40吨转炉施工组织设计(编辑修改稿)

40吨转炉施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

围内将柱固定。 （4） 结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。 E. 柱子的最后固定：柱子校正无误后，应立即进行最后固定，即二次灌浆。 待其强度达到70%以后，方可进行上部结构的安装。 F. 柱子安装允许偏差： 项 目允许偏差（mm） 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱子基准点标高+ 柱的挠曲矢高 柱轴线垂直度H/ 吊车梁安装A. 对钢柱安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁。 B. 根据构件重量及吊车性能尽量在地面上将吊车梁与制动板和辅助桁架组装成整体，经检验合格后进行整体吊装。 拼装制动板与吊车梁时，应用临时安装螺栓连接，制动板与辅助桁架用点焊临时固定，待安装调整无误后再紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓并焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝。 C. 吊车梁的安装要在柱子校正和柱间支撑安装后进行，并从有柱间支撑的跨间开始。 吊车梁就位后要进行临时固定。 吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。 在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。 D. 吊车梁的校正：要待屋架安装并永久连接固定后进行。 吊车梁校正后，应符合(GB502052001)如下表要求。 项 目允许偏差（mm）梁跨中垂直度h/500侧弯L/1000且≯在厂房跨间同一截面内吊车梁顶面高差：支座处：其它处： 在相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且≯两端支座中心位移吊车梁拱度不得下挠同跨间任一截面的吊车梁中心跨距177。 相邻两吊车梁接头部位：中心错位：顶面高差：吊车梁安装允许偏差： 高强螺栓施工 A. 吊车梁安装中高强螺栓的是特殊工序， 高强螺栓施工前应进行以下检验：（1） 运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件》（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。 （2） 检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82—91》中有关规定。 B. 高强螺栓连接副的安装：（1） 本工程安装过程中不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 （2） 高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔。 （3） 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁气割扩孔。 （4） 高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，初拧扭矩值应符合（JGJ82—91）中有关规定。 扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。 （5） 经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。 钢屋面系统安装A. 安装前，要求对现场组拼完的钢屋架、天窗架进行检查，各项结构尺寸及屋架的涂装均须符合图纸设计的要求后，方可进行吊装。 采用300tm吊装，并采取单片吊装方案。 B. 在起吊前，拴好拖拉绳。 根据吊装单元的重量及顶部标高来合理选用吊车的性能指标。 C. 屋面系统安装允许偏差:项 目允许偏差(mm) 跨中的垂直度h/250且≯ 屋架侧向弯曲矢高 檩条间距177。 檩条弯曲 高跨刚架及各层平台安装A. 高跨刚架安装刚架安装时，要加强测量工作，对刚架柱的垂直度、柱上节点标高要认真测量、调整，以保证刚架的总体安装质量。 根据吊车性能，尽可能采取地面拼装整体吊装方案。 刚架结构吊装时要注意将每榀刚架用拖拉绳拉结牢固，待形成稳定体后方可拆除拖拉绳。 B. 钢平台安装钢平台自下而上进行安装，采用DBQ3000tm塔吊进行安装。 每安装一层平台梁，随即固定结点，对于焊接连接的梁不允许在两端同时施焊。 平台梁安装完成后，安装平台板。 墙架结构的安装墙架结构安装前要对基础进行复测，符合要求后方可安装。 先安装墙架柱，然后安装墙架梁及联系结构。 转炉设备安装方案 转炉炉壳和托圈安装 安装工艺流程图基 础 验 收垫板配制安装轴承机座托圈、耳轴安装炉体安装倾动装置安装其它配套附助设施安装调试 主要工序说明：A. 基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：a. 基础强度试验报告。 b. 基础外形各部尺寸检查资料。 c. 基础沉降观测记录。 d. 基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。 安装单位应对上述b、c、d作验收检查。 并以此作为安装基准。 B. 轴承机座安装轴承座包括主动轴承座和从动轴承座。 轴承座的吊装用卷扬和倒链即可完成。 安装时应按下列顺序：。 就位后均应加防倒垫铁,临时固定好,最后进行找平找正。 C. 托圈的安装托圈的安装有两种方法，一种方法是用1台300t履带吊配合吊装就位，一种是用装炉台车就位。 在吊装前应将托圈组装成一体。 （1） 当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用1台300t履带吊配合将托圈就位。 （2） 当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将托圈就位。 托圈若是分体的,在进行托圈上架前,应在地面组装成整体,并且还应将耳轴环的防热板安装在托圈上,支撑螺栓也应用水平销安装在托圈上。 装炉台车上应提前放置8个100t千斤顶，使用权托圈上的十字中心线分别和台车上的相应中心线相符合。 然后将装炉台车牵引到转炉位置。 若是剖分式托圈,组装应符合下列要求:两耳轴的同轴度公差为1mm。 剖分法兰的联接螺栓在初步紧固后,。 剖分法兰接合面定位方键的装配应符合设备技术文件的规定。 剖分法兰的联接螺栓应按设备技术文件规定的紧固力进行最终紧固,联接剖分法兰的工形键,应按设备技术文件规定的过盈量进行热装配。 耳轴端部应作“零” 位标记。 作标记时,托圈应处于水平位置,。 D. 炉体安装炉体的安装也有两种方法，一种方法是用2台150t履带吊配合就位，一种是用装炉台车就位。 （1） 当基础先达到安装要求，而厂房后施工时，我们选用2台150t履带吊配合将炉体就位。 在吊装前应将炉组装焊成一体。 吊装方法与吊装托圈的方法基本相同。 （2） 当基础与厂房同时施工时,我们选用装炉台车将炉体分段就位。 炉体一般分上、中、下三段到货,在地面上先将上段、中段组装焊为一体，中段在上放置在装炉台车上。 将托圈旋转180176。 ，然后将装炉台车牵引到转炉位置，焊4块挡铁使炉体与托圈固定，然后再将托圈转到原来位置。 然后进行位置校正，如有轴向位移和中心线角向位移，应逐一进行调整。 确认转炉安装位置准确后，应对转炉作临时固定。 为适应下部炉体的安装高度,在安装前,应先将安装用台车组装好,将千斤顶放到安装下部炉体的位置上,炉体下部吊到装炉台车上,由卷扬机将台车牵引至安装位置,下部炉体的上项面标高应低于设计标高150～200mm,待到达安装位置时,用千斤项高上抬起,逐渐与炉体上部接合,完成炉体一体化。 炉底部分安装就位后,应作临时固定,最后将炉体上、下两段焊接在一起,使炉体合体。 E. 倾动装置安装在驱动侧基础上设置一套装置(如下页所示),使倾动装置与炉体顺利装配。 滚杠置于油压千斤顶下部,作横移用。 用液压千斤顶作悬挂齿轴孔与耳轴轴径高差的调整。 用10t电葫芦作横向移动,安装切向链,使接触面良好(接触面积应达到60%～80%)。 利用吊车将挡块及扭力杆吊到基础上,用手动葫芦将其就位。 倾动装置安装图轴承座倾动装置支撑台座千斤顶托板滚杠 转炉供氧系统安装 供氧系统安装工艺流程图 管子、管材、阀门等检验 氧气管道预制、阀门预安装 脱脂 氧气管路系统安装 冷却水系统管路安装 冲洗 打压 氧枪小车及提升机构安装 氧枪安装 调试 供氧系统设备及管道安装供氧系统设备及管道利用转炉上方的3t单轨小车进行吊装就位。 由于供氧系统属忌油系统,因此在施工中重点是管路系统的脱脂、冲洗及打压工作。 另外系统施工及试车时,应严格执行《氧气安全规程》。 A. 供氧管路系统的脱脂及冲洗供氧系统中的所有忌油设备、管子、管件、阀门等(包括临时用短管、法兰、螺栓、垫片、盲板等)都需经过严格脱脂。 脱脂剂选用四氯化碳。 脱脂方法可选用灌浸法、擦试法、槽浸法等。 脱脂检验方法可采用莹光计法、自滤纸擦抹法或樟脑球法。 在进行脱脂工作时,要特别注意施工安全,须采取必要的人身防护、防火及防污染等措施。 管路系统冲洗前,应将所有阀类(包括流量计等)全部拆下,安装临时冲洗用短管、盲板等,待管路系统冲洗合格后再复原。 冲洗过程中,要用木锤锤击管线(特别是焊口附近),以利于污物排出。 管路冲洗用气为无油干燥氮气,检验以目测白布法来判断。 B. 管路系统试验管路系统冲洗后,应进行 系统耐压试验及气密性试验,试验介质为无油干燥氮气。 试压前,应根据气源压力及系统组成,安装必要的盲板、丝堵或临时用短管。 试压过程中,注意检查管路泄漏情况,不得带压处理,升压和检查时不得松螺栓,不得敲击管线。 OG设备安装方案 简介OG除尘系统主要由固定及活动烟罩、斜烟道、汽包、一次集尘装置(一文)、二次集尘装置(二文)、煤气管道、引风机、排放塔等设备组成,其中斜烟道安装最为困难，以下是OG除尘系统安装中的几个要点: 与厂房结构施工单位配合，在厂房各层平台安装的同时，将各层的大型设备(构件)预先放在平台上，对于一些有碍设备吊运的平台结构(主要是梁和平台板)，应与土建单位协商合理的穿插顺序，以利于安装工作的顺利进行。 顶部汽包应在厂房施工时(未封屋顶前)用吊车一次就位。 斜烟道的安装就位应在炉体就位之前完成，否则就位将非常困难。 待转炉本体安装调整之后,再进行斜烟道的调整。 活动烟罩及固定烟罩的安装在转炉本体及斜烟道安装之后进行，安装时利用炉体倾动。 总之，OG除尘系统安装的难点主要有三点：一是安装顺序的安排与协调；二是大型设备(构件)的吊装运输；三是大量的配管、冲洗等工作。 OG除尘系统安装工艺流程图设备吊运斜烟道安装水冷弯头安装一次集尘装置安装二次集尘装置安装重力脱水器安装汽包安装固定及活动烟罩安装管道系统安装管路系统冲洗、打压设备及管道保温试车交工 主要安装工序说明 设备(构件)的吊装与运输利用跨内天车卸车,设备就位利用跨内天车配合倒链及卷扬等进行。 在设备吊运前,应检查设备吊运路线是否畅通,是否满足设备通过条件,对于部分平台梁、板应视情况预先拆除。 设备吊运前,应预先做好封固、支撑等措施。 斜烟道的安装斜烟道安装的总体顺序是自上而下安装。 首先安装顶段,(利用倒链或卷扬机构),然后利用设在倒链(或卷扬)配合就位下段,最后安装水冷弯头。 转炉安装后,应以转炉位置为基准调整斜道，调整后进行封固。 固定及活动烟罩安装转炉和斜烟道安装调整后即可进行固定及活动烟罩的安装。 安装前，应首先将固定烟罩和活动烟罩进行地面组装(同时做好保温)，安装时，先将转炉炉体倾斜(约45176。 )，然后用倒链配合卷扬将烟罩组件吊放在转炉炉口上，摇炉至垂直位置，最后用倒链将烟罩组件吊起至安装位置，调整后，将固定烟罩支座焊联。 一次及二次集尘装置安装首先安装一次集尘系统(一文)，一文的调整以水冷弯头为基准进行，之后安装引风系统及二文，最后安装一、二文之间的连管。 一文及二文的设备吊装采用设在各层平台上的倒链及卷扬机构进行。 一文安装总体顺序为自上而下,二文安装总体顺序为自下而上。 连铸机安装方案 连铸机安装工艺流程图拉矫机安装7二冷装置框架、横梁安装7拉矫机直段安装8安装7。