5米石灰窑操作维护手册(编辑修改稿)

5米石灰窑操作维护手册(编辑修改稿)内容摘要：

结疤 （ 2）进口结疤 （ 3）窑气管道堵 （ 4）送风量小 （ 5）管道漏气 (6）抽量大 (1）及时清理 （ 2）及时清理 （ 3）及时清理 （ 4）合理控制风量 （ 5）查漏 （ 6）加大风量 18 塔内或进口负 压大 （ 1） 窑气管道堵 （ 2） 管道漏气 （ 3） 送风量小 （ 4） 抽量大 （ 5） 压力表坏 （ 1） 及时清理 （ 2） 查漏 （ 3） 合理控制风量 （ 4） 加大风量 （ 5） 及时更换 19 洗涤 塔 带 液 （ 1） 窑气管道堵 （ 2） 送风量小 （ 3） 抽量大 （ 4） 进口结疤 （ 1） 及时清理 （ 2） 合理控制风量 （ 3） 加大风量 （ 4） 及时清理 电除尘 序号 故 障 现 象 原 因 处 理 方 法 1 短路：一次电压很低，一次电流较 大，二次电压接近为 0，二次电流很大 1高压隔离刀闸接地 2电场内严重积灰，电晕极与集尘极间短路。 3电晕极线断线，造成短路。 4异极间金属异物造成短路。 5高压绝缘子损坏或石英套管内壁结灰造成对地短路 1 将对地断开 2 停电处理 3 停电更换 4 停电清理 5 停电更换或清理 2 开路：一次电压较低，一次电流接近为 0，二次电压很高，二次电流为 0 1 高压隔离刀闸不到位 2 电场 顶部阻尼电阻烧断 1 补充到位 2 停电更换 3 开路：一次电压正常，一次电流较低 ， 二次电压较1 电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭 2 电晕线振打装置故障 1 按规定振打，及时清理 2 及时修复 焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 12 低，二次电流明显降低 3 电场入口烟尘浓度过高 3 降低浓度 4 偏励磁：一次电压较低，一次电流偏低，二次电压较低，二次电流偏低 可控硅触发脉冲回路不对称 可控硅一只短路，造成偏励磁运行 及时修复 及时修复 5 ：一、二次电压偏低，二次电流偏低，一次电流偏大很多，上升快，与二次电流 上升不成比例 整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路 一次测有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。 更换 6 电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快 1 温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕； 2 原料 夹 带粉尘多 、 气温高 ，改善工艺操作 7 一、二电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆块熔，变压器有明显的异常声音 1 整流变压器低压包短路故障； 2 整流变压器铁 芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。 1 更换低压包； 2 重新做好铁芯绝缘。 8 一、二次电流达到额定值时，一次电压在 280V330V，二次电压在4050KV，无闪络 粉尘浓度低，电场近似空载； 2 高压电缆与终端头严重泄露。 降低振打高度； 重做高压电缆与终端头。 9 一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示 二次电压表动圈螺丝松动； 受到前电场带电粉尘影响。 重新校准 10 二次工作电流大， 二次电压升不高， 甚至接近于零 收尘极板 和电晕之间短路；石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路； 电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路； 电晕极断线，线头靠近收尘极； 高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电； 反电晕。 1 清除短路杂物或剪去折断的电晕线 2 檫抹石英套管或提高保温箱温度 3 修复损坏的绝缘瓷瓶 4 剪去折断的电晕线线头 5 大梁绝缘子室和阴极瓷瓶轴箱温度控制在露点以上 a、改变烟焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 13 气条件； b对烟气进行水蒸汽增湿 11 二次电压偏高， 二次电流显著降低 1 电晕线肥大或放电不良 2 烟气中粉尘浓度过大 1 分析肥大原因，采取必 要措施 2 改进工艺流程，降低粉尘含量 12 二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络 1 两极间的局部距离变小 1 调整极间距 八 、 石灰窑 系统 工序岗位操作规程 1基本任务 a任务：根据生产平衡，按调度指示，操作石灰炉，生产 CO2 和石灰。 b负责设备及区域范围 c维护设备，清理卫生，确保安全生产。 d所属设备 设备名称 设备范围 石灰炉 配料设备、 出灰转盘、出灰机、鼓风机 CO2 管路 管道 CO2 分析仪器 用户自备 DCS 控制 包括热工、电工仪表、开关、线路 等 （顶压、风压、石层、加料量、出灰数、干焦心、温焦比等）每小时填写原始记录一次。 炉顶炉气每班分析两次以上，焦碳水份每天白班分析，分析结果均认真填写原始记录。 负 责石灰炉出灰输送皮带的正常开、停车操作。 根据石灰石、焦碳、石灰的贮量，原料、燃料质量发生较大变化时，及时汇报调度，车间技术员，并做好原始记录。 焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 14 流程图 空气 石灰石 焦炭 熟石灰 技术操作 1） 操作原理：车间采用ф 5M 的机械石灰立窑 ，微正压操作法（炉气由压缩机 或引凤机 及时抽出，每小时出灰两次）生产。 按 CaCO3 分解的热变反应，焦碳与石灰石 按比例组成混合料，通 过 布料工艺均匀地撒入炉内。 助燃氧（空气）由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成贮仓 振动给料机 称量漏斗 贮仓 振动给料机 称量漏斗 卷扬机 石灰炉 螺锥出灰机 鼓风机 星形出 灰机 CO2 淋洗塔 电除尘 合格 CO2气 焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 15 煅烧过程，各带的划分如下： 预热带：位于炉体的上部，约占炉体有效高度 25%，温度大约在 60850℃，炉 气与混合料 进行热交换， 45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热 ，焦 碳中的水份全部挥发。 煅烧带：位于炉 体 中部，约占有效高度为 50%，温度大约在 8501050℃ ，所有的化学反应在此带进行 ， CaCO3 全部分解。 冷却带：位于炉体下部，约占炉体有效高度的 25%，温度大约在 105080℃ ,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。 主要化学反应： CaCO3 = CaO+CO2+42900 大卡 C+O2=CO2 CaO+SiO2=CaSiO3 2） 主要技术条件 和 主要技术指示控制 石层： 177。 顶压： 20mm 水柱177。 5mm 水柱 顶温：冬季 100177。 20℃ 夏季 120177。 20℃ 灰温：冬季 50177。 10℃ 夏季 70177。 10℃ 正常情况调整湿焦比每次不超过 2kg，合格料不过筛时要减湿焦比，过筛后两小时立即恢复原来的焦 比。 湿焦比计算公式＝ 干焦 1焦碳水分 接班后一小时开始进行炉气分析，根据炉气中含 CO2 CO O2 变化，判断炉内煅烧情况。 石灰炉开车，停车操作 开车准备 （ 1）检查进风系统流程是否畅通； （ 2）检查出灰系统流程是否畅通； （ 3）检查卷扬系统 有无问题。 开车步骤 （ 1）开启卷扬系统进行加料； （ 2）联系泵房开启循环水； （ 3）联系 电工开启电除尘； 正常操作 （ 1） 整点做记录，包括加料、石层、风压、顶压、顶温、电除尘出口负压 ； （ 2） 每两小时分析 CO2浓度一次并做好记录 ； （ 3） 出灰每小时 1次左右。 停车步骤 （ 1）停 上料、 减少 鼓风机 进风量 ； （ 2）停出灰机并通知拉灰岗位。 注意事项 （ 1） 开鼓风机前必须确认炉内无人后方可开车 ； （ 2） 炉内 检修 先 闷炉，须打开烟囱帽和料钟，闷炉 8小时以上每班应活动石层焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 16 2次以上，并根据顶温适当加料，煤比 9%10% （ 3）闷炉炉顶和底部不得同时进行检修。 （ 4）闷炉 2小时以内的检修， 窑气管道 不能完全关闭。 （ 5）闷炉 2小时以内的检修，按先顶部，后底部的原则。 （ 6） 顶部检修须打开烟囱，站在上风头，必要时使用轴流风机强制通风。 （ 7）底部检修炉顶不能有人，烟囱帽和料钟必须打开，然后再开其他人孔门，20min 后方可作业。 （ 8）闷炉检修不得向炉内加料。 （ 9）闷炉期间 淋洗 塔 、电除尘 的检修， 窑气管道 不得 全 部 关闭，须保持 15％以上的开度，强制抽风，并切断电源，打开人孔门，经测定气体灰份合格后方可作业，应注意，水封、电收尘和洗涤塔切断电源时，必须打开洗涤塔人孔门。 （ 10）停风处理结疤，须关闭料钟。 （ 11）不停风清 灰处理结瘤，按岗位安全技术标准。 （ 12）异常情况的紧急停车，应注意停鼓风机时要打开料钟和烟囱帽，按停车步骤进行停车。 （ 13）司炉工应根据各操作条件的变化掌握好下料 、 鼓风和煤比的控制。 石灰炉点火、烘炉 1） 烘炉目的 烘炉就是对新砌筑窑炉耐火材料进行烘干的过程。 其目的就是使窑炉墙内的水分从窑炉墙表面排除出去，从而在使结构不被破坏的前提下保证窑炉壁具有一定的机械强度，稳定、强化砖砌体的结构，使其严密性和绝热性达到要求，从而延长窑炉的使用寿命。 由于烘炉时窑炉墙内的水分逸散缓慢，如果炉墙内升温速度过快，则炉墙 内部水分急剧蒸发，产生超过墙体空隙及砖组织微孔体积而又无法及时迅速地排出，导致墙体内部产生较大的压力，很可能使炉墙体出现裂缝、错位、凸起等 焦作市三泰机械制造安装有限公司 电话： 03912080910 17 2） 烘炉前的准备 a) 砌筑窑炉施工完毕后，打开人孔门、风门等进行自然通风干燥 3— 5天。 b) 烘炉所需要的热工仪表及电器仪表均已安装完毕和校验，经调整检验合格， c) 水源、烘炉燃料准备充足。 配好必需的工具材料及安全防护用品 d) 备好烘炉记录表格。 e) 成立烘窑指挥组织机构，熟悉整个系统，明确烘炉目的和意义， 掌握烘炉方案，严格执行烘炉曲线对温度的要求。 3） 烘炉步骤 第一阶段： 烘炉初期低温阶段（ 20h— 40h、 100℃177。 10℃）的升温应平稳、缓慢地以每小时 5— 10℃的速度进行。 以避免局部升温过快，造成不良后果。 达到 100℃177。 10℃后，保温 24小时。 再以 10℃ — 15℃ /h 的速度继续升温，达到 250℃177。 10℃后，保温 20 小时。 再以 10℃ /h的速度继续升温。 第二阶段： 烘炉中期高温阶段：达到 270℃后，保温 20 小时。 这时应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹、凸起及剥落。 如有异常情况，应及时查明原因并处理。 第三阶段： 烘炉后期降温阶段（ 110h 以后），在停炉降温点开始，以小于 10℃ /h的降温速率进行降温。 严禁在≥ 80℃时采用风机强制降温。 降至常温，烘窑结束。 4） 注意事项： 从点火开始，必需做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、细致、详细， 记录的内容应包括：点火时间 ，升温时间，停炉时间，降温时间。 烘炉时要开启窑顶人孔，以利排出湿气。 烘炉初期低温阶段（ 20h— 40h、 100℃1。