塑料产品制作工艺文件(编辑修改稿)

塑料产品制作工艺文件(编辑修改稿)内容摘要：

起动主电机 ,料膜行走中调整牵引机构收料机构和放料机构的恒力矩装置 ,使张力适当 ,印刷和收料速度同步启动 ,墨泵在墨斗中灌上油墨油墨升高墨斗让版辊半浸入墨中 ,打开烘箱开关 ,使加热和鼓风正常。 二 . 试印调整 低速试印操纵版辊调节机构使套印准确 ,操纵后辊机构使油墨充分传印到料膜上 ,直到获得清晰图案操纵 刮墨机构 ,提高刮墨效果使图案空白部分清洁 ,适当调整放料机构 ,收卷机构和牵引的恒张力装量 ,使张力适宜 ,工作正常可逐渐提高印刷速度。 . 三 . 维护保养 各润滑点加注润滑油 ,运转中经常检查各轴承温度停机必须将墨斗下降 ,升上后印辊筒 ,退出刮刀擦洗版辊 ,刮刀 ,长期停机应在各导辊表面浇上防锈油。 GF600/1100 型节能高速干法复杂机 一 . 操作 1. 开机前应仔细检查机器有无异常。 2. 按规定将基料穿好 ,基料不应有皱折。 3. 起动要慢 ,停车先降速 ,基材行走时保持适当的张力 ,尤其使二基料的张力相协调 ,注意调整磁粉的输入电流。 . 4. 注意调整放料及各微动导辊的斜度以消除斜向皱纹 ,保持各固定导辊的平行度。 5. 空车转动网纹辊使上胶辊带上一层均匀的胶水 ,二者表面不得粘上油脂 ,遇干 的胶水应将其溶化或擦除 ,禁用硬器铲利。 6. 经常调整料轴轴向位置 ,使基料行走适中 ,换基料应减速停车并用后敏胶带使其首尾相接。 7. 掌握烘箱温度 ,车速 ,胶水三者关系以控制复合牢度 ,烘箱温度高 ,车速应快些 ,保持溶剂挥发干净 ,胶水应充分搅匀 ,随配随用 ,溶剂加入量视天气而调整 ,复合后料筒应熟化 48 小时。 8. 注意影响复合质量的因素 ,将胶量大小 ,将胶均匀性 ,复合辊后力大小 ,后辊两侧后力一致性 ,烘箱温度及热鼓温度。 三 . 维护 1. 机械润滑各印位应及时加注润滑油。 2. 保持整机清洁。 3. 网纹辊 ,上胶辊 ,复合热鼓及复合后辊不应粘土杂质 ,不得与硬物接触 ,碰撞。 4. 防止胶水过量到处 流 ,随时擦净清除。 5. 定期清除传动防护罩壳及烘道门窗内尘埃 ,杂质。 DFQ6001300型电脑控制分切机 一． 操作 1． 将原料装入卷轴固定，按规定穿到收卷轴并固定。 调整上收卷轴右侧手轮使膜保持一定的初始张力。 2． 将光电眼移至所要跟踪的料膜的边，线附近。 调整光电眼位置，角度，使照射在 料膜上的光斑为最小，一般光电眼头距跟字处的垂直距离 10~15毫米。 3． 调节光电眼上旋纽，使料膜边，线在光点左右移动时红色指示灯闪烁。 4． 纠偏调到自动位置，拉出膜片，根据所切幅度确定切刀位置，距离，装入刀片使上切刀紧贴下切刀。 5． 拉出收卷轴，装入低管并合理定位，用胶带把膜粘好，将初切的废边放入风管内或绕在废边收卷轴上，打开风机。 6． 慢速启动主机，无异常后再加快主机速。