60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

60万吨铸造焦技术改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 13 电话： 03514171146 4157596 焦炉。 从炼焦炉的加热方式上可分为下喷、侧喷。 从炼焦炉的加热气源可分为复热式、单热式。 从炼焦炉的火道结构形式可分为双联火道和两分火道等。 本工程拟建生产规模为年产铸造焦 60 万吨（公称能力），Ⅰ期生产规模为 30 万吨 /年 (公称能力 ),由于本工程为新建的焦化工程 ,故选用 炉型选用 TJL4350G 型，双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度 ，炉 组规模 2x56 孔。 Ⅰ期建设 1 56 孔。 熄焦可分为湿法熄焦和干法熄焦。 湿法熄焦投资省，成熟可靠，且可利用生化处理后的废水熄焦，做到污水不外排，但能源综合利用较差。 干法熄焦无论在能源综合利用方面，还是在环境效益方面，均优于湿法熄焦，但其投资高。 湿法熄焦除传统的喷淋式熄焦外，还有低水分熄焦，二次湿法熄焦、稳定湿法熄焦等。 本工程拟采传统的喷淋式用湿法熄焦。 筛贮焦工艺方案的选择 本工程生产的焦炭全部外售，焦炭按三级筛分。 焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，筛分后分别贮存。 焦炉 煤气净化工艺技术方案的选择 根据国家环保政策，本工程Ⅰ期煤气净化方案拟设冷凝鼓风晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 14 电话： 03514171146 4157596 (含电捕焦油 )、硫铵、洗脱苯装置、脱硫及硫回收，剩余氨水蒸氨。 全部按 60万吨 /年（公称能力）配套新建。 A． 冷凝鼓风 焦炉煤气的初冷与输送，脱除焦油及萘是在冷凝鼓风工序实现的。 焦炉煤气的初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。 直接冷却的优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大；间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资较高。 焦炉煤气的输送常用的有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。 罗茨鼓风机的优点是输送气量随 风压变化几乎保持一定，可获得较高的压头，易于维持，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油的效果较差，维修频繁，单机输送风量较小；离心鼓风机转速高，分离焦油雾的效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。 焦炉煤气脱除焦油及萘的电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘，本工程将电捕焦油器布置在离心鼓风机后。 为了减少环境污染，结合本工程的规模，煤气的初冷采用间接冷却流程，分三段冷却；煤气的加压选用离心鼓风机。 离心鼓风机电机采用变频调速以降低能耗。 焦油氨水的分离采用常用的 机械化氨水澄清槽进行分离。 晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 15 电话： 03514171146 4157596 B. 硫铵 硫铵生产采用喷淋式饱和器法，集酸洗与结晶为一体，系统阻力小，流程简单。 虽有别于老系统生产流程但工艺先进，操作简便。 C. 洗脱苯 本工程洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用金属孔板波纹填料。 脱苯采用管式炉加热富油，一塔脱苯，生产粗苯。 D．脱硫 脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。 湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收 硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并作燃料煤气使用，故选用湿法脱硫工艺。 湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。 改良 硫，技术可靠，脱硫效率高，操作稳定。 但该法是以纯碱为碱源，脱硫过程中副反应生成的盐类较多，要保证脱盐效率必须增设耐腐蚀提盐装置。 不仅提高工程投资，生产过程中还需消耗大量的纯碱，使操作费用提高； PDS+栲胶法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以 PDS+栲胶为复合催化剂的新型脱硫工艺。 该工艺具有处理能晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 16 电话： 03514171146 4157596 力大，效率较高，还能脱除部分有机硫且循环液中含盐量少，不必设 提盐装置，脱硫和再生都能连续化，劳动强度低。 废脱硫液可兑回炼焦煤中等优点。 因此具有投资省、操作费用低的优点，而且具有较好的环保效益。 缺点是煤气中硫化氢含量一般为50mg～ 200 mg/M3。 本工程由于剩余煤气 送作发电车间汽轮机发电。 而烟道气国家排放标准 SO2含量应低于 500 mg/M3，相应 煤气中硫化氢含量要求低于 300 mg/M3。 故 选用以 PDS+栲胶为复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。 脱硫液的再生一般选用塔式再生或槽式再生。 国内常规焦化厂以 塔式再生为主。 塔式再生有操作稳定，再生效率高等优点。 槽式再生多以化肥生产厂家选用有设备一次投资费用低，维修方便，再生效率高等优点。 脱硫后煤气一部分作为洗脱苯管式炉热源；剩余部分用作发电原料气。 E. 剩余氨水蒸氨 冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。 蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺：第一是氨分解；第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液；第三是送煤气系统脱氨装置生产氨产品，第四是焚烧。 根据本工程脱硫装置要求 ,将浓氨汽冷凝成浓氨水 ,作脱硫的补充液。 晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 17 电话： 03514171146 4157596 全厂工艺方框流程见附图 晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 18 电话： 03514171146 4157596 工艺流程说明 备煤 概述 本工段分多个工序：原料煤贮运、无烟煤预破碎、焦粉制备、入炉煤配制。 原料煤的贮运及预破碎 炼焦用原料煤由汽车运来后，人工卸于原料煤堆场内。 上料采用不同煤种轮番上料，上料时，推土机将原料煤推入受煤坑内 ,受煤坑下的往复式给料机将煤给入备 1 带式输送机，再经备 备 3 带式输送机转运及除铁器除铁后送入预破碎厂房或配煤仓。 由于炼焦用无烟煤硬度大且要求全部粉碎至 2mm,受破碎机破碎比的限制，采取在备煤系统中设置预破碎的工艺流程。 煤在预破碎厂房被复合式破碎机破碎后，由备 4 带式输送机运上配煤仓，并由其上的卸料小车将煤卸入配煤仓内储存。 焦粉制备 概述 由于碎焦，特别是沉淀池出来的焦末含水量高，所以本系统采用干燥后再制粉的工艺流程。 由于合格焦粉的粒度要求全部小晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 19 电话： 03514171146 4157596 于 ，粒度不是很细，因此制粉工段采用开路流程。 炼焦所需配入焦粉的原料一部分来自焦炉自身生产的25mm的碎焦及焦末，一部分为 汽车从外部运入厂内的碎焦。 干燥 干燥热气源由热风炉提供，选用燃煤热风炉一台，燃煤量150kg/h。 为保护环境，减少大气污染，经干燥机降温后的热风经旋风分离器除尘后，由环流风机引至热风炉到干燥机的热风管道上作为调节进热风炉热风温度之用，多余部分则经布袋除尘器二次除尘后排至大气。 旋风分离器和布袋除尘器过滤的少量焦粉则返回到焦粉 3带式输送机上。 制粉 由于焦炉是 365 天连续生产，且焦粉磨琢性大，所以制粉工段设磨机两台，一开一备，每台处理能力 15t/h，可以保证焦粉的连续 供料。 焦粉仓 焦粉仓设于煤 2带式输送机栈桥上方，可将焦粉直接配入配煤系统。 焦粉仓下设置振动料斗阻止棚料，可保证系统配入焦粉时的连续性和均匀性。 焦粉配料采用螺旋配料秤，可避免粉尘飞扬，减少空气污染，改善工人的操作条件。 螺旋配料秤与配煤仓下的电子自动配料秤联锁运行。 概述 晋煤集团 60万吨铸造焦工程 化学工业第二设计院焦化综合项目部 20 电话： 03514171146 4157596 系统采用配煤仓下配煤和粉碎无烟煤，粉碎厂房最终粉碎混匀配合煤的工艺流程。 工艺流程简述 配煤仓中的无烟煤由仓下的电子自动配料秤按配比定量地给入可逆式锤磨机 ,煤被粉碎至全部 2mm后 ,进入煤 1带式输送机。 肥煤和气肥煤由其配煤仓下的电子自动配料秤按相应的配合比例直接配给仓下的煤 1带式输送机，配合煤被转运到煤 2带式输送机上后，焦粉制备系统的螺旋配料秤将焦粉按配。