4闸网架雨篷钢结构网架工程施工组织设计(编辑修改稿)

4闸网架雨篷钢结构网架工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造 ,锻造温度在 1200℃～1150℃下保温 ,终锻温度不低于 850℃ ,锻造后在空气中自然正火处理。 第 18 页 共 84 页 套筒的生产 套筒制作按下述工艺过程进行 ,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首 处理 (除锈 )。 来用压力机胎模锻造毛坯 ,锻造温度在 1200℃～ 1150℃时保温 ,使温度度均匀 ,终段温度不低于 850℃ ,锻造后在空气中自然正火处理。 封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。 b. 套筒按 5‟压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。 c. 允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差 （ mm） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 + 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 + 3 封板、锥头底板二面平行度 用百分表、 V 型块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 用百分表、 V 型块检查 5 锥头壁厚 + 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 177。 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 %r 用游标卡 尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 第 19 页 共 84 页 支座的生产 支座加工按下述工艺过程进行 :支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板 ,肋板与肋板 ,肋板与球的组装焊接→防腐前处理 (除锈 )→防腐处理 (涂装 )。 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 支座底板采用摇臂钻床加工。 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E4303。 肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 支托 支托加工按下述工艺过程进行 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 支托管下料采用管子切割机下料。 支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 支座的生产 支座、 支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有： ：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 ：采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到了 3 级以上高度必须满足设计要求。 第 20 页 共 84 页 3mm。 （或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于177。 20＇。 177。 5mm。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 以现行 ISO9002 质量保证体系为基础 ,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 严格按规定要求进行检验 ,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检 ,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符 合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 对翻样质量进一步进行控制。 具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。 翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 对原材料采用必须满足用户和规范要求 ,除用户规定的原材料外 ,其余都 必须从合格分承包方处采购 ,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理 ,质量应达到内控标准要求 ,用户指定的特殊第 21 页 共 84 页 精度要求应充分满足 ,所以生产装备应全面检查和测试 ,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力 ,确保工艺能力满足精度要求。 工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 检验人员应严格把关 ,工艺人员在加工初期勤指导 ,多督促。 严格按规定要求进行 焊接探伤试验 ,节点抗拉强度试验 ,磨擦面试验。 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行 ,生产必须满足安装的要求 ,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到 : 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评 定，确保加工进度和产品质量。 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。 以及时调整生产能力和进度计划。 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 质管部保证质检随时完成，及时转序。 生产材料及时供应。 八、包装、运输、装卸、堆放 第 22 页 共 84 页 包装：出厂产品（零部件、构件等）均 按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装；屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。 在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。 应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 装卸： 原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。 卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。 第 23 页 共 84 页 第五部分： 安装施工组织设计 一、总则 本安装施工组织设计主要目的是使 xx 十六冶 xx 公司（下简称：十六冶）在项目现场安装过程中的 进度及质量控制有章可循。 本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，均对十六冶具有约束作用。 突，以合同条款为准。 本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析 ,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部 分（包括钢构及板材）的现场安装时间为 22天；网架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为 60 天；两个部分可同时进行以保证工期。 网架部分则采用满堂脚手架。 待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。 三、现场安装准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： ①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置； ④质量、安全及组织纪律，具体见下图： 第 24 页 共 84 页 熟悉图纸、会 审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审 批 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有： 进行现场布置：如现场施工临 时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。 食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 第 25 页 共 84 页 机具准备 本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板 手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 主要焊接设备 机具名称 型号 数量 用途 直流电焊机 AX500， 300 1 台 焊接 16Mn 材料 交流电焊机 BX3300 2 台 其他构件焊接 感应自动调压器 TNSJA140/ 1 只 稳压 电热干燥箱 HY7043 1 只 焊条干燥用 测温计 0500℃ 2 支 检测预热温度 保温筒 5 只 焊条存放 主要检测设备 名称 型号 数量 用途 水准仪 DS3D2 1 水 平、基准高度测量 经纬仪 T2 1 轴线、中心线、垂直度测量 超声波探伤仪 CT3222 1 焊缝质量检查 扭矩板手 3 高强螺栓测力 其他机具 名 称 规格 /型号 数 量 汽 车 5 吨 1 卷 扬 机 1 吨 1 千 斤 顶 310 吨 若干 钢 卷 尺 3M100M 若干 配电盘 (含电表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 电 缆 线 米 若干 钢 丝 绳 米 若干 第 26 页 共 84 页 照 明 灯 1000W 若干 各式吊具、绳夹等 若干 切割 钳 8 钢 锯 10 铆钉钳 5 铅丝钳 10 上弯、下弯扳手 5 四、主要安装工序施工方法及其质量要求 网架安装 工作平台搭设 根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮 2040cm，承重能力为 200kg/m2。 工作平台边缘四周应布置有安全网。 另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就 位。 网架安装过程及方法 : 安装前 ,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台 ,在柱顶或梁面放置好支座 ,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 ： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 ： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 ： 上弦杆安装 顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 第 27 页 共 84 页 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 对网架安装的质。