312国道道路工程施工组织方案(编辑修改稿)

312国道道路工程施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

整平：石灰土运至施工现场后，用平地机与人工相配合整平石灰土。 石灰土整平后，试验人员测定含水量，若含水量适中，则可进行碾压；若含水量过大，则先晾晒一段时间，符合要求后，方可进行碾压。 碾压成型：石灰土基层初平复压后，再次测定含水量，根据施工经验，含水量略低于最佳含水量为宜，防止过湿起皮。 碾压用 40T 振动压路机静压 2遍，碾压顺序由边到中，由慢到快，超高段由低处向高处 进行。 再用振动压路机振动碾压 2遍，再用 1821T三轮碾压 35遍，直到压实度≥ 93%。 完成压实后的表面要达到在压路机下无位移和轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等病害。 养生：石灰土碾压成型，压实度自检合格后，即可养生。 养生时用 25T胶轮压路机反复碾压，采取洒水等措施使底面保持潮湿状态不少于 7 天。 在养生期间，封闭交通。 二灰碎石基层： 二灰碎石基层 1）材料 （ 1）石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求。 （ 2）粉煤灰：粉煤灰中 Si0 Al203和 Fe203总含量应大于 70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm2/g。 （ 3）碎石 碎石压碎值不应大于 30%，最大粒径不大于。 集料级配范围应符合《公路沥青路面设计规范》（ JTG D502020）表 ，见下表： 骨架密实型二灰碎石集料级配 层位 通过下列筛孔（ mm）的质量百分率 基层 100 95~100 48~68 24~34 11~21 6~16 2~12 0~6 0~3 （ 4）水 凡 饮 用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化 验 鉴定。 2）技术标准 推荐配合比为 6： 14： 80，压实度≧ 98%、 7d 龄期无侧限抗压强度≧。 现场施工根据实际见证取样确定。 二灰碎石基层是路面结构的重要组成部分，采用厂拌方式，自卸车运至施工现场，一次摊铺成型。 材料选用及配合比确定 石灰：同 12%石灰土 （改成技术指标） 技术指标要求。 粉煤灰：粉煤灰是火 力发电厂燃烧煤粉产生的粉状灰渣。 其主要成份Si0 Al2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70%，烧失量不应超过 20%，比面积宜大于 2500cm2/g，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。 碎石：选择不含泥土和风化岩的碎石，且碎石粒径不应超过 ，并根下表级 配进行试验，确定级配范围。 集料分别堆放，压碎值不大于 30%。 级配碎石组成范围 编号 通过下列筛孔 (mm)的重量百分率 (%) 40 1 100 90100 6085 5070 4060 2747 2040 1030 015 水：一般饮用水。 试验段（确定二灰碎石配合比和施工方法） 试验段： 正式开工前，应铺筑试验段，长度不小于单幅 100 米， 底 （应去掉） 基层厚度为 18cm 厚 ,可采用一次摊铺碾压。 试验段的拌和、碾压各道工序按现行路面基层施工规范执行。 试验段要决定的主要内容如下： 用于施工的材料的质量和混合料的配合比； 混合料的松铺系数； 标准的施工方法； 材料的摊铺方法和适用的机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 整平和整形合适的机具和工艺方法； 压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合； 养生时间和养生效果的检验； 确定每一作业段的合适长度； 确定施工组织及管理体系、人员等； 质量检验内容、检验频率及检验方法； 试验路面质量检验结果。 施工方法： 测量放样： 放样：使用全站仪放样设计中心线，用挂有红绳的铁钉钉设， 根据设计二灰碎石的宽度 ， 由路基中线点 准确量取边桩点位， 直线段每 10米设一桩，弯道每5米 设一桩。 底基层高程检查。 钉桩：在路基两侧使用 50cm 高竹桩，在二灰碎石摊铺基本达到设计高程时再钉中桩。 测量：竹桩钉设牢固后，进行水平测量，用实际铺筑厚度乘以松铺系数，得出摊铺厚度，用红蓝铅笔划上一条清晰的红线。 挂线： 固定好一端，然后通过拉手逐渐将尼龙丝紧固。 挂线检查：由两人用一弹性小的细绳，各牵一头，轻轻搭设在两侧钢线上，拉紧细绳，用直尺检查松铺厚度。 推土机推平，平地机辅助人工配合找平，压路机碾压成型。 拌和场生产控制：根据设计方案中的有关规定：石灰与 粉煤灰的比例为 1： 2～ 1： 3，石灰粉煤灰与集料的比例为 25： 75～ 15： 85， 假定试验得出：最大干密度 ，最佳含水量为 %，小碎：瓜子片：毛米砂 =2： 3： 5。 按石灰：粉煤灰：碎石 =6： 14： 80 的配合比，中碎：小碎 ：石粉 =2： 3： 5的集料比及现场测得的各集料的含水量生产混合料。 如第一次测得数据如下： W 石灰 =21%， W粉煤灰 =30%， W 小碎 =2%， W瓜子片 =3%， W毛米砂 =4%。 则生产的二灰碎石混合料的实际含水量为 (6 21％ +14 30%+80 20% 2%+80 30%3%+80 50% 4%)/100=% 拌和机械型号为 WBS－ 300，即每小时生产 300T 二灰碎石混合料。 则推算出各集料在每小时生产数量如下： M 干石灰 =300/ 6%=， M干粉煤灰=300/ 14%=， M 干石料 =300/ 80%=222T。 根据中碎：小碎 ：石粉 =2： 3： 5的集料比推算出 222T 干石料中含： M干小碎 =， M干瓜子片 =， M干毛米砂 =111T。 根据以上含水量推算出各集料结果如下 M石灰 =（ 1+21%） =, M粉煤灰 =（ 1+30%） =， M小碎 =（ 1+2%） =， M 瓜子片 =（ 1+3%） =， M 毛米砂 =111（ 1+4%） =。 把以上数据输入电脑，通过智能配料控制仪配备生产混合料。 生产出的混合料需经试验检测二灰含量、碎石级配、石灰剂量，以及含水量符合要求方可生产： A．关闭石灰、粉煤灰料仓，在确定的生产条件下，取皮带上 50100cm 长度 的混合料测重量为 m1,进行级配测定，调试符合要求后，再进行下一道检测。 （集料偏差177。 2%，级 配符合规定范围） B、在确定的生产条件下，所有料仓都打开，取皮带上 50100cm 长度的二灰碎石混合料，测得重量为 m2。 C、用 EDTA 滴定法测得二灰碎石混合料的石灰剂量，计算出石灰重量 m3。 （偏差－ 1%） D、粉煤灰含量则为： m4= m2 m3 m1。 （偏差177。 2%） 检测二灰碎石混合料的含水量，一般控制在177。 2%左右。 考虑运输过程中的水损失 和 摊铺过程中水份蒸发和碾压时含水量略偏大有利于成型等因素，出厂时混合料含水量应偏大 2%左右，出料。 倒料摊铺： 混合料运至施工路段后，小范围内倒车，设专 人负责指挥。 倒在指定的摊铺路段。 推。