180吨曰输玻璃瓶生产线建设方案(编辑修改稿)

180吨曰输玻璃瓶生产线建设方案(编辑修改稿)内容摘要：

温度 ,流速等要求计算 , 标准设备和组合 . 根据我国较为先进的相同类型的生产厂家 ,目前该部分均引进国外的技术 , 9 如按料道出料量的控制范围在 90(吨 /日 )时 ,其标准料道可用 K36型作为冷却段、匀化段为 510 型、配用的供料机为 503(现已发展至 565 伺服供料机 )型 .该类设备目前国内一般的玻璃厂均引进瑞典 EMHART 公司的配套设备 .按供料机及玻璃瓶所需的克数量需用 12 组双滴 (DG)行列制瓶机 (美国 公司 )组合 . 料道的加热和冷却 料道的加热和冷却由于是采用城市煤气为燃料 ,其热耗与料道型号、长度、保温、出料量、烧嘴数量等有关 .按上料道的设备组合和要求 ,按国内的设计 ,料道长控制在 8m 左右 ,料槽宽 910mm,料液深 150mm 左右 .其温控分为三段冷却区、一段匀化段和料盆组合 .其料道燃烧装置和加热系统全部采用自动控制型式 .可以在国内进行配套 . 根据该窑的生产能力 ,需设置两条料道 .因此供料道的相应设置均按两套估算 . 玻璃瓶输送带及拨瓶和推瓶机组 玻璃瓶从行列机至退火窑为能达到全自动化 ,之间需组合输送带、拨瓶机(玻璃瓶转弯机 )、推瓶机 .此类设备国内均可根据不同类型的生产线进行配套 .但其中的倒瓶和粘瓶吹除装置仍需引进 . 11 退火部分 : 玻璃瓶退火窑采用全钢全电热风循环网带式退火窑 . 该退火窑国内可提供配套 .其主要技术指标如下 : 主线长度 : . 主线网带宽度 :3米 退火窑的加热、冷却 : 保温段 :电加热元件、冷却风管 . 非保温段 :全部直接冷却 . 退火窑调控方式： 传动：设两个主传动站（一用一备）。 调速方式：交流变频调速系统。 温度控制方式： 电加热：红外线温度 测量→调节器→调功器→电热器元件。 风冷却：热电偶→调节器→电 — 气转换器→气动调节阀→蝶阀。 生产工艺参数检测和显示。 玻璃网带运行速度； 10 退火窑允许最高退火温度； 6000C. 网带允许最大负荷 :90Kgf/m2. 1冷端部分： 从退火窑出口的玻璃瓶在包装前所需的自动化控制设备均为冷端设备 ,其包括退火窑卸瓶机、三层四线输瓶机、玻璃瓶挤压机 (ICK 机 )、五工位玻璃瓶检验机、碎玻璃输送机、自动包装机等 .该类设备国内一般的玻璃瓶生产厂均与行列机从美国 、意大利等公司配 套进口 . 三、公用设施的配套 根据该条生产线所需建设的生产规模和工艺设施的要求 ,对公用设施的配套工程分别为如下 : 1燃料供给系统； ：以出料量 150kg/T 计算，每天大约用油量为 25吨左右 .按玻璃厂常规的工艺要求 ,厂内的贮存量为 1个月左右 (750吨左右 ).按供油系统工程工艺设置要求 ,应设置供油罐、贮藏罐、回油罐 ,以三罐来确保供油系统的正常运行 .按上用油量 ,国内一般厂内设置三只 500m3标准重油罐 . : 玻璃厂内重油供油系统的基本设置应用如下 : . 该房需根据各地的供油条件来确定相应的配套工程 ,从目前国内的供油方法来看主要为两种方法。 一为油罐车汽运 ,二为油驳船船运 .汽运需配用下油池及卸油泵房 ,船运油驳上直接有卸油泵 .卸油房的设置就比较简单 . 卸油泵房内的设置还与每日的用油量及供油的运输能力有关 . : 如果为单供一条生产线使用 ,其供油系统采用大循环供油工艺 ,来确保窑内用油压力的稳定 ,根据用油量和回油量的总和配比要求 ,该生产线所配置的供油泵房内需设三台高温螺杆供油泵 (其中一台供油、一台热备用、一台备用 ),三台油过滤器、二台列管式蒸汽加热器等电气、温度自动控制系统工程 . 该系统主要是对蒸汽吹扫油管、罐时对产生的余油、残油、污油进行回收和处理的设施 .其需配置吸油泵、加热排管、集油池等 . 11 2 空压站 : 空压站主要是提供燃料油喷嘴和其使所需压缩空气的机组用气 .其最大的用气量为燃 料油雾化用 ,按每公斤燃油配 量 .按该生产线的规模配置及常规的经验 ,需配置三台 20m3/min产气量的机组 ,其中二台常用 ,一台备用 . 3 蒸汽燃煤锅炉房 : 厂内的蒸汽主要用途是重油的加热与管道保温 ,按该生产线的用油量和管道输送的配置 ,一般厂内需设置二台产汽量为 2吨的燃煤快装蒸汽锅炉即可 . 燃煤锅炉房主要的设施有煤堆埸、软化水处理、水供给、上煤、煤渣处理、烟尘排放处理、锅炉热工自动控制等系统组成 . 4 供水泵房 : 由于各地的供水条件不同 ,对供水泵房的建 设和配置也会产生很大的差异 .有的厂家直接由自来水厂家供水 ,一些厂家具有水源头条件自行取水和处理 ,一次投资上较大 ,但从长期的产品成本上可节省很多 . 5煤气调压站 由于成型供料道采用低压城市煤气燃烧 ,在厂内设置一总管煤气调压站 ,其规模根据实际用量配置 .其主要包括过滤器、调压器、差压计、指挥器等 . 6变电站和配电房 由于玻璃厂的特殊生产要求 ,供电必须得到保证 ,一般玻璃厂均采用双回路供电 ,自动紧急切换 .同时各地方的主供电的条件也有很大的差异 (即一次主结线电压 ,例。 35KV、 10KV、 6KV 等 ).变电所的配置也有不同 ,投资上差异很大 .配电房将根据玻璃厂各部门的功率要求设置 . 七、 项目投资估算 根据总体设想。 拟定各部位的设备配套要求和水平，主生产线的投资估算如下： 序号 总 项 子 项 估算 （万元） 备 注 一 、原料部分塔式结构： 1 原料运输机械、 1 石英砂堆埸抓斗式行车。 2 石英砂堆埸进埸输送设备。 150 2 原料上料系统、 1 大倾角裙带式输送机。 2 斗式提升机 3纯碱气力输送器。 150 12 4 过渡喂料设备。 3 原料配料钢制料仑、 φ5m φ4m4。 δ=8mm、L=10m 园锥形钢板料仑（共 8只）。 仑顶除尘设备。 料仑料位器。 料仑防阻塞装置。 料仑闸板阀门。 250 4 配料加料机、 变速振动喂料机。 变速变距螺旋喂料机。 下 料 控 制 阀门。 80 5 称量秤、 全电子称量秤 称量用除尘设备。 25 6 配料自动控制系统、 微机称量控制系统及电气控制回路。 50 7 混合机及热水称量系统 2020升混合 机 水加热及称量。 42 8 配合料输送系统、 全密封输送皮带机 70 9 各辅助配设施。 100 小计： 错误 !未指定书签。 二 .窑炉部分 1 窑炉材料与砌筑 1100t 材料 800 2 钢结构全套 180t 200 3 窑炉热工控制系统 70 4 熔窑投料系。