25m钻孔桩施工方案(编辑修改稿)

25m钻孔桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

接， 在该主筋的每个套筒连接处焊一根Φ12 的搭桥钢筋，将套筒两段的主筋焊接，焊接长度满足单面焊不小于 20cm，双面焊不小于 10cm。 导管安装及 二次清孔 钢筋笼安装完成后 ,需立即安装导管 . Φ250cm 桩基础混凝土方量最大有 175 立方，为保证混凝土在规第 15 页，共 38 页 范时间内灌注完成，减少导管阻力，保证初灌混凝 土封底成功， 导管采用 300mm及 以上 钢管，每节 2～ 3m，配 1～ 2节 1～ m的短管，底管长 5m。 安 装前先试 拼，接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。 导管长度必须满足灌注要求 ,下部导管口距孔底 要求保持在 300400mm。 导管使用前 必须 要进行密封 水 压 实验（水密、承压、接头抗拉），实验合格的导管才可以使用 ，导管安装完成后进行二次清孔，二次清孔采用一台 9m3/min空压机 通过导管进行气举 吹孔 ,用泥浆泵抽新低浓度泥浆或清水补充孔内泥浆 ,直至合格。 二次清孔应控制在以下标准内 :泥浆比重 控制在 以内 ,含砂率控制在 2%以内 ,孔底沉渣小于 5cm。 黏 度 18s,符合以上要求后 ， 即可进行水下混凝土灌注。 1 水下混凝 土 灌注 钻孔 桩水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土 搅拌车 送至漏斗 ,采用导管法进行灌注 ,灌注时 导管居中稳步沉放、提 升，不得触碰钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管吊挂在钻机顶部 副机 滑轮上；浇注首批 混凝土时前要试验混凝土坍落度，保证坍落度为在设计要求范围内的上限值。 要 保证首批灌注的混凝土量满足导管初次埋深不小于 大于 3m 和填充导管底部间隙的要求； 按初灌高度 ，导管直径 300mm,最大的孔深 45m，泥浆比重,混凝土比重 计， 首批砼需要量为： V=(247。 2)2π +(247。 2) 2π ( 247。 ) 第 16 页，共 38 页 = 根据计算表示，首批混凝土量大，第一次灌注时采用能满足封底要求的大料斗，待封底后改为小料斗进行混凝土正常灌注。 需用 至少 有 两台混凝土运输 罐 车 （ 8m3）连续浇筑 混凝土 ,灌注时 采用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注 ,混凝土灌注时间应控制在首批混凝土初凝时间内完成。 砼浇注过程应注意以下事项： a、 灌注前修筑到达待灌桩基孔口的便道，要满足行走搅拌车的要求以防止影响灌注过程 ， 必要时铺设厚钢板 ， 灌桩前 要测量中漏斗和便道路面的高差， 保证高差在 满足搅拌车放料的要求 内，必要时铺设钢制爬坡道。 钢制爬坡道加工图 : 30 0100316钢制爬坡道加工图7030 0H= 20 0m m工 字钢φ2 8m m螺 纹钢筋H= 20 0m m工 字钢平面图立面图 b、 灌注开始后，要紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升第 17 页，共 38 页 和拆除。 导管在砼内埋深控制在 3m～ 6m左右。 c、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼抬升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架 3m 以后，提升导管，使导管口离钢筋骨架的底部距离不小于 1m。 d、砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高 压气囊。 另外，为保证桩基础的密实，要及时抽插导管。 砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理： ① 、如首批砼灌注失败：用带高压射水的 φ 300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。 ② 、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理，如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф 300mm 空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。 ③ 、卡管：初灌时隔水栓卡 管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣器使隔水栓下落。 如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。 如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出，重下新导管灌注。 灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。 ④ 、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。 第 18 页，共 38 页 如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续灌砼。 当灌注事故发生处距桩顶砼面小于 3m 时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。 ⑤、每 根导管的水下混凝土浇注工作，在该导管首批混凝土初凝前完成， 否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。 ⑥、混凝土的坍落度满足设计要求，混凝土浇注连续进行，为保证桩的 质量，留比桩顶标高高出 . ⑦、技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理、签认。 1桩底压浆 （ 1）喷浆口图钉弹出： 在桩基混凝土浇注完成后 24～ 48h内，由压浆泵用清水将管底胶带压裂弹出图钉 并疏通管路 ，保证管路畅通。 每一回路先低压力用清水将回路注满清水，关闭出口阀门，迅速提升回路内压力，等压力突然下降，则继续压水 10 秒钟后结速， 以保证同一回路的每个图钉都能弹出。 在弹出图钉的过程中，其它回路的出口必须处于开放状态。 (1） 桩位选择： 桩身混凝土浇注 14 天 后 ，经超声波无损检测合格后， 方可 进行桩底压浆。 为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，该桩周围至少 8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在 3d 以上。 第 19 页，共 38 页 (2） 压浆顺序： 压浆时 宜 采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。 压浆前要先通水检查管路畅通情况，并 分辨出 每个回路的 a 端与 b 端。 分三个循环进行压浆， 第 一 、三循环的压浆顺序为 ABDE， 第二循环的压浆顺序为 CHFG。 压浆控制压力：第一循环 ；第二循环以 ；第三循环 ≥ 4MPa. (3)压浆量标准：第一、二循环以压浆量控制，第三循环以压量和压力两项指示控制，以压浆量控制为主，总压浆量达到 52005600L，压至少达到 4MPa，持荷时间达到 5min 时，可以终止压浆。 (4）水泥浆的施工技术要求： a、 水泥初凝时间 23小时； b、 7 天最小抗压强度 5MPa； c、 钻第 20 页，共 38 页 孔桩浇注混凝土完成至少 14天后，进行桩底压浆； d、 各循环每回路一次压浆量一般为 200300L,压浆速度一般为 10L/min。 e)桩身上抬量不大于 3mm,每一个循环间隔时间为 6 小时左右。 e、 水灰比、 减水剂 、 浆液悬浮稳定剂 、 微膨胀剂 等掺量经由试验室确定，不可随意更改。 f、 要求 使用 PO 型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS 型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。 （ 5） 压浆管及声测管在桩基检测完毕后焊接安装与注浆枪相对应的套丝接口。 压浆辅助工具表 工具名称 规格 单位 数量 高压阀门 套 8 稠度仪 台 1 Φ 3mm 铁丝 滤网 80cmx80cm 张 1 灰浆计量仪 台 1 压浆示意图： 声测管或注浆管阀门变径无缝钢管丝口带活接头的注浆枪压浆管 （ 6）施工注意事项： 第 21 页，共 38 页 a、 压浆管要保证承压能力，防止压浆时压浆管爆裂造成高压水泥浆伤人； b、 注意及时对桩底压浆管初裂，第一、二循环每个回路压浆完成后，应及时利用另外一台压浆泵压注清水冲洗管路，避免管道堵塞，造成压浆失败； c、 对于无法进行压浆，并且最终的压浆量及压力与设计要求相差较多的情况，应视为不合格，应该在桩身混凝土上钻孔，下带注浆器的注浆导管，用水泥浆将注浆器上部封实，待封孔水泥浆液达到一定强度后，进行补注浆。 d、 在压浆的每个循环不可随意加大压力 ，压浆前要对桩顶 标高进行记录，在压浆过程中随时检查桩顶标高。 e、 压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 f、 一个回路完成一个循环后，回路两端的阀门必须关闭后才可卸压并拆除注浆枪。 （ 7） 压浆施工中出现的问题和相应措施 a、 喷头 打不开 压力达到 10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。 b、 出现冒浆 压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩 底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 第 22 页，共 38 页 四、人员机械组织 劳动力安排 02040608010012010月 11月 12月管理员机械手钢筋工压浆工砼工辅助工 主要机械 机械名称 规格 及型号 单位 数量 挖掘机 台 2 砼搅拌车 8m3 台 1。