15000吨粗酚精电气可行性研究报告(编辑修改稿)

15000吨粗酚精电气可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

国双酚 A、酚醛树脂、水杨酸、壬基酚等生产发展分析，预计 2020 年我国苯酚需求将达到 95 万吨。 （ 2）邻甲酚 邻甲酚可用于生产 二甲四氯（钠盐） ，而 我国二甲四氯（钠盐）的产量在 6000 吨左右，对邻甲酚的需求在 3500 吨左右。 邻甲酚 在 生产香料香兰素 、 酸性媒介质漂蓝 B、 酚醛树脂，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂 以及 抗氧剂、阻聚剂等领域对邻甲酚的需求量在 2500 吨左右。 目前国 内 邻甲酚的总需求量在 6700 吨左右。 预计2020 年我国邻甲酚的需求量将达到 11000 吨左右。 （ 3）间（对）甲酚 2020 年我国间甲酚的市场消费量约为 13000 吨， 2020 年我国生产合成维生素 E需求间甲酚将达到 ，加上其他领域的需求量，2020 年我国间甲间甲酚市场需求量将达到 万吨 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 13 产品销 售预测、竞争能力和进入国际市场的前景 （ 1）产品销售预测及竞争能力 菏泽瑞圣化工科技有限公司一期工程建成后，其年加工粗酚的能力将位于同行业企业前列。 该公司聘请有丰富经验的行业专家担任公司技术老总，产品质量有保障、可满足国家标准要求。 今年以来国内粗酚价格总体相对稳定，截止 7 月份，从年初的7000 元 /吨至 7300~7600 元 /吨，个别厂家的价格没有浮动。 本项目距两家煤焦油深加工企业较近，运输方便快捷，节约原料运费成本。 通过上述分析，本项目产品质量有保障，从原料运输上可减少投资，直接降低产品生产成本，从而降 低市场售价，扩大利润空间，在产品价格上有绝对优势，市场销售不成问题，具备一定的市场竞争能力。 （ 2）进入国际市场的前景 目前我公司与一家全球性绝缘漆生产商进行了接触并确定了建设性合作意向，仅此一家的用量就有 4000 吨 /年，该生产商在全球有多家分公司，仅印度的分公司年需用量就有 4000 吨，由此可见本项目产品进入国际市场的前景是光明的。 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 14 第二节 产品价格的分析 国内产品价格的现状 目前，国内不同厂家苯酚产品价格在 14000 元 /吨上下浮动，低至 13000 元 /吨，高至 14500 元 /吨。 邻甲酚产品价格平均 为 14000 元 /吨左右，根据不同厂家产品质量不同，产品价格低至 13000 元 /吨，高至 14500 元 /吨。 间对甲酚产品价格平均为 16000 元 /吨，不同厂家产品价格在15000 元 /吨至 19000 元 /吨间变动。 二甲酚产品价格平均为 14000元 /吨，不同厂家产品价格在 13000元 /吨至 16000 元 /吨间变动。 产品价格的稳定性及变化趋势预测 从上述产品价格现状看，不同厂家产品价格虽然在较大范围内变动，但对于每个厂家来说，产品价格是较稳定的。 因此整个产品市场价格应是比较稳定的。 从上述产品进出口情况可知，苯酚 、邻甲酚、间对甲酚等产品的净进口量呈逐年增加的趋势，可见这些产品在国内消费市场的需求量不断增加，由此可预测本项目产品价格的变化趋势是稳中有升。 产品价格确定的原则和意见 确定产品价格应考虑以下因素： 1）以同行业同类产品市场价格做参照 2）了解本行业的社会平均利润率 3）正确把握自身产品的技术特征及质量 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 15 4）本项目产品的产量 5）预测市场销售量，计算出销售利润临界点 6）本公司的利润预期 由于本项目距原料供应商较近，销售市场苯酚可就地销售，节省了原料及部分产品的运费，在产品的生产成本上具有得天独厚的 优势，在产品定价时建议保持目前的销售价格，稳定销售渠道。 为了开拓新的市场，可适当降低产品价格，提高竞争能力。 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 16 第三章 产品方案及生产规模 第一节 产品方案及生产规模选择 产品方案 本项目的产品方案是通过对粗酚分馏生产以下产品：苯酚、邻甲酚、间（对）甲酚和二甲酚 生产规模选择 本项目的原料为园区内焦油深加工企业的副产品粗酚，不足部分由山西运城地区和河北等地煤焦油深加工企业提供，因此确定本项目一期的生产规模是年加工粗酚 15000 吨。 年生产苯酚 4624 吨，邻甲酚 700 吨，间（对）甲酚 4340 吨，二甲酚 700 吨。 第二节 产品的品种和质量指标 产品的品种及质量指标 本项目产品品种包括苯酚、邻甲酚、间（对）甲酚、二甲酚，其质量指标分别如下： （ 1） 苯酚 苯酚的 理化性质：白色结晶，在空气中逐渐变微红色结晶，有特殊气味、有毒，在空气中最高允许浓度为 5ppm ，沸点 0 ℃ ，熔点 ℃ ，闪点 ℃ （闭杯），本品主要组成物为苯酚。 分子式： C6H6O 分子量： 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 17 本产品符合 GB670589 焦化苯酚标准，质量 指标见下表： 指标名称 一级 二级 外观 白色或略有颜色的结晶 白色或略有颜色的结晶 结晶点（不小于℃） 中性油（不大于 %） 水份（不大于 %） (2)邻甲酚 邻甲酚的 理化性质：白色或略带淡红色结晶，有特殊气味、有毒、有腐蚀性，沸点 ℃ , 熔点 ℃ , 闪点 ℃ （闭杯），自燃点 ℃ ，属有机腐蚀物品。 本品主要组成物为邻位甲酚 分子式： C7H80 分子量： 本产品符合 GB227989 邻甲酚标准，质量指标见下表： 指标名称 指标 邻甲酚含量（干基） 不小于 %96 苯酚含量 不大于 %2 2,6— 二甲酚 不大于 %2 水份 不大于 % (3)间 (对 )甲酚 间（对）甲酚的 理化性质：无色透明液体，有酚的气味，在空气中遇光逐渐变色。 间甲酚：密度 （ 20 ℃ ） g/ml 熔点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ 自燃点 ℃ 爆炸极限：下限 % （ 150 ℃ ）， 属有机腐蚀物品。 本产品主要级成物为间位 、对位甲酚。 分子式： C7H80 分子量： 本产品符合 GB228089 间对甲酚标准，质量指标见下表： 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 18 指标名称 一级 二级 外观 无色至褐色透明液体 密度（ 20℃） g/ml ~ 馏程（大气压力 ） 195~205℃馏出量（容），不小于 %95 水份（不大于 %） 中性油含量（不小于 %） 间甲酚含量（不小于 %） 50 45 (4)二甲酚 二甲酚的 理化性质：微黄色至棕红色油状液体，有腐蚀性，属有机 腐蚀品，它是六种二甲酚异构体混合物，沸点 211225 ℃。 闪点： 86℃ 自燃点： 599℃ 爆炸下限： % 本产品符合 GB/T26001997 工业二甲酚标准，质量指标见下表： 指标名称 一级 二级 外观 无色至棕红色透明液体 密度（ 20℃）， g/ml ~ 馏程（大气压力 ） 205℃前馏出量（ V/V），不大于 % 5 225℃前馏出量（ V/V），不小于 % 95 90 中性油含量（不大于 %） 水份（不大于 %） 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 19 第四章 工艺技术方案 第一节 工艺技术方案的选择 国内工艺技术概况 粗酚精制采用 减压脱渣、 脱水 ， 精馏工艺，生产操作平稳，安全性高，回流采用国内先进的智能回流比控制器，提高了产品效率，避免了因手动操作切换不及时而造成的浪费，通过几年的运用业绩，运行平稳，产品质量稳定。 推荐工艺技术方案的说明 本项目工艺包由天津大学化工学院提供，该工艺包采用 5 塔精馏工艺流程。 工艺流程及生产控制方案说明（附工艺流程图） 本工艺由天津大学依据公司提供的焦化粗酚物料组成，利用化工模拟软件 PROII 对其进行了详细的模拟计算，且 依据多年在精馏分离领域的工程经验 以及精馏企业相关技术人员交流的基础上，设计了 15000 吨焦化粗酚间歇精馏分离工艺， ， 该工艺装置包括 两 部分：脱水脱渣蒸馏分离 单元 和 精馏 分离 单元，简要流程图 附后。 (1)脱水脱渣蒸馏分离单元 从 原料 罐区输送来的 液态 粗酚进入脱水脱渣塔 再沸器，以 导热油为 传热介质把液态 粗酚 加热为气态粗 酚 ，气态粗 酚 进入脱水脱渣塔T101/T102。 粗 酚 中的 轻组份 包括 水、混合酚、 间对甲酚 、二甲 酚 ，重组份即渣油包括沥青、高温酚， 由釜内上升的 轻组份 经过蒸馏 ， 在3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 20 冷凝器中冷凝， 通过回流分配器调节回流比，一部分作为馏出液 进入计量槽 ，一部分回流入塔，在填料中与上升的气流接触、传质后，流回釜内， 最后余下重组份渣油 在塔釜内 ，渣油经釜底排渣泵送往渣油罐。 蒸馏过程中 塔顶的 馏出液 先 出来的 为 废 水， 由计量槽 通过物料泵送到废水罐， 之 后 的塔顶馏出液 包括 混合馏分、粗 间对甲酚 馏分、粗二甲酚馏分分 别 送到相应的中间罐。 脱水脱渣在负压下进行，其 操作压力为 （ A） ， 操作温度为 160℃。 塔顶、塔釜、塔中分别装有温度和压力的现场显示 仪 表和远传仪表 ，远传仪表的信号传至 装置二层平台的控制室。 (2)精馏分离单元 精馏塔 T103/T104/T105的工艺流程类似，现以 T104为例阐述生产工艺。 通过物料泵 将液态 粗间对甲酚由间对甲酚 中间罐 送到 精馏塔T104的再沸器中 ， 以 导热油为 传热介质把液态 粗间对甲酚 加热为气态，气态 粗间对甲酚 进入 精馏塔 T104中。 其中的 轻组份 包括 水、混合酚、 间对甲酚 、二甲 酚 ，重组份即渣油包括沥青、高温酚， 由釜内上升的 轻组份 经过蒸馏从塔顶进入冷凝器中冷凝，通过回流分配器调节回流比，一部分作为馏出液 进入计量槽 ，一部分回流入塔，在填料中与上升的气流接触、传质后，流回釜内， 最后余下重组份渣油 在塔 釜内 ，渣油经釜底排渣泵送往渣油罐。 精馏过程中 塔顶的 馏出液 先 出来的为脱水脱渣后仍未脱净的少量废 水，经进一步脱水后，采集馏份取样分析， 间对甲酚 合格时由计3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 21 量槽通过物料泵送往产品罐区，不合格产品送回中间罐。 废水由物料泵送往废水罐。 精馏塔 T103/T104/T105均 在负压下进行，其 操作压力 均 为 9MPa（ A） ， 操作温度 均 为 160℃。 精馏塔 T103/T104/T105的 塔顶、塔釜、塔中 均 分别装有温度和压力的现场显示 仪 表和远传仪表 ，远传仪表的信号传至 装置二层平台的控制室。 第二节 物料平衡与消耗定额 物料平衡 本项目年加工粗酚 15000 吨，其物料平衡如表 41 所示： 表 41 15000吨 /年粗酚精制工程物料平衡表 序号 收率 WT% 数量 Kg/h t/a 1 进 料 粗酚 100 2020 15000 2 出 料 渣油 1400 废水 3236 苯酚 4624 邻甲酚 700 间对甲酚 507 4340 二甲酚及其过渡馏份 700 小计 100 2020 15000 原料和动力消耗定额 （ 1）原料消耗定额 本项目的原料是粗酚，按照一期装置的规模，原料粗酚的消耗量是一年 15000 吨，间歇生产每小时消耗量为 2020kg。 根据上述物料平衡可知，年生产产品 11764 吨，平均每生产一吨产品需要消耗原料 吨。 3 万吨 /年粗酚精制工程（一期 万吨 /年）可行性研究报告 2020 年 2 月 22 （ 2）动力消耗定额 本项目的动力消耗主要是导热油，经计算本项目需要 300 万大卡热量。 本项目装置的总用电负荷约 360KW,年耗电量是 259 万度，经过折算，每加工一吨粗酚的耗电量是 167 度，每生产一 吨产品的耗电量是 200 度。