45万吨合成氨工艺管道安装(编辑修改稿)

45万吨合成氨工艺管道安装(编辑修改稿)内容摘要：

车前经确认后拆除。 对于静止设备管 口采用封头保护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。 配管前应进行设备内部检查及做好封闭记录。 热力管道安装 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求。 固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。 支、吊架应按要求加置木垫、软金属垫、石棉板、绝热板等隔离块。 蒸汽伴热管安装 蒸汽伴热管的预制安装施工程序图 ，如下图示： 施工准备 第 12 页 施工技术交底 分配盘 (分汽缸 )和收集盘 (汇集缸 )预制 分配盘和收集盘安装 分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装 主管上的伴热线预制安装 伴热系统试压、吹扫 验收 水平伴热管均匀安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距须符合下表的规定 : 直伴热管绑扎点间距 (mm) 伴热管公称直径（ mm） 绑扎点间距 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 伴热管须与主管平行安装，并能自行排液。 当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离必须固定。 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间加设石棉橡胶板进行隔离。 伴热管其他施工要求 伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷； 第 13 页 蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液； 管道或设备上的仪 表一次件伴热时，从自身伴热线上引出； 伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管； 蒸汽伴管的直管部分 ,至少每间隔 10m 设有一个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。 高压管道的施工 高压管道预制、安装 : 高压管道切割下料在管道加工厂完成，采用机械加工法。 高压管道预制在预制平台和预制架上完成。 如是不锈钢管道应在平台或支架上放置木板，此外预制平台要保持干净，无灰尘。 管道对口内壁应平齐， 错边量不得超过。 管道预制件应按单线图进行编号分类堆放，不锈钢管不得与碳钢接触。 管道安装前应将管道清扫干净。 高压管道焊接 : 焊接前，焊接坡口的两侧 100mm 范围内应用砂轮机打磨干净，不锈钢管道应用丙酮清洗。 在风、雨天气施焊时，要采取遮挡措施。 高压管道焊接应严格按 WPS 进行， 2＂及以下的对接管道采用氩弧焊， 2＂以上的管道采用氩、电联焊的方法进行。 焊接时严禁在母材上引弧，电弧长度应尽量小，除最终盖面焊缝外电极应尽量减少横向摆动。 焊接时所使用的电焊机应具备高频引弧和遥控的电流量控制装置且性能稳定。 起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧，不允许在焊件上引弧。 熄弧时焊工应先切断电流，保持接头处于气体保护之下。 焊接过程中，焊丝熔化端应始终处于氩气的保护之下。 熄弧 第 14 页 后，焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。 焊接时管内应提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。 氩气纯度应不小于 %。 焊接过程中若发生夹钨现象，应立即停止焊接 ，更换或修磨钨极，并将缺陷磨掉。 焊缝余高要求 :壁厚 13mm 时，焊缝余高≤ ； 13mm≤壁厚≤ 25mm 时，焊缝余高 ；壁厚 25mm 时，焊缝余高≤。 每焊完一道口后，均应在近旁冲压焊工钢印号 (低温钢管道除外 )以示识别，焊缝层间温度应≤ 149℃。 焊接检验 : 管道焊前预热：壁厚≥ 26mm 的碳钢管预热温度为：100200℃。 合金钢管道壁厚≥ 6mm 的预热温度为： 250350℃。 根部氩弧焊打底完成后，对内壁进行外观检查，要成型匀称，不得有未焊透、焊镏等表面缺陷。 根部焊缝经射线检查合格后，应及时进行焊缝填充、盖面焊接工作。 焊缝填充、盖面焊接工作完成，经射线检查合格后应及时进行焊缝热处理工作。 合金钢管道焊缝热处理合格后应进行磁粉检验。 阀门安装 阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不能关闭，防止出现过热变形；放 空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。 安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。 阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求： 升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可 第 15 页 安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。 安全阀必须垂直安装。 型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空 间，以便滤网拆卸清洗。 弹簧支、吊 架安装 弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。 弹簧支、吊架规格、型号、安装位置必须符合图纸要求，不得随意更改或变动。 管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录 (用红色油漆标出 )，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。 须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。 并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。 管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。 弹簧压缩、拉伸值符合设计要求。 有热位移的应按热位移值的 1/2 偏位安装。 热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容： 滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定； 管架不得脱落； 固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象； 弹簧支、吊架位移正确，指针指示置于热态值。 管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧 支、吊架的碰撞。 静电接地安装 需要进行静电接地的管线应按设计要求施工静电接地。 有静电要求的不锈钢管道。 导线跨接或接地引线不得与不锈钢管直接相焊，应采用不锈钢板过渡。 静电接地按照电器专业的要求执行。 静电接地的设备和管道 第 16 页 遇阀门、法兰时，采用铜导线跨接，截面积不小于 6mm2。 用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 7. 焊接 本装置工艺管道材质有 A53B、 A106B、 A333 A312TP30A312TP304H、 A335P1 A335P22 等，其焊接工艺应严格执行 PQR 规定进行，焊接材料选用见下表所示。 焊接材料选用一览表 母材名称 母材材质 焊条 焊丝 备注 碳钢 、 A106B E7018 ER70SG。