300mw机组热力部分局部初步设计(编辑修改稿)

300mw机组热力部分局部初步设计(编辑修改稿)内容摘要：

α1=αgstgs1tgs2αZf39。 hZf39。 tb1ηjrh1tb1ηjr34361095=αs1=α1+αZf39。 =+=GJ2的计算α2h2tb2+αs139。 tb1tb2ηjr=αgs(tgs2tgs3)α2=αgs(tgs2tgs3)αs139。 tb1tb2ηjrh2tb2ηjr1085871=给水泵中给水焓升Δτgs的计算已知：、tbx=168℃v39。 39。 =RA=22+=v39。 39。 =Δτgs=103=则GJ1进口水箱焓为tgs4=tcy+Δτgs=709+=所以I3=tgs2tgs3==GJ2的计算：因为αs2=α2+αs1=ηjrα3h3tb3+αs239。 tb2tb3+αZf3(hZf3tb3)=αgs(tgs3tgs4)α3=αgstgs3tgs4αs239。 tb2tb3ηjrh3tb3ηjr=()=αs3=α3+αs2=+=除氧器CY的计算列出各工质的份额、焓值αzf2= hzf2=3436KJ/kgαzf6== hzf6=3066KJ/kgαk= hk=2768KJ/kgα4=? h4=3151KJ/kgαm1= hm1=3436KJ/kgαm2= hm2=3565KJ/kg αs3= tbs=αn39。 =? tgs5=αjs= hjs=2778KJ/kg列质平衡式αgs+αjx=αs3+αzf2+αzf6 +αk+αmi+αm2+α4+ααn39。 39。 =αgs(αs3+αzf2+αzf6 +αk+αm1+αm2+α4)+ αjx=+(++++++α4)= (a)热平衡式：α4h4+αkhk+αs3+b3+αn＂ tgs5+α4＂h4＂+αm1hm1+αm2hm2=(αgs tcy+αjxhjx)/ηcy3151α4+2768++αn39。 39。 +3436+3066+3436+3565=()709+2778/3151α4 +α= (b)解方程(a)，(b)得 α4= αn39。 39。 =DJ4的计算热平衡方程：α5(h6tbs)ηjr=αn39。 39。 (tjs5tjs6)α5 (3048634)=(629496)α5= αs5=DJ3的计算热平衡方程式：[α666(h6tb6)+ α6 (tb5tb6)]ηjr=αn39。 (tgs6tgs7)+ αs7 (tgs6tb7)αs7 =α7+α6+α5+αzf7=α7+α6+αn39。 =αn39。 αs7==αs6 =α5+α6=+α6以αs7 αn39。 等代入方程式得[α6 (2935518)+ (634518)]=( α7)(496370)+( α6+α7+)(496389) +19α7=DJ2的计算热平衡方程式ηjr[α7(h7tb7)+ αs6 (tb6tb7)+ αzf3 (hzf3tb7)+ αzf7 (htb7)+ αzf11 (hzf11tb7)]=αn39。 (tgs7tgs8)[α7(2726389)+(+α6)(518389)+()+()+()]=(0. 7557124935α6α7)(370215)+=解：(a)(b)方程组得：α6= α7=因此：αs7=αs3+α6=+= αs7=αs3+α7+αzf3+αzf7+αzf39。 =αn39。 = =αn39。 39。 =αn39。 +αs7=+=与除氧器入口αn39。 39。 一致DJ1的计算（包括低压轴加）求hzjαzj αzj=α+α+α+α+α*4+αm5+αm6+α=图19hzjαzj=(αzf9+αzf5+αzf13+αzf15+4αzf17)+(αm5+αm6)3436+(αm7+αm8)3565hzf=热平衡方程式：ηjrα8=(h8tb8)+αzj(hzjtbz)=αn39。 (tgb8tn)()+()=(215tn)+tn= (a)热井的计算：热平衡式：(αntn+αbstbs+α8tb8+αzjtbz+α小tn+αzf16tn)= αn‘tnαn‘=αn+α8+αzj+αbs+α小+αzf16=αn=代入方程整理得：+= (b)联立（a）（b）解方程得：α8=αn=tn=1凝汽量Dn(αn)校核αn=α1+α2+α3+α4+α5+α6+α7+α8+α小汽轮机+α厂用水+α漏+αzjαzf16α1= α2=α3= α4=α5= α6=0. 019895847α7=0. 039084472 α8=α小汽轮机= α厂用水=α漏= αzf16=αzj=计算出：αn= 而αn=1∑αc==δαn= ==%1% 符合标准2 汽轮机辅助设备选择根据《火力发电厂设计规程》规定：中间再热机组的除氧器，宜用滑压运行方式，除氧器的总容量应个根据最大的给水消耗量选择，每台机组宜配一台除氧器，高压中间再热凝汽式机组宜采用一级高压除氧器及其有关系统的设计，应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施。 最大给水消耗量 D=D+D=1000+=1010t/h 型号及台数　　在设计资料汇编上选择GWC1051型高压器除氧器一台 [ 3 ]根据《火力发电厂设计规程》规定；200MW以上机组为5－10min的给水消耗量，给水箱的有效总容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的储水量。 本设计为300MW机组，选用10Min最大给水消耗量的给水箱。 除氧器水箱容量=10101/=:GS160给水泵是热力系统中最重要的一种水泵。 它是向锅炉连续供给具有一定压力和温度的给水，其安全运行直接影响到锅炉的安全运行。 现代大容量锅炉给水泵具有以下的工作特点：（1）容量大（驱动功率大）；（2）转速高；（3）压力高；（4）水温高。 给水泵的主要任务是提高给水压力，而提高给水压力最经济有效的方法是提高给水泵的转速。 中压给水泵常用电动机驱动，由于受电网频率的限制，最高转速只有3000r/min。 1）水平中开式多级离心泵。 其结构特点是：泵体（泵壳）作成沿轴中心线水平中开，分成上下两部分，吸入管和排出管与下泵体（泵座）整体浇注，为消除轴向力，叶轮采用对称排列的方式。 这种泵的优点：拆卸装配方便，只需将上泵体（泵盖）吊开，即可取出或装入整个转子。 缺点：①体积大；②泵体流道复杂，对铸造加工技术要求高，造价高，仅适用于低压、小容量机组的给水泵。 （2）节段式多级离心泵。 泵体由圆形中段组成，容易制造并可互换，造价低。 （3）圆筒形双壳体多级离心泵。 目前，大容量、高参数锅炉给水泵均采用圆筒形双壳体多级离心泵。 （1）泵的扬程的计算入口压力：P1= Phd+Pgh=出口压头：P2=扬程：Hgs==（2）容积流量：每台容积：D=Dgs110%=1000= 容积流量：Q=D Vgs=103= （3）型号选择：根据容积流量：扬程：选取汽动给水泵两台，一台电动备用。 台数：根据《火力发电厂设计规程》的规定：凝汽式机组的凝结水泵台数、容量按下列要求选择：（1）每台凝汽式机组宜装设2台凝结水泵，每台容量为最大凝结水量的110％，大容量机组也可装设3台凝结水泵，每台容量为最大凝结水量的55％。 （2）最大凝结水量应为下列各项之和：　A 汽机最大进汽工况时的凝汽量　　B　 进入凝汽器的经常疏水量　C 当低压加热器疏水泵无备用时，可能进入的凝汽器的事故放水量 D 进入凝汽器的正常不给水量扬程：根据《火力发电厂设计规程》第4条规定，无凝结水除盐设备时，凝结水泵的扬程应为下列各项之和：（1）从凝汽器热井到除氧器、凝结水入口处喷雾头的介质流动阻力，另加10－20％的裕量。 （2）除氧器凝结水处入口与凝汽器热井最低水位间的水柱静压差。 （3）除氧器最大的工作压力，另加15％的富裕量。 （4）凝汽器最高真空。 本次设计采用两台100%容量的立式筒型泵，一台运行，一台备用。 凝结水泵的容量满足汽机VWO工况下的凝结水流量，再加上10%的欲量。 其扬程也按在VOW工况下运行并留有欲量，且能适应机组变工况运行的要求。 凝结水泵选用电动、立式、多级、筒式、离心泵。 凝汽器和抽汽设备、循环水泵、凝结水泵以及与之相连的管道、阀门等构成汽轮机的凝汽系统。 凝汽系统的任务可以归纳为以下四点。 （1）在汽轮机末级排汽口建立并维持一定的真空。 从热力学第二定律的观点，完整的动力循环必须要有一个冷源，凝汽系统在蒸汽动力循环（朗肯循环）中起着冷源作用，通过降低排汽压力和排汽温度，来提高循环热效率。 （2）汽轮机的工质是经过严格化学处理的水蒸气，凝汽器将汽轮机排汽凝结成水，凝结水经回热抽汽加热、除氧后，作为锅炉给水重复利用。 （3）起到真空除氧作用，利用热力除氧原理除去凝结水中的溶解气体（主要是氧气），从而提高凝结水品质，防止系统低压回路管道、阀门等腐蚀。 （4）起到热力系统蓄水作用，凝汽器既是汇集和储存凝结水、热力系统中的各种疏水、排汽和化学补充水的场所，又是缓解运行中机组流量的急剧变化，从而起到热力系统稳定调节作用的缓冲器。 凝汽器有混合式和表面式两种类型。 在混合式凝汽器中，汽轮机排汽与冷却水直接混 合接触而使蒸汽凝结。 凝结水与冷却水混合在一起用水泵抽走，不凝结的空气用抽汽设备除去。 其优点是结构简单、制造成本低廉、冷却效果好，其最大的缺点是凝结水与不清洁的冷却水混合后，不能作为锅炉给水，因此，现在汽轮机组中一般很少直接采用混合式凝汽器。 表面式凝汽器中，冷却介质与蒸汽被冷却表面隔开不直接接触，能保持凝结水的清洁，所以现代大型汽轮机组普遍采用表面式凝汽器。 本次设计采用的凝汽器为表面式凝汽器。 、疏水扩容器的选择疏水箱的选择：根据《火力发电厂设计规程》，中间再热机组或主蒸汽采用单元制系统的高压凝汽式电厂可不设疏水箱。 根据《火力发电厂设计规程》，中间再热机组或主蒸汽采用单元制系统的高压凝汽式电厂可不设疏水泵。 为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加入某些化学药品，使随给水进入锅炉的结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态，这些杂质留在炉水中，随着运行时间的增长，炉水含盐量超过允许值，这不仅使蒸汽带盐，影响蒸汽品质，还可能造成炉管堵塞，影响锅炉安全运行。 为获得清洁蒸汽，在汽包锅炉运行中，把一部分含盐浓度较大的炉水、悬浮物和水渣通过排污排出，同时补入同量纯净的水，使炉水中含盐量控制在一定的范围内。 锅炉排污又分为连续排污和定期排污。 连续排污是从汽包中含盐量较大的部位连续排放炉水。 在超高压和中压锅炉机组中，为简化系统常采用单级连续排污利用系统。 在高压热电厂或排污水量较大的锅炉机组中，为了提高排污利用系统的回收效果，常采用依次串联的两级排污利用系统。 本机组设置一台LP连续排污扩容器系统。 定期排污扩容器的目的是降温减压防止伤人，减少对环境的污染，溶解出来的蒸汽可 以收回，但本次设计考虑到定期排污量较小，没有进行回收。 定期排污是从炉水循环的最低点（水冷壁下联箱）排放炉水，一般在低负荷时进行，～1min，%～%，定期排污能迅速降低炉水的含盐量。 锅炉汽包的紧急放水、定期排污水、锅炉检修或水压试验后的放水、锅炉点火升压过程中对水循环系统进行冲洗的放水，及过热器和再热器的下联箱及出口集汽联箱的疏水等均进入锅炉定期排污扩容器后，排入排污冷却井或地沟。 锅炉连续排污主要是为安全性方面设置，因此不考虑工质的回收。 根据《火力发电厂设计规程》定期排污扩容器的容量应考虑锅炉事故水的需要，按锅炉额定蒸发量110%。 、生水泵的选择工业水泵作用是供给汽轮机组润滑油冷却用水、送风机、引风机、磨煤机、给水泵、轴承冷却用水及除灰消防用水，此次设计用的单元制工业水系统，采用3台工业水泵，其中一台备用。 工业水泵的总容量应满足所连接的工业水系统最大用水量的需要,另加10%—15%余量。 3 锅炉燃烧系统及其设备的选择 （原煤） 热风 煤粉气流 原煤仓 → 给煤机 → 磨煤机→粗粉分离器 → 燃烧器。 冷风 燃用煤粉的锅炉由煤粉制备系统供应合格的煤粉。 煤粉制备系统是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉的炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道。