18m直径筒仓滑模施工组织设计(编辑修改稿)

18m直径筒仓滑模施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

以第一节支承杆分 4 种下料长度，分别为 3000、 4000、 5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以 4— 5m 为宜，最短不小于 3m 最长不超过 6m。 每根支承杆的总长度为 42m，所有支承杆总数量为 3108m+526m(局部增加 —— 如皮带地道洞口柱和停滑 )重量 为 支承杆不回收，不代替立壁筋。 当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面 200mm 左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。 支承杆安装和接长 时，要求与千斤 顶同心及垂直，其偏差不大于。 支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将 45 度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф 28 即可，以便于千斤顶通过。 焊条采用 E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。 洞口处支承杆底部垫 8179。 80179。 80 钢垫块。 ⑨ 滑模装置制作与组装允许偏差按 GBJ13887 执行。 ⑩ 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔 2 米安装一块。 、滑模施工 （ 1）、初滑 浇筑砼前先浇一层厚约 20mm 的水泥砂浆 结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为 200— 300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为 200mm 在 1 小时内完成（约 ）；第二层浇筑高度为200mm 在 1 小时内完成，第三层浇筑高度为 200mm,在 1 小时内完成，第四层浇筑 300mm 将模板浇满限 小时完成。 四层浇筑的总高度约 900mm 时间在 小时内，最快不要少于 4 小时（砼初凝时间不超过 2 小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm 高。 （ 2）、 钢筋施工 ①、竖向钢 筋下料长度立壁筋一般不超过 6 米，扶壁柱筋不超过 7 米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。 ② 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 ③ 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m 绑扎。 ④ 沿模板长度间距 600mm 设一根控制钢筋保护层厚度的φ18 挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为 300 mm。 ⑤ 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为 5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作 成 90 度，但弯钩平直长度相应加长，φ 8 时取120mm，φ 10 时取 150mm， ⑥ 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 ⑦ 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 ⑧ 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。 钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 （ 3）、 砼浇筑 ①、施工前由试验室按 C30 砼标号配制合比。 落度控制在 5—7cm 以内，初凝时间控制在 2 小时左右，终凝 时间控制在 4 小时左右。 ② 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 ③ 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度 20—30cm 在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口 50mm。 门窗两侧砼应对称浇筑。 ④ 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。 滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 ⑤ 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道 1:（水泥 :881）聚合水泥浆。 ⑥ 待砼表面凝结后，表面喷刷 Mq 砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 ⑦ 砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 ⑧ 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。 、门窗洞口预留和予埋件 （ 1）门窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉 50179。 70 的木方作肋。 滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模 板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ 20 的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距 300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。 （ 2） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。 （ 3） 对梁窝和后浇柱的留设，用Φ 18 的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。 （ 4） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。 、 正常滑升 （ 1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过 小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为 1— 2个千斤顶行程。 （ 2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于 30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于 10mm。 （ 3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m 观测一次，每作业班不少于 2— 3 次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升 2m 高度测量调整一次，均需作好记录。 （ 4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 （ 5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及 杂物，并保证钢筋清洁。 （ 6） 滑升停歇二次，即漏斗平台处及 处。 停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔 — 1 小时提升 1— 2 个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上 50mm处，支承杆最大脱空高度 ，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。 （ 7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。 再次滑升前要将缆风绳解开。 （ 8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。 、 特殊部位的滑模施工 （ 1） 漏斗 QL1 先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上 QL1 下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼 10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上 150mm 处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。 （ 2） 筒壁与漏斗壁相交处施工 因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗 L2筒壁足尺大样。 施工时到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。 如此往复，直到。 （ 3） 平台 处，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。 （ 4） L21 梁在筒壁 处开始连柱 z2 一起留出，待施工漏斗时梁柱一起浇筑。 （ 5）漏斗内壁和 QL1,L21,QL3 的两侧均采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为 10mm。 钢板网先用 20铅丝 @200 绑在主筋上，再用 12铅丝 @300 双股对拉。 在钢板网上抹 1： 2 的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用 1： 2 的水泥砂浆罩面压光。 、 滑模施工中应注意的几个问题 (1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预 埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。 要求这些人员责任心要强，头脑清醒。 对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。 (2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。 支座处加固筋的范围等 , 滑模中要认真遵照施工。 (3)在滑升过程中，每班预备安排 8 名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜 厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件 在脱模后及时清理出来。 (4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。 安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。 同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。 、滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升 20— 30 个行程时（约 60— 90cm 高）需观察一次，发现异常，立即纠正。 平台得相对高差在 20mm 以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行 程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。 应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在 20— 30mm 之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于 20mm 时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。 预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。 、施工照 明 滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。 各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需 30 盏和 8 台 2kw 的行灯变压器。 施工现场以 3600w 镝灯为主。 镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。 液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于 25 平方毫米。 照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。 各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。 电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。 每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保 护器。 、滑模测量观测与沉降观测 （ 1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根 600 高的 I12 槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。 要求水平差控制在 20mm 以内，差在 20— 30mm 以内立即调整，差超过 30mm 立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 （ 2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。 在南北面的切点处提升架 上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。 在地面上设 6— 8 个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。 将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。 （ 3） 沉降观测采用瑞士威尔特 S1 进行观测，观测标志的埋设见施工图。 共设 4 点标准标高点。 、滑模机具拆除 拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架 拆除要求： （ 1） 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 （ 2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 （ 3） 开字架割断围 圈，联圈后整体吊运到地面。 滑模施工劳动力组织 （ 1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。 （ 2）、劳动力安排： 分两个工作班，每班砼工 26 人，钢筋工 12 人，木工 10 人，电焊工 3 人，抹灰工 8 人，塔吊司机 1 人，塔吊指挥 1 人，液压操作3 人，搅拌机司机 2 人。 漏斗施工 （ 1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设 钢管架子，斜。