30mw机组工程锅炉专业施工组织总设计(编辑修改稿)

30mw机组工程锅炉专业施工组织总设计(编辑修改稿)内容摘要：

新启动升压泵，压力升至再热器进口工作压力时 ,停泵 20 分钟，全面检查系统 .组织人员对系统全面检查 .检查期间保持压力不变，无破裂、变形及漏水等现象，则认为水压试验合格 . —— 检查完毕后，开始泄压，泄压速度≤ ，压力降至 时 .开启各排空气阀，压力降至 0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。 锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭 . 做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间、水温、压力，检查情况等 . 风机安装 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 13 页 共 31 页 风机检修 对设备外观进行检查，入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。 叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，且做着色试验。 检查轴承座与台板接触要严密，检查轴承各部件应完好 ,记录轴承型号。 检查轴承外套与轴承座接触应符合《规范》，要求轴承座接口处不能有卡涩现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求。 检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕 ,清洗轴承后进行回装。 电机检修 厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行，否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查。 检查滑动轴承电机轴承的瓦 口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整。 风机安装 检查基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。 风机轴承座及台板就位，其中心距，对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装，安装时应注意调节门的叶片开关方向要顺着风机叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。 转子就位：调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的要求 ,风机的推力侧间隙和膨胀间隙厂家资料要求。 转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。 将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度。 各部安装完毕，将电机就位找正，调整对轮间隙及轴、径向偏差。 烟风管道及设备安装 烟风管道制作 制作程序： 铺板→ 放样→下料→卷板→组合→ 焊接→ 质量检验 下料：展开周长 =(外径 板厚 )179。 π ,下料前首先找直角，对角线误差不允许超过177。 5mm，周长偏差不允许超过177。 ，角度为 30176。 ～ 35176。 ，并 留有 1～ 2mm 钝边，坡口边缘 10～ 15mm 范围内呈金属光泽。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯，保证弧度和圆度 .卷制后的钢管应从不同方向校对， 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 14 页 共 31 页 椭圆度不超过 8D/1000(D— 外径 )，纵向焊缝对口错边量不超过 (S 为板厚 )，卷制直径大于 1500mm 时，应在平台对正纵口，并用临时支撑固定。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙 1～ 3mm,环向对口错边 (s— 板厚 ).若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行 .管内支撑距焊口应大于 30mm。 相邻两纵向焊缝要求错开 100mm 以上 .不允许出现十字接口，管道 直线度不大于 度允许偏差177。 1176。 30′，弯曲半径允许偏差177。 2R/1000(R弯曲半径 )。 ： 下料：下料前首先找直角，下料边长允许偏差为177。 3mm，对角线允许偏差177。 5mm，对板时应先开坡口，坡口角度为 30～ 35176。 ，并留有 1～ 2mm 钝边，坡口边缘 1015mm 范围内应呈金属光泽。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差177。 4mm，对角线允许偏差177。 8mm，对口错边量不大于 ，表面不平度不大于 “十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于 2mm。 相邻两加固筋之间间距允许偏差为177。 5mm，矩形弯头角度允许偏差177。 1176。 30′，弯曲半径允许偏差 2R/1000. ： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，做一个 V 字形胎具，凿出方圆形，再进行组合、焊接成形。 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：调直 — 下料 — 制作 — 焊接 — 划线打眼 — 与管道相连 (方形 )。 扁钢法兰：划线 — 下料 — 拼接 (车圆 )— 划线打眼 — 打平 — 与管道相连 (圆形 )。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进 行卷制，用样板找圆，再进行焊接，其椭圆度须符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。 法兰制作工艺要求： 用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同 .圆环与管道不垂直度不大于 2mm，严格按图纸要求进行焊接，并预防焊接变形。 e. 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工 .否则应持有设计变更手续。 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要准确联接上下部件。 组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 15 页 共 31 页 制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净， 管道内外无杂物。 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，严禁用火焰切割。 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组件刚度应足够，必要时临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。 烟风管道安装 部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行 .部件的组合焊口应做渗油检查。 部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排 .吊装的顺序原则上是随着 钢架的吊装，把布置在钢架里的烟风道及时穿插进去，进行临抛就位 .但有些部件可能等以后 利用吊车及卷扬机和倒链进行吊装。 随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装 .为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。 安装组合用的吊耳尺寸的规格，吊点的位置由技术人员确定。 组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路确定。 . ： 烟风管道的安装顺序应根据施工图纸及锅炉设备的安装、结合实际 情况来确定 .等锅炉设备安装完以后，可进行烟、风系统的接口安装。 但有些锅炉设备安装工期比较长，为不影响烟风管道的安装进度及工程的整体进度，可根据图纸找出部件安装的定位基准，把已吊挂的部件进行安装。 竖井灰斗的吊装：下部小灰斗组合后预置，上部组合吊装。 其它下部烟风道，均可直接吊装。 所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观 .安装焊口应便于施工，组合焊口须根据图纸要求进行施焊 .法兰连接面应平整，螺栓受力应均匀，螺栓 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 16 页 共 31 页 安装方向要一致 .管道与机械设备连接时，严禁强力对接 .烟风管道安装的中心线偏差一般应不大于 30mm，标高误差为177。 20mm，测量基准以锅炉钢架 1m标高线为准，安装不能出现十字焊缝 .伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接 .伸缩节安装应保证足够的膨胀量 .支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求 .吊 架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。 支吊架采用电钻打眼，不允许火焊切割 .恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整 .支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动 .所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。 风压试验的目的： ①检查高压、引、一、二次风机的程序联锁保护。 ②检验锅炉系统设备及管道的严密性。 ③检验烟、风、煤系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。 风压试验措施： 风压试验范围 风压试验为全炉整体风压，包括炉 本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，冷渣器，风机、空预器，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及风机、风道及所有连接附件等 . 风压试验方法 试验方法：采用正压检查方法进行检查，开启引、高压、一、二次风机，调整系统压力达到试验压力，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止 . 风压试验应具备的条件 ①高压风机、引风机、一、二次风机具备分部试运条件；空预器整体密封完 . ②炉本体及烟风煤系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收； ③烟风煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格； ④烟风煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，风机调整门具备远方操作条件； ⑤风压压力监测系统安装调试完； 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 17 页 共 31 页 ⑥锅炉附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格； ⑦所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架； ⑧风压 系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施； ⑨引风机出口烟道到烟囱畅通无阻； ○10燃烧区、炉顶等处密封及耐火砼安装完； ○11燃烧器、吹灰器安装完毕； ○12热工设备检测、控制项目投入； ○13风压前必须完成系统内部检查； ○14重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点； ○15检查各调节挡板的轴封是否严密； ○16保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象； ○17对所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物； ○18风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要； ○19在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部； 风压试验程序 ①检查锅炉炉膛、竖井、预热器、六道、电除尘等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门； ②将烟风道的风门开关一次 ,检查风 门有无卡涩 ,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置 . ③按风机的顺序启动风机； ④引、高压风机运转平稳后，按程序启动一、二次风机； ⑤调节高压、引风机动叶角度，维持炉膛压力为试验压力； ⑥炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器等。 风压试验结束后，缺陷处理办法 ①对烟风煤管道的漏风处要补焊。 ②对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。 ③对于孔门漏风，应将结合面修平 ，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。 风压试验质量控制点及检查验收 . 山西电建三公司永顺凯迪项目部 永顺凯迪绿色能源开发有限公司 1179。 30MW 机组工程 第 18 页 共 31 页 ①风压试验三级验收合格后，通知监理进行四级验收。 ②整体风压试验为现场见证点。 ③风压试验验收标准 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 试验压力 Pa 按设备技术文件 试验时观察风压计 风压试验程序 符合批准的风压试验措施 观察试验过程 气 密 性 门、孔 主 要 严密不漏 用刷肥皂水办法 检查 焊缝 活动密封装置 挡板 缺陷记录和处理 有完整的缺陷记录，缺 陷应及时、彻底处理 查对记录，并观察、 检查缺陷处理结果 五、 有关机组启动试运的特殊准备 机具类准备 编号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 电动试压泵 额定压力 10MPa 台 1 用于燃油系统管路水压 2 小型空气压 缩机 额。