17层剪力墙施工组织设计(编辑修改稿)

17层剪力墙施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

于 %，泥块含量小于 %。 c、细骨料选用细度模数大于 的中砂 ,含 泥量小于 %，泥块含量小于 %。 d、选用磨细的活性矿物掺合料。 ⑵ 对混凝土配合比设计要求 a、水胶比：在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小 粘度，提高流动性。 b、水泥用量：水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大， 且增加成本。 用活性掺合料取代部分水泥。 c、掺合料：掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。 掺量应由 试验确定。 d、粗细骨料：砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼 流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。 砂率由试验确定。 e、工作性：掺入高 效减水剂，减少用水量，增加塌落度，使砼具有最佳 的可泵性。 所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。 （ 3）对商品砼施工要求 a、骨料应清除表面的有害杂质、粉尘。 严格计量，严格按配合比施工。 砼搅拌时间不少于规范要求。 b、对砼进行潮湿养护。 砼浇筑后，及时养护，在其表面不断补给水分， 连续的淋水养护。 配套混凝土养护 7 天，抗渗砼养护 14 天。 E、 对砼的浇筑、振捣： 砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。 插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。 砼振捣的分层高度要严格 控制在 600mm 高度范围内。 楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。 F、 砼的保养： 砼在浇筑完 12h 内，对砼加以浇水养护。 在高温天气浇筑后 2— 3 小时内，进行浇水养护，养护时间为 7 昼夜。 G、 砼成品保护 ⑴、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 ⑵、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 ⑶、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 ⑷、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理 干净。 墙砌块工程施工方案 施工时应考虑以下问题 : ⑴ 、砌块砌筑前先绘排列图，排列图排列应尽量不镶砖或少镶砖，砖排列应上、下错缝不少于皮高的 1/3，尽可能上下孔对齐，在外墙转角处和纵横墙交接处应将砌块相互错开搭接。 ⑵ 、控制好灰缝的厚度：水平灰缝、厚度 8mm12mm，竖缝 8mm12 mm。 砼砌块施工工艺图： 砌块浇水→地面运输→垂直运输→楼面运输→制备砂浆→铺砌→勾缝→验收→成品保护。 砼砌块的砌筑原则： ⑴ 、分施工段进行流水砌筑； ⑵ 、先远后近，先下后上，先外后内； ⑶ 、在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮； ⑷ 、内外墙宜同时砌筑； ⑸ 、随砌随镶砖； ⑹ 、采用无榫法砌筑。 砌筑方法： ⑴ 、根据砌筑排列图 ,满铺满挤砂浆砌筑 ,上下十字错缝 ,转角外相互 咬砌搭接； ⑵ 、砌块与墙柱相接处 ,必须与墙柱拉结筋砌拉牢固； ⑶ 、墙顶与梁板应加砌一层斜砖； ⑷ 、砌块校正后一般不得撬动 ,需要重新移动位置时 ,应清除原有砂浆另行铺砌 ,校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片； ⑸ 、水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过两砌块长度。 ⑹ 、砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过 7mm，经勒缝后的砌块不可再行撬动； ⑺ 、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。 装饰工程的施工方案 外墙基体的处理和底层找平抹灰。 工程主体经验收合格，门窗框安装完毕，预留洞口、预埋安装无误，方进行底层抹灰。 抹灰前首先对阴阳角的垂直和门窗洞口的垂直、水平，墙面的平整进行拉通线检查，以确定各墙面的抹灰厚度，并做塌饼作为控制找平层的标准，塌饼的间距，垂直与水平方向均 为 ，墙角底灰可分楼层提前抹好，以更好控制整个墙面，对基体凸凹较大部分，先凿平或抹灰大致衬平，然后进行基层抹灰找平。 先用水泥 :107 胶 :水 =5::100 拌合的素浆涂刷一遍，再用 1:3 砂浆抹底找平，抹灰厚度一般为 15～ 20mm。 在抹灰前均应清除墙面残作砂浆、污物，并浇水润湿基体。 . 2 室内抹灰工程施工方法 （ 1）、本工程混凝土墙柱施工时先用 1:1 水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量 10％的 107 胶搅拌均匀，分散均匀地喷射到墙面上。 待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。 （ 2）、本工程 内墙为 烧结多孔砖 砌块， 抹底层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。 然后确定墙面抹灰厚度 ，进行称线 “ 打墩 ”。 （ 3）、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做约 50mm 的灰浆带，并用刮尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后用 1:1:6 水泥砂浆进行底层抹灰工作， 待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以 7－ 9mm 为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。 . 3 外墙涂料施工工艺 1. 施工准备 ① 外墙涂料的基层为水泥砂浆粉刷层，粉刷层应平整、光洁、阴阳角垂直、方正。 喷涂前选用水泥腻子涂刮不平、粗糙的墙面。 ② 大面积喷 涂前先在临时围墙上进行小面积试喷涂，待业主及监理单位认可后方能大面积喷涂。 ③ 在施工前将外墙所用涂料一次性进场，以免不同批次颜色有差别。 2. 作业条件 ① 对基层的要求：基层应坚固、平整、无粉尘、泥土、油污，无粉化松散、脱落或空鼓，含水率不大于 10%,pH 值不大于 10。 ② 基层处理： (a).水泥砂浆抹面，如有凹陷、裂缝 (大于 2mm)、缺损， 可用水泥腻子 (水泥、 107 胶适量 )抹实找平，突出部位应予以修整。 (b).基层的粉尘用 ～ 压力的空气吹走，或用清水冲洗干净。 油污用 刷子蘸 3%洗涤粉水刷洗后，用清水冲洗干净。 ③ 操作要点 (三道施工法 ) (a).第一道为底涂封底，在处理好的基层上，先涂一道封底涂料，对基层进行全面封闭，以加强涂膜与墙体的层间附着力 ,1～ 2 遍成活。 (b).待封底料干后 (25℃ ,60177。 10%RH,30min)，即可进行主体弹性涂料的施工。 作业顺序自上而下。 打开喷斗的气流控制阀并同时移开堵嘴的手指，先对旁试喷 (勿对作业面 )，在对作业面施工。 涂层的干燥速度受空气的温度以及风速等因素影响。 当喷涂用量为 ～ (干膜厚度约 1mm,固体分 浓度约为 90%)时 ,需在 20℃ 、 60%RH 标准情况下干燥 8～ 9h。 完全干燥 (固体分浓度为 100%)则需 24h 以上。 以涂膜达到不再乳化状态 (即不再溶于水，固体分浓度为 90%以上 )的干燥时间为基准，则相对湿度每上升 10%，干燥时间要延长 2～ 3h；温度每降低 10℃ ，干燥时间则延长 15h。 (c).第三道为罩面涂料，该料系溶剂型，罩面为终饰， 本工程采用 滚涂，滚涂时要蘸满辊，由下朝上滚，均匀滚涂。 待一辊覆盖均匀后，按不同方向反复滚动，直至出现 拉丝 为止 ,再蘸第二辊更换地方重复进行。 罩面完成后干燥 (25℃ ,60%RH,8h),涂膜即不会因雨淋颜色变化。 2. 基层处理 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） ∶ 滑石粉或大白粉 ∶ 2%羧甲基纤维素溶液 =1∶ 5∶ ；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液 ∶ 水泥 ∶ 水 =1∶ 5∶ 1。 具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板 横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。 干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不漏磨或将腻子磨穿。 地砖楼地面施工方案 材料检验 下料 冲孔开榫 框组装 扇组装 工地安装 ⑴施工时先用 1:2 水泥砂浆找平。 ⑵对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每 纵横五块面料设置，一度制线。 ⑶根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。 ⑷用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。 施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。 ⑸施工前把基层清理干净，铺贴块料时要洒水湿润，避免出现空鼓等现象。 铝合金门窗施工方法 铝合金门窗的生产分为制作和安装两大部分，窗制作主要在车间完成，工人把经过检验的型材通过机械切割、冲孔、开榫、铆角等工艺，然后配上相应的胶条 、毛条和五金零件最后组合成门及窗扇。 经过检验合格的门窗半成品运到工地后，首先把门窗框安装到墙洞里，要求横平竖直上下一条线，位置准确，尺寸偏差均控制在相应规范及标准允许范围内，门窗框用铁件与墙体牢固连接，四周用 1:2 水泥砂浆灌缝，待内外墙施工完后，再装扇，清理干净。 铝合金门窗施工工艺流程图如下： A. 材料的选择 铝材：采用的铝合金型材，其质量必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（ GB/T5237）及《浮法玻璃》的有关要求，厂家出具质量保证书。 连接铁： 2mm 厚钢板冲制而成，镀锌防腐处理。 配件：风撑用不锈钢风撑，执手用电波泳喷涂工艺加工的铝质执手，推拉门用带锁匙的 90 窗锁，推拉窗用自动窗锁，连接件采用铝质的拉铆钉或不锈钢的自攻螺丝，铝合金百叶窗用铝拉钉及不锈钢自攻螺丝连接，满足防水要求。 B. 施工准备 为了保证质量及施工进度，我们将强化对铝合金门窗的施工管理，从立面设计、材料选用、制作安装等各个环节严格执行国家有关标准、规范，本企业将加强施工人员的技术培训，指导监督和管理，本工程的施工人员考核上岗，各关键工序的技术人员的 操作工人均有岗位合格证，保证上岗人员有必要的专业知识和技能，确保铝合金门窗的施工质量。 C. 铝合金门窗的制作 铝合金门窗根据设计图及主体工程门窗洞口实际尺寸、外墙装修材料，确定铝合金门窗的制作尺寸，在制作前，做好技术交底工作。 制作过程中的下料、冲孔、开榫、铆榫、撞角框及扇的拼装，全部在生产加工车间，利用专业设备加工完成，按《作业指导书》进行操作。 在批量加工过程中，必须进行首件检查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能进入下一道工序。 铝合金下 料质量对窗的影响至关重要，应做到： ① 、操作工必须经过培训，有岗位合格证，能掌握本工序的操作方法，正确使用机具。 ② 、按操作程序下料，下料尺寸准确，偏差不大于 177。 ③ 、切割 45176。 角时，应先把材料尺寸定好，上夹紧，然后开机空转，待锯片旋转平稳后，才能按支进退钮，切割铝材，保证 45176。 角的下料精度。 ④ 、下料尺寸其偏差超过允许范围的，不准流入下一道工序。 D. 铝合金门窗的安装 安装分为框安装和扇安装两个部分 在铝合金门窗安装前，应根据水平参照点， 弹出每层同一平面的窗的底部高度水平线，根据轴线找出洞口垂直中心线，从顶层吊垂线，以控制在此垂直面的窗都在一条直线上。 门窗框安装时，控制门窗框的垂直度和对角线，使偏差减少到最小范围，用射钉把安装铁脚固定好。 为了保证门窗框的安装质量，本工程要求门窗边灌缝分二次进行，且由专人负责。 当内外墙粉刷完毕，土建工作已基本完成时，撕去门窗框上的保护膜，清理门窗框边，才能装门窗扇，安装顺序为由上而下分层进行安装，配齐装完零配件，要求开启灵活、顺畅、不变形，外框四周注防水胶防水。 E. 存 放及搬运 铝合金下料按不同型号、规格分别堆放，并且挂相应的标志牌。 玻璃进场堆放时，采取临时围护措施，保护玻璃及避免人员割伤。 材料及半成品运输时，装车前清理干净车厢，按材料及半成品的规格，摆放好垫木，进行有序装车，半成品摆放整齐，材料绑扎成捆，用麻绳或其他结实而柔软的材料绑扎牢固，不得乱堆放。 加工铝材的工作台面，要平整、无硬物，台面覆盖橡胶板，避免加工时擦伤铝合金表面氧化膜。 F. 门窗的保护措施 ⑴ 、材料及半成品堆放时，必须堆放在垫木上，场地必须平整，堆放整 齐，按不同规格堆放，防止材料及半成品变形。 ⑵ 、玻璃及门窗进场时采取措施，并布置明显的警告性标志。 施工期间门窗框必须用不干胶及塑料薄膜粘贴及绑扎，避免施工污染，水泥砂浆落上去要及时清除。 屋面工程 基层处理及要求 找平层用 1: 水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。 找平层表面应平整光滑。 基层与突出屋面的结构相连接的阴角或转角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆。