20xx年张家港市城北路东延新建工程施工组织设计(编辑修改稿)

20xx年张家港市城北路东延新建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工序： 排水管道施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深，所处的地质条件及地理位置的不同采取不同的施工方法。 施工准备工作→测量放样→沟槽开挖及支撑→整理、复测→垫层施工→管基→安管→管座施工→护管接口→窨井砌筑 →检查验收→土方回填夯实。 各工序施工方法 ⑴、施工准备 除了机械、工具及人员的准备外，很重要的一项准备工作是探明地下管线的埋设状况。 根据业主提供的相关资料及现场调查资料，人工实地探明地下管线并作出明显标记，请业主和管线的监护单位现场见证，以便确定开挖方案提醒机械操作人员注意现状管线的安全。 ⑵、测量放样 根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有异议需请专业测量单位重新设点。 沿线 100 米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认 可后启用。 ⑶、沟槽开挖 根据本工程地形及土质情况、施工区域现状原地面标高，管道施工时沟槽开挖遵循先深后浅，由下游向上游进行的原则 ⑷、垫层及基础 本工程管道为钢筋砼管，雨水钢筋砼管采用 135 度 C15 砼基础。 其余管材采用 10cm 碎 石垫层。 当沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设垫层。 城北路东延新建工程 第 21 页 共 64 页 ⑸、安管 采用人工 下管（ 橡胶圈 接口 ），人 工紧管。 安管 就位应 稳固， 保持受力点与砼基础结合严密不发生松动现象，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。 ⑹、检查井浇筑 窨井底板下土体密实稳 定，窨井按规定砌筑井圈，内壁相互垂直，窨井砌筑避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整不渗漏，井内流槽平顺，位置正确，清除窨井内建筑垃圾、杂物等，井框、井盖完整无损，安装平整，方位与道路平行垂直。 ⑺、沟槽回填 回填土时应注意以下事项： ，两侧高差不得超过 30cm。 、井室、管顶以上 50cm 范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。 ，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 ≤ 30cm，夯实层 每层做密实度 试验，经密实 度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。 施工注意事项 ①、沟槽开挖施工前，应详细调查探明地下管线的走向及埋设位置，必要时暴露管线，以便确定施工方法及管线保护方法，经有关单位认可后实施。 ②、排水 管道施工 涉及原 有管线 保护时 ，挖沟 槽前应与 业主和 管线监护单位取得联系，开挖过程请有关负责人到场监督指导施工。 ③、若发现实际地质情况与设计不符，应及时与设计单位取得联系，城北路东延新建工程 第 22 页 共 64 页 确定新的施工方案。 ④、沟槽开挖严禁超挖扰动土体，应预留 20～ 30cm 人工清槽。 ⑤、管道基础砼强度达到设 计要求 50%以上时，方能下管，常温下通常在 24～ 48 小时以后下管。 ⑥、管道基础除与检查井连接的第一节管子处断开设置沉降缝外，每隔 1520m 仍需断开基础设置沉降缝。 ⑦、管道与检查井连接处，应将检查井底板及管口冲洗干净，砌筑时必须确保足够的砂浆卧底。 ⑧、排水管道未交付前，与其它排水系统连接处应设置封头。 第三节 污水管道施工方案与方法 本工程污水管道为采用环钢度≥ 8/KN/m178。 电熔接口Φ 400PE 实壁管， 桩号 K0+575 处 的 过路管，管底标高均为。 管材：Φ 400PE 实壁管环刚度≥ 8/KN/m178。 接口：采用电热熔接口 管沟开挖 清场后根据设计标高及设计开挖断面要求，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，开挖至基底上 15cm 后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动。 基底采用蛙式打夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，免暴露过长时间，引起地基承载力下降。 垫层施工 管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位签认后，按设计要求做 20cm 砂石垫层（黄砂：碎石 246=6:4） ，宽度为管外径加两侧各 30cm，采用人工在管沟摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。 管道安装 城北路东延新建工程 第 23 页 共 64 页 采用 PEΦ 400 实壁管，接口采用热熔连接。 我单位管道的安装，由具有经验的专业队伍施工，施工完成后按监理工程师的要求及时作闭水试验，合格后进行 下一道工序施工。 PE 管的焊接 将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。 关掉电源，再一次用夹钳扣紧带并保持 一定的冷却时间（约 15min），冷却后松开锁紧扣带。 如此类推将管道焊接成需要敷设的长度。 管道闭水 污水管每个井段间都必须做闭水试验，管道两端 对 堵用砖砌，差护 3d、 4d 达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验水位应为试验段上游管内顶以上 2m。 注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和井 1~2d 后进行闭水试验。 对渗水量的测定时间不少于 30min。 根据规范要求根据管径的大小确定管子的允许渗水量，渗水量按下式计算： q=w/(T*L) 式中 q—— 实测渗水量 (L/) W—— 补水量 (L) T—— 实测渗水量观测时间 (min) L—— 试验管段长度（ m） 沟槽回填 污水管道在闭水试验合格后方可回填，胸腔部位采用石砂回填，其上采用 6%灰土回填，密实度 90%。 （ 1） 清理管端： （ 2） 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； （ 3） 取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中； 城北路东延新建工程 第 24 页 共 64 页 （ 4） 在两端面之间插入 210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起） （ 5） 一旦完成加热，迅速移出加热板， 避免加热板与管子熔化端摩擦 （ 6） 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起），熔焊接头冷却至少 30min。 值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。 但如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成熔化端面的 PE 材料 失去活性，相互间不能熔合。 良好焊接管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击面不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。 第四节 桥梁工程施工方案 （一） 钻孔灌注桩： 钻孔灌注桩施工工艺流程：平整场地（搭架场地） —— 桩位放样 —— 埋投护筒 —— 钻机就位 —— 钻孔 —— 成孔检查 —— 清孔 —— 安装钢筋笼 —— 安放导管 —— 二次清孔 —— 灌注水下砼 —— 拔除护筒 —— 成桩检测。 钻孔桩施工工艺说明如下： （ 1）清理河床，用枕木搭设施工平台，整平场地，测放桩位； （ 2）护筒采用 4mm 钢板加工而成，直径为Ф 140cm， 开挖埋设护筒 ，确保护筒的垂直度 1%及中心偏移不大于 5cm。 钢护筒顶端适当高出地面 30cm，并基本与支架平台持平。 （ 3）根据现场地质情况，拟采用 GPS12 型旋转钻机。 在钻孔施工过程中，配制优质泥浆，切实作好泥浆的护壁工作，防止坍孔和缩孔的发生。 钻进时，根据土质变化情况及时填写钻孔记 录。 （ 4）钻孔前对钻杆垂直度及孔位中心进行复检，钻孔至设计高程后，对孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等检查，使其满足设计及规范要求。 并报请监理工程师检查合格后进行清孔及砼灌注的准备工作。 灌注前进行二次清孔，确保钻孔桩沉碴厚度不大于 30cm。 （ 5）钢筋笼在钢筋加工场分段制作，运到现场后吊车吊装入孔，孔口焊接接长。 焊城北路东延新建工程 第 25 页 共 64 页 接采用单面焊，焊缝长度确保满足施工技术规范的要求，并将接头错开 50cm 以上。 主筋接头采用 搭接焊。 为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔 2m 用 Φ 22mm 钢筋设置一道加强箍。 在 主筋上设定位钢筋 ,以确保保护层厚度。 钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。 钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，先查明原因，不得强行插入。 钢筋骨架安放后的顶面和底面标高确保符合设计要求，其误差不大于177。 5cm。 （ 6）灌注砼时，紧凑连续地进行，严禁中途停工，及时测量孔内砼面的标高，正确指挥导管提升和拆除。 砼采用集中拌和，泵送入孔。 灌注时，首批砼数量满足导管底部埋深 以 上，在整个灌注过程中，确保导管在混凝土中埋深控制在 2～ 4m范围内。 当砼灌注面升到钢筋骨架下端时，为防止浮笼，在保持埋管较浅的同时应减慢砼灌注速度，当导管底高出钢筋笼 5m以上，即可进行正常灌注。 为确保砼桩顶质量，桩顶加灌 ～ 高度。 灌注过程中，指定专人负责填写混凝土灌注记录。 全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。 （ 7）桩基应 依图纸设计 伸入上部盖梁。 （ 二 ）桥台盖梁 施工工艺流程 城北路东延新建工程 第 26 页 共 64 页 盖梁施工工艺流程 定位放线 支架搭设 铺底模 模板加工 钢筋制作 绑扎钢筋 立侧模及端模 砼拌制 浇筑砼 制作试件 养 护 拆 模 拆支架 清理现场及养护 使 用 强度报告 支架搭设 本工程盖梁支架拟用贝雷架作为托架，采用满堂支架搭设施工，支架立杆的纵横向间距按荷载（包括自重、施工荷载）大小进行计算，以保持支撑稳定，同时为保证整个支架稳定需设斜撑及剪刀撑。 为保证支架地基稳定，桥台 在盖梁投影范围内对支架基础进行加固，加固办法采用路基压实后上铺设 30cm 块石，其上浇厚 15cm 的 C20 砼地坪作为支架支撑地坪。 支立底模 在满堂支架的顶端加设可调顶托，主要用于调整底模标高，上铺设纵向 10 10cm 方木，在纵向方木上横向铺设 8 8 方木，横向方木的间距为城北路东延新建工程 第 27 页 共 64 页 30cm，最后铺设 厚胶合板作底模。 底模接缝要严密，在墩柱的四周要嵌填密实，避免漏浆。 底模表面始终保持清洁，并涂脱模剂。 在底模上定出盖梁中心线及侧模边线以便绑扎钢筋。 绑扎钢筋 盖梁钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。 钢筋使 用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。 伸入盖梁的桩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整桩柱钢筋。 在盖梁钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。 测量放线，准确放出支座中心位置。 支立侧模 盖梁侧模采用定型大钢模，用前除锈，刷脱模剂，涂刷时保证其均匀性，并防止雨水冲刷。 加工好的定型钢模由吊车运至施工平台安装，组装模板必须位置准确，形状尺寸与设计相符，表面平整、洁净、光滑 ，接缝用玻璃胶封闭或用原子灰嵌填，防止漏浆。 模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高，纵横稳定性作详细检 查，发现问题及时调整。 砼浇筑 砼采用商品砼，坍落度 12177。 1cm，浇筑前应将模内的杂物和钢筋上的油污清理干净。 浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。 梁体砼原则上采用对称阶梯形分层，每层厚 50cm。 盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。 拆模、养护 待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌城北路东延新建工程 第 28 页 共 64 页 和用水）。 待砼抗压强度达到 后，即可拆除盖梁侧模，待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支架，用作下一榀盖梁的施工。 拆模时不得重撬 、硬砸，避免损伤盖梁砼面层。 盖梁砼的洒水养护时间一般为 7 天，每天洒水量视环境温度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。 （四）预制板梁制作安装 板梁采用工厂制作，由拖梁车驳运到位。 板梁安装每跨桥板梁安装从桥梁中心向两侧依次进行。 安装梁时台帽砼强度必须达到 100%的设计强度。 复核台帽的中心点位置和标高，放样定出安装梁位置线（即缩缝连线）和支座位置。 架梁时，要有专人指挥，做到紧密配合，动作协调一致。 在起重机工作有效半径和有效高度范围内不得有障碍物，若在障碍物必须予以清除，或采取有效保护 措施。 起吊时速度要均匀，要保证梁平稳，落下时必须慢速轻放。 板梁安装就位后及时检查位置是否正确，梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座接。