5连铸机三规一制(编辑修改稿)

5连铸机三规一制(编辑修改稿)内容摘要：

到浇注或自动位置，按下浇注或自动按钮即可，振动装置投入正常运行。 浇注结束时，应等浇铸的坯全部拉出结晶器后方可停止振动。 在浇注过程中，如果振动突然停止，应及 时中止该流的浇注，然后方可进行处理。 维护规程 定期检查所有振动框架，减速机和电机等传动装置的各处连接螺栓是否松动； 每周对减速机填补一次 320齿轮油，振动装置所有轴承每天加一次复合钙基脂润滑油； 如发现振动装置有异常声音、发热 、振动不平稳等，立即停车维修或更换新的振动装置。 常见的故障现象、原因及排除方法： 各连接处的连接螺栓松动，造成振动异常，紧固各连接处的螺栓。 减速器异音过大，检查减速器内齿轮之间的啮合情况及齿轮的磨损情况，同时各轴承的使用情况。 对不完好的零部件进 行更换或者更换整套减速器。 振动台架振动不平稳或者有偏摆现象，先检查振动连杆下方是否有杂物，转动轴承转动是否正常，各连接件的螺栓是否松动，偏心装置内的轴承是否完好。 如发现问题应及时进行处理。 维护工作注意事项： 维修人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。 禁止在生产过程中检查设备时，用手或其它任何工具接触转动部位。 检修或处理故障后，检修人员离开转动部位，方可通知开车。 开减速器检查孔时，注意不要掉入任何物品。 经常清除设备及周围的灰尘及杂物，保持设备 及其周围环境整洁。 检修规程 大、中、小修周期内容： 振动装置应两年大修一次，检修内容及要求如下：应使振动台保持水平，连杆的轴承、偏心装置、减速器均应进行一次检修。 对损坏的部件进行更换。 在更换安装减速机时，调整固定架下的垫片组及减速机下的垫片组，以保证减速机的轴线与固定架和振动架上表面的轴线平行。 结晶器与振动架之间的进出口密封应严密，按试验压力 1MPa 进行通水试验时间为 15分钟不得有渗漏现象。 检修技术规范： 结晶器与振动装置安装应符合如下规定 水平度公差 纵向中 心线偏差 横向中心线偏差 标 高 177。 1mm 177。 177。 外框架 177。 177。 177。 5mm 5 二冷喷淋集管 技术参数 喷淋管形式： 弧形 喷嘴形式： 全锥型水喷嘴 喷嘴数量： 11179。 4＝ 44 喷嘴型号： 1/4PZ3762QZ3 操作规程 开浇前，必须先进行二冷水的喷流试验合乎要求时才可正式开水。 通水，检查各喷咀是否有堵塞或脱落，如有应及时更换或补上。 检查每根喷淋集管同异型接头的联接是否牢固，联接处密封是否 良好。 检查供水的阀门是否打开，检查流量表、压力表等供水线路上的元件运行是否良好，否则通知有关人员检修或更换。 浇注过程中特别注意水压、流量变化，根据铸坯温度适当调整，遇有异常现象及时报警或处理。 浇注完毕，关闭供水阀门，停止供水，检查各喷咀是否脱落或损坏堵塞，如有就应及时更换新喷咀，为下次开浇作准备。 维护规程 每次开浇前，校准喷嘴的位置，使其能准确地对准连铸坯表面； 开浇前检查喷淋集管与异型接头连接是否牢靠，不得有漏水现象； 在浇注结束及时检查损坏的喷嘴，及时更换。 检修规程 本装置十分简单，不需大、中修，如发现有损坏的，及时更换即可，但每次更换时，要保证喷淋集管与铸坯对中。 6 导向装置 技术参数 支撑辊辊径： 216。 265mm 辊身长度： 260mm 装配后所形成弧形半径： 10000mm 支撑辊数量： 5 个179。 5 流 =25 个 操作规程 送引锭时，引锭杆沿导向装置经过二冷喷淋装置顺利进入结晶器下口，同时检查其是否容易且准确引导引锭杆送入结晶器底口，如有问题，及时调整，为铸坯顺利沿导向装置进入拉矫机做好准备工作。 每次检修检查导向辊的运 转是否灵活，不灵活、积渣的及时处理和清理。 设备使用过程中的注意事项： 1）操作人员严格按操作规程操作。 2）铸坯在移动过程中，不允许出现跑出导向辊边缘。 3）不允许用手或其它物体撞击导向装置。 4）非操作人员严禁使用该设备，以免发生任何事故。 维护规程 维护内容 每次检修检查辊子、轴是否磨损，底座固定螺栓是否紧固，冲渣水是否畅通，冲渣水咀所对方向、位置是否准确。 维护工作注意事项： 维修人员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，引起操作人员注意。 检修设备后，设备本 体不得遗留零部件及其它杂物。 检修或处理故障后，检处人员必须离开动作部位方可试车。 检修规程 设备本身不需要大修，每次检修根据情况进行更换、清渣、整理冲渣水即可。 在大中修过程中，校准整个导向段辊的对弧精度，并进行调整。 7 拉矫机 技术参数及性能 拉矫机矫直点数： 2 点 拉矫机速度： V 最大＝ 5m/min V 最小＝ 每流机组数： 2 组 传动方式： 下辊传动（第一组） 上、下辊传动（第二组） 电动机： YZP132M H 级绝缘 N＝ n＝ 1500r/min 减速器： 第Ⅰ级 TGP10010 i1＝ 10 第Ⅱ级：特殊订货 i2＝ 32 Ⅱ级减速机为带水冷套冷却形式 上辊调节方式： 液压缸压下 液压缸参数： 缸径： 140mm 活塞杆直径： 100mm 行程： 230mm 工作压力： Pmax＝ 16MPa 工作介质： 水－乙二醇 冷却形式： 水冷套结构 辊子参数：直径 D＝ 216。 350mm，辊身长 L＝ 260mm，材质 42CrMo。 设备的操作步骤： 操作前的准备工作 送引锭杆前检查各连接处的牢固性，运动部位的灵活性及密封件的密封性，检查设备冷却水管的工作位置及其喷咀喷水量是否正常。 开机前确认主机液压系统必须在运行，油缸的工作压力是否正常，一切正常方可送引锭。 在送引锭杆及拉坯过程中，除液压站有故障外不允许液压系统停止工作，启动拉矫机电机，检查上下两辊的转速是否正常（方向相反，转速相等运转灵活，无振动及噪音）。 正常情况下的操作顺序 穿引锭杆时，由拉矫机自动地把引锭杆送入结晶器内。 拉矫机拉坯时，改变转向（拉坯与送引锭杆方向相反），由慢到快直 到正常拉速，在此期间特别注意拉速与液压站压力的变化，若波动较大，立即调整，无法调或调不好应停浇。 停浇后，当尾坯顺利通过拉矫机后方可停止拉矫辊运转。 停机后仔细检查拉矫机及其主机液压站的各个部分，直到完好，为下次开浇拉矫做好准备。 操作注意事项 在送引锭过程中，严禁将脱引锭辊压下。 在操作中发生工艺事故，应立即处理，温度过低的铸坯严禁从拉矫辊穿过，应在拉矫机前将铸坯处理。 在拉坯过程中，设备冷却水必须畅通，但要适中。 维护规程 设备使用过程中的检查 巡回检查 路线： 电机→一次减速器→二次蜗轮减速器→中间连接装置→拉矫辊→机架→压下液压缸→液压管路→主机液压站。 检查内容和要求 1）随时检查拉矫传动辊的转动情况，检查各部件的连接螺栓紧固情况，如发现异常，应在停浇后立即处理。 2）定时检查减速器传动有无异常声音 ， 箱体温度有无过热 ， 输入、输出轴轴向窜动量有无超标。 如有异常 ， 应在停浇后，立即进行调整处理。 3）定时给轴承座轴承加油，每次加完油要检查各分配器工作是否正常，加油管路是否有漏油现象，如有问题，应及时处理。 4）定时检查液压缸、液压管路及设备冷却水管路是 否有泄漏现象，如有要及时处理，设备冷却水要保持畅通，但要适中。 设 备运行中常见故障及排除方式 故障 部位 故 障 情 况 原 因 分 析 排 除 方 法 执行人 减 速 器 箱体发热有噪音 油位过高或过低，新更换的齿轮副配合紧 放油或加油在规范要求的油位，齿轮副空载磨合 岗位 维修工 振动、噪音过大 轴承磨损过大，轴承定位松动，齿轮磨损过大 整体更换离线检修 岗位 维修工 拉矫辊 上、下拉矫辊中心不对 轴承损坏或轴承定位松动 更换轴承损坏的拉矫辊 维护工作注意事 项 项 维护人 员巡视检查设备时，应事先与操作人员联系好，以引起操作人员注意。 操作人员接班后，全面检查设备，发现异常要及时与跟班维修人员联系进行处理。 维护人员每两小时对设备巡回检查一次，观察运行情况，及时处理发现问题并做出事故隐患及处理的详细记录。 检修设备后，设备本体上不得遗留零部件、工具及其它杂物。 检修或处理故障后，检修人员必须离开，方可拉钢工作。 检修规程 定期对各传动减速器、拉矫辊进行更换离线检修，对磨损严重的轴承进行更换。 定期对拉矫机的各紧固螺栓进行紧固，对损坏的螺栓进行更换。 定期检查拉矫液压系统的压力及各部件的密封情况。 每周不少于 8 小时检修时间。 8 引锭杆及其存放装置 技术性能 引锭头尺寸： 150mm179。 150mm 引锭杆身：半径 R10000mm 弧度： 89176。 引锭杆杆身断面尺寸 140mm179。 260mm 送引锭速度：快速： 5m/min 慢速： 引锭杆运行速度：快速： ： 电机型号： YZDEJ1604/16 功率： 1/4KW 转 速： 1400/350r/min 减速器： RD4240Ⅱ i=240 操作规程 正常情况操作 开车前，检查引锭杆各连接处情况，检查存放装置的联接及其传动情况，齿轮啮合是否良好，限位开关是否准确无误。 发现问题及时处理后方可开车。 拔下安全销，启动自动控制开关，把引锭杆送入拉矫机，由拉矫机送入二冷室托辊上方，由拉钢工装上引锭棒、木销，用石棉布盖好，然后手动操作就地开关，缓缓把引锭头送入结晶器下口，然后拉钢工从结晶器上口装入冷料准备开浇。 开浇后由拉钢工控制，结晶器中凝固的铸坯通过振动用拉矫机把引锭杆缓缓 拉出。 压下脱坯辊将铸坯与引锭杆分开，引锭杆由自动控制顺利回到存放位置完成引锭任务。 最后穿上安全销，以免引锭杆下滑。 设备使用过程中的注意事项： 送引锭前，首先必须确认操作台的控制按钮是否在“送引锭”位，否则，送引锭工作不能实现。 准备工作完成 后 开浇前必须将操作台主令按钮打在“浇注”状态。 在送引锭时，切忌脱离限位将引锭杆依靠自重溜过拉矫机。 在拉钢过程中，不允许操作送引锭工作。 工作中集中精力，劳保用品穿戴齐全。 维护规程 设备使用过程中的检查 经常检 查引锭杆存放装置传动减速机、电机、离合器所有联接螺栓是否松动，是否有异常现象，振动噪音和发热等，如有应立即停车检修。 存放装置减速机，每两个月加一次蜗轮蜗杆减速器专用油或者 320工业齿轮油，检查密封，严防泄漏，发现漏油，立即处理。 引锭杆的齿条是否完好，各连接处螺栓是否紧固、齐全、完好，引锭头弹簧板是否损坏，引锭头有无低头现象，进结晶器是否偏离下口，进出阻力大，如有应及时更换引锭头和弹簧板。 维护工作注意事项： 维修人员检查设备时，应事先与操作工联系好，以引起操作工注意。 在生产 过程 和 检查设备时，禁止用手或其它任何工具接触传动部位。 检修或处理故障后，检修人员必须离开转动部位，方可拉钢。 检修规程 大、中、小修周期、内容 每两年大修一次。 检查内容如下： 检查引锭杆是否变形严重，与弧线不吻合，校正引锭杆的弧度。 检查减速机齿轮（ 蜗轮、蜗杆）是否磨损严重，底座螺栓是否紧固。 引锭杆的导入装置及托辊装配是否完好。 检修工作注意事项 检修中，对设备的拆卸、清洗、装配要按检修技术标准和有关规定进行。 每次检修结束，要认真做好检修记录，对设备 发生的事故要进行认真分析和记载，以备存查。 检修结束后，要将设备周围的杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理，然后对设备试车。 9 火焰切割设备 主要技术性能及参数 切割钢种： 低碳钢、低合金钢 铸坯断面尺寸： 150179。 150 方 铸坯工作速度： — 铸坯定尺长度： — 12m 切割速度： ≥ 450mm/min 割缝宽度： ≤ 8mm 割枪最大返程速度： ≥ 10m/min 割枪型号： LDG10A 割嘴型号： GDKS510B 电源电压： 24V 能源介质箱参数及要求 介质箱入口氧气压力： ≥ 氧气纯度： ≥ % 燃气压力： ~ 冷却水压力： ~ 气缸压力： ~ 能源介质箱操作规程 操作前的准备工作。