500万吨劣质油加工扩建工程设备基础施工组织设计(编辑修改稿)

500万吨劣质油加工扩建工程设备基础施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

行施工，应预留一层 200～ 300mm 以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基地土遭受扰动，降低承载力。 钢筋工程 1）钢筋绑扎时应注意保持钢筋尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2）保护层砂浆块的厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致裂缝、露筋。 3）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢 筋表面清洁，防止有油渍、泥土污染、或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。 4）在运输和安装钢筋时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 5）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已经绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响钢筋的强度和使用安全。 6）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。 7）模板内表面涂抹隔离剂时，应避免任意切断和碰动钢筋。 8）安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰撞钢筋。 模板工程 1）与混凝土接触的模板表面应认真 涂刷脱模剂，不得漏涂，涂后如被雨淋，应补刷脱模剂。 2）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，严禁猛砸狠撬，防止碰坏混凝土。 3）拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。 4）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 混凝土工程 1）基础模板、钢筋全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾已经清理干净。 钢筋上的油渍已经清除，经检查合格并办理完隐、预检手续。 2）混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 3）检查复核基础轴线、标高，在槽邦或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔 3m 左右钉上水平桩。 4）混凝土所用的水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范要求和有关规定，并由出厂合格证和实验报告。 5）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的要求。 6）按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ10787）规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 7）混凝土应振捣密实，每个检查件 蜂窝面积、孔洞面积不大于规范要求，无露筋、缝隙、夹层、裂缝。 8）浇筑螺栓孔模板混凝土时，应注意孔底标高和孔模的位置，防止孔模上浮和倾斜。 回填土 1）基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴好安全帽。 2）在填土夯实过程中要随时注意边坡的变化，对坑槽有松土掉落或塌方危险时，要采取适当的支护措施。 基坑上不得堆放重物。 3）基坑回填土用车辆运土时，要保证交通道路的畅通安全。 车与车的前后间距部应小于 5m，车辆上均应装制动闸。 4）基坑回填时，支撑的拆除，应接回填土的顺序 ，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。 5）非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备。 使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。 操作人员必须戴胶皮手套，以防触电。 打夯时要精力集中，两机平行间距不得超过 3m；在同一夯行路线上，前后的距离不得小于 10m。 6）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应又处理措施。 7）严格控制每层的铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并严 禁用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 8）雨天不宜进行回填土，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。 在施工管理方面 质量管理制度 1) 严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量手册》、《质量管理手册》等执行。 2) 建立全面质量管理体系，成立各专业的 QC 攻关小组，广泛开展 QC 小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验。 3)根据设计文件的要求和公司《质量手册》所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指导 本工程实施过程中的质量控制。 4) 明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。 5) 授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权， 以加强质量监督力度。 各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。 计量及质量检测由计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。 测量定位，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅。 质量控制流程 1) 工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提 高工程质量的最佳保证。 因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。 具体参见工序质量控制程序图。 2) 建立严格的三级预控和检查验收制度。 隐蔽工程必须经质检站、招标人、监理检查验收后才能隐蔽。 原材料进场质量控制措施 1) 建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、管材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得招标人和监理同意，方可使用。 2) 凡进入现场的所有材料， 质量专检员同意后才能用于工程。 3) 采购定货时的控制，把原材料质量控制在采购货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，招标人意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。 4) 进库检验：对已购回的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。 分部分项工程质量预控计划 1) 从工作质量抓起，做到从认真细致，严格标准和计量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。 为此，施工前将招标人或监理工程师下发 的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收标准和内容下发到施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点，确定控制点达到的目标，在施工中检测控测点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。 2) 加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。 施工前进行书面技术交底。 3) 对施工中的质量通病，要严格按 ISO9001 国际标准质量体系过程《纠正和预防措施》的要求进行重点预控。 4) 施工过程中坚持样板引路的方针，施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。 5) 搞好雨季施工技术措施，以保工程顺利进行。 工程质量文件管理措施 1) 保证文件内容：原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。 2) 制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。 3) 采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付于专职资料员。 4) 资料员应及时将所有资料，特别是 保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。 5) 保证文件均复制数份供借阅时用。 6) 凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。 7) 上述规定应严。