14万立方米粉煤灰砌块生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

14万立方米粉煤灰砌块生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

年全市累计竣工面积（不含城乡集体、个体） 万 m2。 据累计竣工面积推算，仅石嘴山市境每年需墙材 7400 万块（折标准砖），如果考虑内蒙古乌海地区和银川部分地区的需求，预测在本项目辐射半径内每年需墙材 13000 万块 （折标准砖） ,如果再考虑城乡集体、个体完成的建筑面积，预测本项目辐射半径内每年需墙材 16000 万块（折标准砖）。 本项目设计生产规模为 14 万 m3（折标砖 5000 万块），仅为预测需求量的 %， 销售市场前景十分乐观。 １９ 石嘴山市人民政府已出台限制黏土砖使用政策，在 2020 年底前限期淘汰使用黏土砖。 本项目建成竣工时，粘土砖即退出销售市场，本项目的产品即可弥补市场空缺。 故本项目销售市场十分广阔。 建设规模和产品方案 根据利用外国政府贷款额度和国内银行贷款和自筹资金的可能，考虑石嘴山市和周边地区 需求量，确定本项目的建设规模为年产粉煤灰砌块 14 万 m3(折标砖 5000 万块 )。 其中： 390 190 190 承重空心砌块 11 万 m3； 390 190 190 承重空心砌块 3万 m3。 ２０ 3. 主要技术经济指标 主要技术经济指标见下表： 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 建设规模 万 m3/年 14 2 产品产量 万 m3/年 390 190 190 承重空心砌块 万 m3/年 11 390 190 190 非承重空心砌块 万 m3/年 3 3 产品合格率 % 100 4 主要原料需要量 粉煤灰 t/年 生石灰 t/年 水泥 t/年 沙子 碎石 5 供水 t/年 31500 6 供电 年用电量 万 7 外部运输及总图 外部运输总量 万 t/年 132400 其中：运入量 万 t/年 66200 ２１ 运出 量 万 t/年 66200 厂区占地 亩 90 8 建设期 年 1 9 劳动定员 职工人数 人 168 其中：工人 人 130 管理及服务人员 人 38 10 实物劳动生产率 其中：全员 m3/ 工人 m3/ 11 投资及资金筹措 投资总额 万元 其中：固定资产投资 万元 建设期利息 万元 流动资金 万元 贷款 50% 投资方向调节税 万元 免征 12 总成本 万元 年平均 13 单位成本 元 /m3 年平均 14 销售收入、税金及利息 销售收入 万元 正常年 销售税金及附加 万元 年平均 ２２ 利润总额 万元 年平均 所得税 万元 年平均 税后利润 万元 年平均 公积金 万元 年平均 15 盈利能力 全部投资财务内部收益率 % 税后 全部投资财务净现值（ I=8%） 万元 1068 税后 投资回收期 年 税后包括建设期 1 年 投资利税率 % 投资利润率 % 16 财务状况分析 资产负债率 % 第 8 年 流动比率 % 第 8 年 速动比率 % 第 8 年 ２３ 4. 生产工艺 概述 本项目是石嘴山市基力地质工程公司建设的粉煤灰砌块项目，主要是利用石嘴山市境内发电厂废弃的粉煤灰，生产粉煤灰承重砌块和非承重砌块。 生产工艺和设计原则：充分发挥当地优质原料和电厂粉煤灰的资源优势，尽可能地节约建设资金，采用国外成熟的工艺技术和可靠的生产设备，辅助设备国内配套，提高产品质量，增加企业的经济效益，增强石嘴山市工业企业可持续发展的能力。 设计规模及产品方案 设计规模 本设计规模为年生产粉煤灰砌块 14 万 m3。 产品方案 产品方案详见下表： 产品纲领 产品品种 产品规格（ mm） 空洞率（ %） 抗压强度（ MPa） 产量 （万 m3/年） 承重砌块 390190190 30 ﹥ 11 非承重砌块 390190190 50 ﹥ 3 合计 14 工艺生产车间组成 ２４ 根据工艺流程，生产工艺车间由以下车间组成： 原料储运、粉碎、磨粉、成型、养护、检验、动力等车间。 产品质量标准 产品执行 GB152291994 和 GB82391997 标准。 主要技术质量 指标如下： 外形尺寸： 390 190 190 抗压强度： ~30 Mpa（ 10 块平均值） 抗折强度： ~ Mpa 抗 冻 性∶ 冻融循环 15次，质量损失≤ %，强度损失≤2% ，干燥收缩值 ≤ 粉煤灰掺加量： 50~60% 粉煤灰砌块空隙率： 3050% 原料质量标准 粉煤灰原料执行 GB 159691标准；其他原料应符合国家规定的质量标准。 石嘴山地区粉煤灰的元素含量详见下表： 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O 及 K2O 烧失量 含量 48~57 20~25 4 ~2.0 ~ 10~15 生产工艺及生产方法 ２５ 生产工艺 生产工艺的选择 能源结构决定了我国发电量主要是以燃煤电厂为主，占总发电量的 80%左右，一年烧煤近 3 108t，排放粉煤灰 107t 以上。 粉煤灰是电厂的主要废物，它即占良田，又污染环境，全国累计堆存超过 5 108t，占地超过 108m2（ 18万亩），而且现在每年仍以（ ~） 107t 的数量递增 ，因此大力开展粉煤灰综合利用，将有重大的社会效益、经济效益和环境效益。 粉煤灰的综合利用方式主要分为：粉煤灰中漂珠等有用物质的选取及应用；粉煤灰在建材工业中的应用；粉煤灰在水利、交通工程中的应用；粉煤灰在农业方面及其它方面的应用。 根据石嘴山地区发电厂的排放的粉煤灰性质，本项目选择生产粉煤灰砌块。 粉煤灰砌块介绍如下： 我国粉煤灰砌块始于 1958 年，现在已经建成一批粉煤灰砌块厂，每年可“吃掉”废渣 100 104t。 起初认为这种砌块不宜用于基础、外墙、承重墙和两层以上的建筑物，经过不断实验、革新，近年来逐步解决 了生产技术上的几个关键问题，已使砌块的质量日趋稳定，产量大大提高。 研究和实验都以证明，粉煤灰硅酸盐混凝土是一种水硬性材料，使用这种材料并采用自然养护制成的粉煤灰砌块，在大气或有水的介质中使用，其后期强度不但不会下降，反而有所提高。 粉煤灰砌块可以用于基础、外墙，以及建造二层以上建筑物。 ２６ 目前我国免蒸粉煤灰砌块的生产和应用有了很大的发展，生产规模逐年扩大，产品质量稳步上升。 生产的机械化程度逐步提高，使用范围也进一步扩大。 现在有些地区不仅将其用于七层楼及以下的建筑和工业厂房，而且还用于基础、人防、水塔等工程，效果 都很好。 石嘴山地区有丰富的粉煤灰资源，生石灰、水泥、沙子等辅助材料也很丰富。 粉煤灰免蒸砌块的生产工艺也十分成熟，其产品质量稳定并符合国家标准。 故本项目选择粉煤灰免蒸砌块的生产工艺。 生产工艺流程 粉煤灰砌块的生产，一般包括原料处理搅拌消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工艺过程。 下图为生产粉煤灰砌块的工艺流程图。 生产工艺流程见下图： ２７ 粉煤灰 煤渣或碎石 生石灰 水泥 水 筛 分 筛 分 破 碎 脱 水 料 仓 配 料 破 碎 料 仓 配 料 料 仓 料 仓 给 料 给 料 粉 磨 配 仓 配 料 搅 拌 消 化 轮 碾 成 型 码 坯 养 护 成品堆 放 ２８ 免蒸粉煤灰砌块生产方法 免蒸粉煤灰砌块原材料介绍 ⑴粉煤灰 在 h=AL2O3/烧失量 式中， h 越大，粉煤灰的活性越高。 为了保证砌块的强度，生产中要求粉煤灰中应含氧化铝15%以上，含二氧化硅 40%以上。 石嘴山地区发电厂的粉煤灰中含氧化铝 2025%，含二氧化硅 4857%，完全符合生产粉煤灰砌块的要求。 根据显微镜下观察，粉煤灰的未燃炭多数以多孔焦炭或半焦炭与煤的混 合体存在。 这种颗粒表面比较暗，颜色由浅到深不一，含碳量高，色度较深。 这种颗料粒有大的吸水性，这就增加了砌块坯成型时的加水量；成型水分的量大，使砌块在养护过程中容易发生湿热交换破坏力，脱水后又会使砌块内部不密实而降低强度。 此外，由于未燃炭能在大气作用下氧化形成孔隙，吸水后又会显著软化，造成体胀，降低砌块的强度，影响砌块的耐久性能，因此对未燃炭含量要求控制在 15%以下。 经对石嘴山地区粉煤灰的化验分析，粉煤灰中的未燃炭含量为 8%以下，满足生产粉煤灰砌块的要求。 粉煤灰中的可溶性盐是指碱金属（钾、钠 ）的硫酸盐以及硫酸镁等。 过量的可溶性盐的存在会导致砌块的严重盐析现象，由此会使砌块的体积发生变化，结构受到破坏，影响２９ 砌块的耐久性能；生产中要求三氧化硫含量在 4%以下，氧化钾和氧化钠在 以下。 石嘴山地区粉煤灰中的三氧化硫含量在%以下，氧化钾和氧化钠在 %，符合生产粉煤灰砌块的要求。 粉煤灰中的硫化物主要是硫化亚铁及硫化钙，它们是原煤中的硫铁矿和石膏经煅烧得到的产物。 在常温和有水分存在的条件下，它们很不稳定，极易水解；水解伴随着体积的膨胀，有损于砌块的耐久性。 CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S FeS+2H2O=Fe (OH)2+H2S 干容重和细度：生产中通常用干容重及细度评定粉煤灰的物理性能，生产中要求松散干容重应大于 600kg/m3,粉煤灰的颗粒以粗些为好。 （ 2）骨料 骨料在免蒸粉煤灰砌块中的主要作用是改善混合颗粒的级配、成型性能及增加密实度，从而达到提高强度减少收缩的目的。 颗粒细而均一的粉煤灰物料，在成型时容易产生层裂，砌块的强度特别是抗折度偏低，在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砌块时，应掺入一定量的粗颗粒度含硅材料，使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善砌块 坯的成型性能。 （ 3）生石灰 生石灰在免蒸粉灰砌块中起激发粉煤灰活性的作用，使粉煤灰中的活性氧化铝与活性氧化硅跟消化后的生石３０ 灰产生水化反应，生成物中的有效氧化钙不能低于 60%，其中的氧化镁需在 5%以下。 粉煤灰砌块主要工艺介绍 消化、碾练和成型 （ 1）消化 在采用生石灰配制混合料时，需要进行消化处理，使砌块坯在养护前，其中的生石灰基本消化完成，消化的时间长短与生石灰的质量、粉磨细度，以及气温变化等因素有关，也与消化方式有关。 （ 2）碾练 消化后的混合料要用轮碾机进行碾练处理，以便使混 合料压实，排除料中的部分空气，并使混合料中的活性物质的活性物质的活性得以充分发挥。 因为辗轮与碾盘间的重力和剪力作用，会不断的把物料破碎碾磨，使原材料的微粒之间以及这些微粒与水之间发生强烈的相互作用，活性的二氧化硅和三氧化二铝与氢氧化钙起化学反应形成新的胶凝物质，这些物质仅容易产生与微粒表面，而在辗练过程中，这些物质不断被挤擦，微粒表面一直在剥落，从而出现新鲜表面，使微粒的水化深度增加，反应过程得以继续进行，粉料中的潜在活性得以大量发挥出来，也就是大大提高了制品的强度。 （ 3）成型 采用机械外力的作用，把 松散的混合料加工成具有一定规格形状和初始强度的砌块坯，叫做成型。 粉煤灰砌块的极限成型压力为 60~120kg/cm2 左右。 本项目采用西班牙赛拉米克公司生产的全套成型设备，以保证产品的质量。 ３１ 5. 总图运输 区域概况 地理位置 本项目的建设厂址位于石嘴山市大武口区工业园区内，距大武口区 5km，距石嘴山区 50km；距银川市 80km；距平罗县 20km；距内蒙古乌海市 65km。 交通 大武口区交通运输十分顺畅便捷，市内道路四纵八横，石中高速公路、大平公路、 110 国道与全 国公路联网，包兰铁路。