200mn热模锻生产线技术协议(编辑修改稿)

200mn热模锻生产线技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

报警装置： (9) 液压机上所需密封元件均采用 100MPa 密封件，并保证在液压机工作时系统所有接点无任何渗漏现象； 4． 2液压控制系统 (1) 液压系统工作压力为 100MPA，元件额定压力为 100MPa利于提高液压系统零部件的寿命。 (2) 高压主油泵选用国产优质比例轴向柱塞泵，通常主油泵电机组卧式安装；辅助油泵选用国产名优品牌 (启东厂 )。 (3) 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。 具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性200MN 热模锻生产线技术协议 Page 5 of 10 XXXX 液压机电工程有限公司 高以及控制方式灵活和维修方便等优点，所 有电磁阀采用大推力产品。 (4) 二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。 (5) 液压控制系统分别实现下列主要功能： a)泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。 b)主缸加压和支承回路 —— 由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现压机加载力的无级调节。 在主缸支承回路中设有压力安全阀及双级支承系统，保证安全。 c)辅助控制回路一一打开充液阀的功能。 d)卸压回路 —— 由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现快速卸压无冲击。 e)增 压回路 由增压器及超高压阀实现系统需要的超高压压力。 电器装置和电器控制系统 5． 1电器装置 (1) 本机设专门控制柜，安装在地面上。 供电电源 380V， 50HZ；控制电路 220V。 (2) 电控柜内装有电源开关、接触器、熔断器、控制变压器和可编程序控制器等。 (3) 操作台：安装在压机右前侧，用于完成各种功能动作的操作。 5． 2电器控制系统 （ 1）电气控制系统构成 ①液压机工作自动控制核心部件采用日本 三菱 PLC， PLC输入输出各预留 4点，以备后续功能的扩充； ② 所有电气控制的接口有准确的中文标识。 （ 2）其他 ①电气控制柜符合国标； ②电气控制柜内元器件布置合理，所有元器件要明确的标识，控制线标号清楚，柜内有一定的后续电气部件增加空间； ③电气控制柜内控制元器件和接线板均采用品牌产品； ④开关采用 国内优质 元件； ⑤电气控制所有外露箱、柜外观无锐边棱角，圆角均匀一致。 200MN 热模锻生产线技术协议 Page 6 of 10 XXXX 液压机电工程有限公司 5。 3工艺动作规范 电器控制系统完成的工艺动作： (1) 动作方式：调整、手动和半自动三种操作规范。 (2) 工作方式：热模锻成型工艺。 (3) 其它：压力和行程 大小由人工设定压力阀和设定行程来实现。 安全保护 (1) 电动机和旋转件有旋向标志。 (2)滑块下边缘有斑马线警示。 6． 2液压保护 (1) 主油泵有单向阀和溢流阀保护。 (2) 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插件，保证液压机在待机状态时，不论滑块处于任何位置都不得有下滑现象。 (3) 下缸下腔设安全溢流阀，防止超压。 (4) 系统溢流阀，防止超压。 (5) 整个系统有防油管喷油保护。 6． 3电器保护 (1) 电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。