2203回风巷作业规程(编辑修改稿)

2203回风巷作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测 1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）。 67—— 按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 %的换算系数。 Qhf＝ 67 ＝ (m3/min) ： a)一级煤矿许用炸药 Qhf≥ 25Ahf b)二、三级煤矿许用炸药 Qhf≥ 10Ahf 式中： Ahf—— 掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， kg； 25—— 每千克一级煤矿许用炸药需风量， m3/min； 10—— 每千克二、三级煤矿许用炸药需风量， m3/min。 Qhf≥ 10 ＝ (m3/min) ： 21 局部通风机吸风量选取参考数据 局 扇 供 吸 型 风 风 号 距 离 量 DKJ63№ FBD№ 2 160 一 240 FBD№ 2 210 一 350 备注 100 180 192 285 200 171 183 276 300 165 176 270 400 151 168 263 500 146 155 258 备注： 风筒型号 500mm 10000mm a)无瓦斯涌出的岩巷： Qhf＝ Qaf I+60 （ m3/min） b)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷： Qhf＝ Qaf I+60 （ m3/min） 式中： Qaf—— 局部通风机实际吸风量， m3/min。 —— 无瓦斯涌出的岩巷的最低风速； —— 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的最低风速； I—— 掘进工作面同时通风的局部通风机台数； Shd—— 局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积， m2。 Qhf＝ Qaf I+60 （ m3/min） Qhf＝ 183+60 （ m3/min） Qhf＝ （ m3/min） ： Qaf≥ 4Nhf 式中： Nhf—— 掘进工作面同时工作的最多人数，人； 4—— 每人需风量， m3/min。 22 Qaf≥ 4 10＝ （ m3/min） ： a)验算最小风量 无瓦斯涌出的岩巷： Qaf≥ 60 （ m3/min） 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷： Qaf≥ 60 （ m3/min） b)验算最大风量 Qaf≤ 60 （ m3/min） 式中： Shf—— 掘进工作面的净断面积， m2。 Qaf≥ 60 =（ m3/min） Qaf≤ 60 ＝ （ m3/min） 2203回风巷 的需风量为 ，在风速的上、下限之内。 现场实测 2203 回风巷 局扇的实际吸风量为。 选择*2 型 的 局部通风机 是合理的，符合供风要求 二 、局部通风机和通风系统 局部通风机 和备用局部通风机 安装在 380 主下山内，自动切换的交叉风筒接头采用直径 的抗静电、阻燃交叉风筒分风器。 通风系统 局部通风机→ 2403 运输巷 → 2203 岩石上山→ 2203 溜子道 → 2203 上山 →迎头 → 2203 上山 → 2203 溜子道 → 2203 岩石上山 → 2403 运输巷 →2403 回风道 → 2403 上山 → 2403 联络巷 → 230 联络巷→ 230 大 巷→ 230主下山→ +0 付暗斜井→付井。 附：局部通风机安装位置图 附：通风系统示意图 23 第二节 压风系统 风源来自 地面 压风机，分别用 2 寸、 1寸铁管和 4 分胶管接至迎头，压风机风压为 ，迎头风压最小为 ，有地面压风管路一趟接至迎头。 压风系统： 地面压风机→ +0 付暗斜井 → 230 主下山→ 230 大巷→230 联络巷→ 380 主下山 → 2403 运输巷 → 2203 岩石上山 → 2203 溜子道→ 2203 上山 →迎头。 附图：压风系统示意图 第三节 防尘系统 防尘水源来自 +125m 蓄水池 ，自 +125m 蓄水池 水管经 +0 付下山→230主下山 → 230大巷 → 230联络巷→ 380主下山 → 2403运输巷 → 2203岩石上山 → 2203 溜子道 → 2203 上山 → 迎头 ，管径要求由 +125 蓄水池 至380 主 下山采用用Φ 2 寸的铁管，从 380 绕道 → 2203 上山 用Φ 1 寸的铁管，迎头外 20~30 米改为Φ 4 分的胶管。 采用煤层注水、湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破后高 压远程喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流 ,个体防护等综合防尘措施。 防尘系统： +125m 蓄水池 +0 付下山→ 230 主下山→ 230 大巷→ 230 联络巷→380 主下山 → 2403 运输巷 → 2203 岩石上山 → 2203 溜子道 → 2203 上山 →迎头 ┌→煤层注水 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 →├→扒装洒水 ├→装水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 └→高压远程喷头 附：防尘系统示意图 图 12 24 第四节 防灭火 2203 回风巷 采用风 煤 钻打眼， 异形 金属钢棚支护，爆破后高压远程喷雾降尘，防火的重点 是防设备、缆线和人为火灾。 若发生火灾通过控制风流、调节风流控制火势蔓延。 防火水源来自 +125m 蓄水池 ，自 +125m蓄水池 水管经 +0 付下山→ 230 主下山 → 230 大巷 → 380 主下山 → 2403运输巷 → 2203 岩石上山→ 2203 溜子道→ 2203 上山 →迎头 ，分别用Φ Φ 2 寸的铁管和Φ 4 分的胶管接至迎头。 防火系统 +125 蓄水池 → +0 付下山→ 230 主下山→ 230 大巷→ 230 联络巷→380 主下山 → 2403 运输巷 → 2203 岩石上山 → 2203 溜子道 → 2203 上山 →迎头 ┌→煤层注水 ┌→侧式供水水管 ├→巷 道内水幕 ├→扒装洒水管 ├→装水炮泥水管 └→冲刷岩帮水管 └→高压远程喷头 第五节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用： 区长、技术员及其他生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。 爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在 25 爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬 挂在掘进工作面 5m 范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用： 掘进工作面在距迎头不大于 5m 的巷道混合风流中设置一台甲烷传感器，在回风流中距离汇合风流 1015 米处设置一台甲烷传感器，其报警浓度为 %CH4，断电浓度为 %CH4，复电浓度为 %CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 甲 烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于，距巷帮不得小于。 三、其他传感器的设置 风筒状态传感器 风筒状态传感器安设在工作面迎头风筒上，用来监视掘进工作面柔性风筒工作状态，当局部通风机停止运转或某种原因造成风筒内无风时，传感器会向井上发出信号。 局部通风机开停传感器 局部通风机开停传感器安设在局部通风机位置，掘进工作面的局部通风机和备用通风机均要安设开停传感器，用来监视掘进工作面通风机的开停状态。 CO 传感器 掘进工作 面在距迎头不大于 10m 的巷道中设置一台 CO 传感器，在回风流中距离全风压汇合处 1015 米处设置一台 CO 传感器，其报 26 警浓度为 %。 CO 传感器应布置在巷道的上方风流稳定位置，垂直悬挂，距顶板不得大于 ，距巷帮不得小于。 温度传感器 自燃发火矿井应设置温度传感器，用作环境检测和自燃发火预测，报警温度为 30 度，温度传感器应垂直悬挂在回风流中巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于 ，距巷帮不得小于。 附：安全监测仪器仪表示意图 第六节 供电系统 该迎头掘进施工中，电源来 自 150 变电所，供电方式为集中供电，经 DW80350 开关橡胶电缆接至 DW80200 开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机电设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2 米一个，电缆的垂度不大于 5%。 配电点设置在距迎头 100m 以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 供电系统： 150 变电所 → 380 主下山 → 2403 运输巷 → 2203 岩石上山 → 2203 溜子道 → 2203 上山 → 迎头。 附：供电系统示意图 第七节 排水系统 根据以往的开采资料及经验， 二煤层顶、底板砂岩为弱含水层，在断层或裂隙发 育处涌水时，一般表现为淋水，且持续时间很短，与其它含水层无直接补给关系。 该位置以 东、 南为原二煤层采空区，我矿采区巷道全部沿煤层走向布置坡度为 5‰上坡，在采空区下溜煤眼采用双层料石掏槽砌墙密闭，并留有疏水孔，如若采空区有水，可在密闭前观测 27 到。 巷道以北 F11 断层，根据以往的地质资料及对 F11断层的实际钻探和揭露表明， F11 断层无水。 为安全期间，在接近老空和 F11 断层时，严格坚持“有疑必探、先探后掘”的生产方针， 提前进行探水工作，确保安全生产。 掘进期间若发现顶板淋水加大，煤层变湿等现象时，要立即停止施工，并汇报调 度室及技术科，待采取措施，排除隐患后方可恢复掘进。 排水系统： 2203 回风巷 迎头积水经水沟 → 2203 上山 → 2203 溜子道→ 2203 岩石上山 → 2403 运输巷 → 380 主 下山→ 380 泵房 → 150 泵房→+0 泵房→地面。 附：排水系统示意图 第八节 运输系统 一、运煤系统： 空车由 240 车场人力拥车至 2403 运输巷接车点。 重车由人工运至 240 车场，由 150 绞车提升至 150 车场，再经 +0绞车提升至 +0 大巷，经罐笼提升至地面。 二、运料系统： 从地面→ +0 大巷→ +0 主暗斜井→ 150 车场→ 380 主下 山 → 240 车场 → 2403 运输巷 → 2203 岩石上山 → 2203 溜子道 → 2203 上山 → 迎头。 附：运输系统示意图 图 16。 第九节 通迅系统 本工作面安设的电话，能够直接和井下各主要场所电话及地面各科室部门相互直接联系。 28 第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施 严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到 一炮三检 并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 便携式甲 烷检测报警仪悬挂在迎头外 5m 处的地点。 爆破地点附 近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 %时，严禁爆破。 掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到 ％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 ％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 掘进工作面内，体积大于 2％时，附近 20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。 对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。 防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 （二）防止自燃发火的措施 掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 凡发生冒高超过 2m 或空洞体积超过 6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。 健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。 完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线 29 进行撤离并熟悉各避灾路线： 若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。 施工迎头 → 2203 上山→ 2203 溜子道 → 2203 岩石上山 → 2403 运输巷→ 2403 回风道 → 2403 上山→ 2403 联络巷→ 230 大巷 → 230 主下山 → +0付暗斜井→ +0 大巷→乘罐笼上井。 若迎头发生瓦斯爆炸，煤。