2156工程施工组织设计(编辑修改稿)

2156工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

购。 三、钢筋贮存钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈；钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。 四、钢筋检验钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。 采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。 只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。 五、钢筋加工项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。 钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。 钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。 加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。 六、钢筋接头与绑扎根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：柱纵向钢筋直径采用电渣压力焊；水平钢筋直径根据具体的情况采用闪光对焊连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于18mm时可采用绑扎搭接。 机械直螺纹连接施工工艺⑴ 工艺流程：钢筋下料→钢筋连接→接头单体试验→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。 钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； （2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； （3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； （4）接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。 采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂 或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 ⑵ 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。 如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。 不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 钢筋的绑扎为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚～50厚等素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； ⑵ 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； ⑶ 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； ⑷ 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； ⑸ 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，；⑹ 受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 钢筋的搭接长度要求纵向的受拉钢筋最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20 C35 ≥C40 光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB（II）级 55d 45d 35d 30d HRB400（III）级、RRB400（III）级 55d 40d 35d 注1： 本表适用于纵向受拉钢筋的綁扎接头面积百分率不大于25％的情况； 当綁扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，； 当綁扎接头面积百分率大于50％时，； 当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 注2： 当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，； 注3： 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。 注4： 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接应按上述规定确定后。 在任何情况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。 ；施工注意事项⑴ 避免工程质量通病 ① 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； ② 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜； ③ 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ④ 柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑤ 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 ⑥ 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 ⑵ 主要安全技术措施 ① 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ② 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。 ⑶ 钢筋工程产品保护 ① 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 ② 成型钢筋不准踩踏。 ③ 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ④ 成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定⑴ 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；⑵ 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；⑶ 柱子钢筋锚固长度按设计图纸的要求确定。 ⑷ 柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。 ⑸ 相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。 柱、梁、板钢筋绑扎施工要点⑴　柱钢筋绑扎施工基本程序柱子立筋→ 绑扎柱子骨架钢筋⑵　柱箍筋按设计及及规范要求加密，箍筋弯折1350，平直部分10d。 ⑶　柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角落，随纵向错开。 柱子钢筋绑扎完毕后按＠1000高度设置砼保护层垫块。 ⑷　预留柱子钢筋露出部分，用定位筋和箍筋进行固定限位（见定位图示）。 ⑸一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头。 ⑹在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋半径相同。 七、钢筋验收钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。 钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。 钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。 八、避雷引线的焊接作为避雷引线的柱主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。 选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。 九、钢筋的质量保证措施质量要求⑴ 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。 ⑵　闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 质量保证措施⑴～1m用铁丝与主筋扎牢。 ⑵钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。 不符合之处应及时派人整改直至合格。 ⑶柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。 ⑷在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。 ⑸钢筋规格严格按设计要求采用，框柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。 第四节 模板工程一、模板系统的选用为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工。 模板采用18mm厚覆面九夹板，支撑体系以扣件式脚手架为主，辅以木方作为模板的支撑加固体系。 对于大截面柱结构和高度超过700mm的梁采用Φ12对拉螺杆拉结加固。 二、模板加工场地安排在进行基础土方施工时，在施工现场搭建木模加工车间。 模板配制、加工在施工现场木模加工车间进行，加工成的半成品运到塔吊作业半径内，由吊车直接运至施工作业面。 三、模板的配制本工程的模板配制统一放在木工车间进行；技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。 木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。 木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。 再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。 四、模板的支设模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误；安装模板前认真做好放线工作，模板线统一按75mm放线，安装时依线施工；支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。 柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。 柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。 模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 五、模板的拆除、清理模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。 拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。 模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。 第五节 混凝土工程本工程现浇砼构件的砼供应采用商品砼，并用泵送施工工艺进行浇筑。 一、砼供应本工程的砼供应采用商品砼进行。 商品砼的供应能力不小于30m3/h。 在进行砼浇筑施工前，根据设计要求对砼供应站进行技术交底，对砼搅拌所需的各种原材料进行检查，保证材料充足，确保砼浇施工的连续性。 浇筑过程中，商品混凝土搅拌站与浇筑现场保持通畅的信息渠道，及时将现场情况和要求通知砼搅拌站。 二、砼运输与输送方案砼供应及时与否，直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前合理安排砼原材料运输车辆的配制，确保道路通畅，保证现场砼能连续浇筑，并按期完成。 现场砼的输送主要采用泵送，机械振捣、人工协同完成砼的浇筑工作。 三、拟采用输送、振捣机具设备型号数量混凝土输送机械：砼输送泵2台（1台备用）。 振动机械：插入式振捣棒，3台；平板式，2台。 四、砼的浇筑、振捣、养护浇筑前准备⑴　砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求。 ⑵　及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨雪天气浇筑砼，同时制定好防雨、雪措施。 ⑶　对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。 ⑷　砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。 ⑸　严格执行浇灌令制度。 ⑹　按相应的审批程序进行申报检查，施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。 ⑺　由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。 ⑻　落实“质量、安全”等布置的方案及交底。 ⑼　砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。 ⑽　砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污杂质，清除积水。 模板事先洒水湿润。 仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。 砼浇筑的顺序：从远至内，分阶段分部位完成砼的浇筑。 砼的浇筑施工要点：⑴　砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。 ⑵　在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。 ⑶　为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 ⑷　为了确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：① 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除。 ②在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时。