 汽机首次冲转前的状态检查与操作 1． 汽机盘车连续投入 4小时以上； 2． 挂闸前确认高、中压主汽门，高、中压调 门在全关位置； 3． 检查汽轮机本体、高、低压疏水气动门自动开启，手动门在开启位置； 4． 检查主机所有保护均已投入； 5． 记录所有重要参数的初始值，如：缸温、振动、润滑油供、回油温度、母管压力、轴承进油压力、轴承温度等； 6． 测量汽缸膨胀所需临时仪表已安装正确，并有专人负责； 7． 当主蒸汽压力达到 MPa 时将高、低压旁路控制方式设为定压方式，高旁压力定值为 MPa，低旁压力定值为 MPa； 8． 检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。 汽机冲转 1． 投入汽机 SGC程控，启动装置自动运行，将实现以下功能： 1) 确认 ETS无跳闸信号，投入 SGC ST自动，并发出 “startup” 指令； 2) 确认 TAB% 时，汽机复置； 3) 确认 TAB% 时，高、中压主汽门跳闸电磁阀复位（ ESV TRIP SOLV REST）； 4) 确认 TAB% 时，高、中压调门跳闸电磁阀复位（ CV TRIP SOLV REST）； 国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 15 页 共 69 页 27 5) 确认 TAB% 时，开启高、中压主汽门（ ESV PILOT SOLV OPEN）； 2. 在 DEH的 WARMUP/TSE画面打开 SGC TURBINE，按下 ON后按 EXECUTE(执行 ) 步骤 1：启动初始化，检查盘车系统； 步骤 2： SLC汽机抽汽逆止门子程序投入； 步骤 3： 汽轮机限制控制器投入： 高压排汽温度控制、高压叶片压力控制、高压压比控制、高压限压方式控制； 步骤 4：汽机疏水子程序投入； 步骤 5：打开暖机疏水阀； 步骤 6：空 步骤 7：空 步骤 8：投入并运行油泵测试，保证其已为汽机运行做好准备，检查辅助系统运行正常。 步骤 9：空 步骤 10：空 步骤 11： SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格； 步骤 12：空 步骤 13： 汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成（主汽、热再管道所有温度测点的最小过热度 10K）， 低压缸喷水减温投自动 ； 步骤 14： 开启主汽门前疏水， 打开蒸汽纯度确认 SLC STEAM PURITY RELEASED选择 ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选 OFF）； 步骤 15： 开启主汽门： 主汽门开启前必须遵循准则 X X2； 步骤 16：确认主汽门已开启； 步骤 17：空 步骤 18：开启调门前选择主蒸汽流量： 高压转子中心孔温度＜ 400℃ ，选择主蒸气流 量＞ 15％，高压转子中心孔温度＞ 400℃ ，选择主蒸气流量＞ 10％； 步骤 19：空 步骤 20：开启调阀前确认冲转条件：冲转前 必须遵循准则 X X X Z Z4且热再蒸汽温度过热度 ＞ 30K； (SLC 蒸汽品质子回路释放 ,若蒸汽品质不合格重新回到第 11步至 20步，进行暖管、暖阀 ) 步骤 21： 开启调门－升速到暖机转速 360 r／ min： 打开释放设定点 SLC选择ON， 汽机转速控制器设定 360 r/min，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。 手动打闸，进行摩擦听音检查，全面检查机组各系统运行情况并记录运行参 数。 注意： 国电 九江发 电厂 “上大压小” 2660MW 扩建 工程 ＃ 7机组汽轮机整套启动 调试方案 KC/JH117－汽机－ 2020 第 16 页 共 69 页 a) 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机润滑油冷却水。 b) 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。 c) 摩擦检查结束，重新挂闸冲转，执行步骤 1～ 步骤 21。 d) 冷态启动汽机转速达到 360r/min 时暖机 60分钟， TSE/TSC监控整个暖机过程。 步骤 22： 解除 SLC蒸汽纯度， 蒸汽纯度 SLC选择 OFF； 步骤 23： 保持暖机转速，增加高压汽轮机的预热度；暖机期间做如下检查： a) 摩擦检查 b) 缸胀、轴向位移 c) 上下缸温差及汽缸内外壁温差 d) 调阀开度 e) 机组振动情况 f) 各瓦金属温度及回油温度 g) 凝汽器、除氧器及加热器水位 h) 低压缸排汽 温度及低压缸喷水减温是否自动投入，若未投入手动投入 i) 辅助系统的所有运行参数正常 步骤 24：空 步骤 25：升速至额定转速 3000r/mim，升速过程中做如下检查： a) 记录过临界转速时机组振动情况：通过临界转速时轴振最大不超过 ，瓦振最大不超过 ； b) 润滑油温度保持在 45～ 50℃ c) 转速至 540r/min时顶轴油泵自停，若未自停，。