4台7500矿热炉分析报告(编辑修改稿)

4台7500矿热炉分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

求应符合 YB/T40882020 规定 项目 要求 部位 指标 单位 电阻率 不大于 电极 u Ω M 接头 u Ω M 抗折强度 不大于 电极 MPa 接头 13 MPa 弹性模具 不大于 电极 Gpa 接头 14 Gpa 灰分 不大于 % 体积密度 不小于 电极 g/cm179。 不小于 接头 g/cm179。 热膨胀系数 不大于 电极 18 106/℃ （ 100~600℃） 接头 30 106/℃ 电极糊指标（ T512593) 指标 单位 标准电极糊 1 号 2 号 灰分 不大于 % 挥发分 % ~ ~ 抗压强度 不小于 MPa 电阻率 不大于 u Ω M 80 85 体积密度 不小于 g/cm179。 糊延伸率 % 5~30 5~40 沥青技术 指标（ YB/T5125— 93） 指标 单位 标准 灰分 % ＜ 挥发分 % 55— 75 固定碳 % 30— 40 水分 % ＜ 5 型煤指标 产品指标 氯化用钛 渣： 用广西或云南钛精矿生产的氯化用钛渣成分见下表。 项目 TiO2 FeO EFe Al2O3 SiO2 含量 % ≥ 90 3~5 ＜ 4 ＜ ＜ 3 MgO P2O5 CaO V2O5 S 其它 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 微量 酸溶性钛渣的成份： 全用攀西钛精矿生产的酸溶性钛渣成分表： 项目 TiO2 Mfe FeO SiO2 Al2O3 CaO % ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ 74 6— 8 MgO V2O5 S TiO2 ＜ ＜ ＜ ＜ 粒度：酸溶性钛渣和氯化用钛渣的粒控制在 以下。 钛渣生产工艺流程 钛渣生产工艺和主要设备 钛渣的生产流程中，对钛精矿有预处理和不预处理两种，而对国内生产的钛精矿来说又存在两种炉料炉处理方法：即粉料直接处理和粉料制球的处理方法。 国内钛精矿粒度细，如果把粉料直接入炉，钛精矿的飞损损失太大和环保投资增大；而粉料制球又要添加粘结剂和加大固定资产的投资。 公司经过两相比较，决定采用粉料制球的预处理方法。 加拿大 QIT 公司采用密闭电炉生产钛渣，用廉价的电炉煤气氧化焙烧钛精矿，焙烧后的钛精矿，含硫量降低，电炉炉况运行稳定，是钛渣中的 TiO2 含量提高了 1~2%，由于钛精矿含硫量高，如用原矿直接入炉冶炼所生产的钛渣含硫量在 ~%，出炉的铁水含硫量 %，高硫铁水很难加工成优质生铁，而钛渣含硫高也影响到钛白的质量。 因此该公司采用氧化焙烧脱硫。 攀西钛精矿主要指攀枝花钛精矿，由于粒度细，在炉料是否制球问题上争议较大，炉料制球要经过配料、混合、制球、干燥等工序，流程长、占地面积大、能耗高、需要增加额外投资费用，而采用粉料直接入炉除对电炉产量和环境不利外，对炉况运行并无多大影响。 为此，攀钢先后在陆良、武定进行了小型工业试验，其试验结 果表明：攀枝花钛精矿可以生产出合格的钛渣。 熔炼 TiO2含量为 75177。 1%的酸溶钛渣是可行的。 熔炼 TiO2 含量大于 80%的钛渣使用的钛精矿入炉的混合配比占 50%，本项目采用炉料作预处理，再入炉的方法。 目前国际上生产钛渣技术较先进的国家有加拿大、俄罗斯，他们都采用大容量的电炉。 加拿大魁北克铁钛公司（ QIT）采用密闭电炉冶炼生产钛渣和钢铁产品。 钛渣电炉容量大，自动化和机械化水平高，技术经济指标先进。 副产的铁水加工成多种铁制品又增加了企业的经济效益。 俄罗斯生产钛渣已经有多年的历史，采用半密闭式电炉，其技术经济指标略 低于 QIT。 我国的钛渣生产技术相对不高，电炉容量偏小，劳动强度较大，技术经济指标适中，投资省，较合适我国中小型企业。 本项目采用 4 台 7500KVA 封闭式直流钛渣电炉（ 4 7500KVA）。 7500KVA 直流电炉技术参数如下： 序号 项目 指标 项目 指标 1 二次电压 140~240V 炉膛高度 2700mm 2 炉壳直径 6000mm 炉壳高度 5000mm 3 炉膛直径 4000mm 极心圆直径 1650mm 4 电炉容量 7500KVA 电极直径 650mm 7500KVA 交流电炉技术参数如下： 序号 项目 指标 项目 指标 1 二次电压 140~240V 炉膛高度 2750mm 2 炉壳直径 7200mm 炉壳高度 4800mm 3 炉膛直径 5400mm 极心圆直径 1750mm 4 电炉容量 7500KVA 电极直径 750mm 5 电极下降速度 600mm/min 电极上升速度。