120万吨焦化操作规程(编辑修改稿)

120万吨焦化操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

备 注 操作 备用 操作 备用 27 富气洗涤泵 1 1 11 11 8 8000 连续 28 汽包加药设施 1 8000 连续 29 消泡剂注入设施 1 8000 连续 30 防结焦剂注入设施 1 8000 连续 31 焦化分馏塔顶空冷器 6 306 216 8000 连续 32 柴油空冷 器 2 302 212 8000 连续 33 接触冷却塔顶空冷器 8 308 218 8000 连续 34 电脱盐罐 9 125KVA9 3 8000 连续 35 加热炉鼓风机 10kV 2 1322 2 8000 连续 36 加热炉引风机 10kV 2 1322 2 8000 连续 37 压缩机润滑油泵电机 1 1 12 间断 38 压缩机油箱加热器 2 132 1000 间断 39 高压水泵 10kV 1 1 3200 3200 2700 4000 连续 40 高压水泵润滑油泵电机 1 1 11 11 8 1500 间断 41 高压水泵润滑油加热器 1 54 54 1000 间断 42 高压水泵电机加热器 220V 1 1 1000 间断 43 高压水泵盘车电机 1 11 间断 44 钻机绞车及滑轮组 4 154 124 1500 间断 45 电梯 1 18 18 500 间断 46 电梯 照明 220V 1 1 4000 间断 47 塔顶盖自动装卸机 4 1500 间断 48 塔底盖自动装卸机 1 8 1500 间断 49 除焦控制 泵房控制柜 220V 1 1500 间断 50 除焦控制 塔顶变频柜 2 1500 间断 51 除焦控制 塔顶控制柜 2 1500 间断 52 高温电动阀 10 10 10 1500 间断 续表、电用量 序 号 使 用 地 点 电压 V 设备数量 (台 ) 设备容量 kW 轴功率 kW 年工作 时数 年用电量104KWh/h 备 注 操作 备用 操作 备用 55 起重机 大车 运行电机 2 112 82 1500 间断 56 起重机 小车运行电机 1 1500 间断 57 滤油小车 2 2 2 1000 间断 58 仪表用电 220V 20 8000 连续 59 照明用电 220V 40 4000 间断 合计 其中 220V 10kV 二 吸收稳定部分 1 解吸塔进料泵 1 1 55 55 8000 连续 2 稳定塔进料泵 1 1 45 45 8000 连续 3 吸收中段泵 1 1 45 45 8000 连续 4 吸收塔底泵 1 1 45 45 8000 连续 5 稳定汽油泵 1 1 45 45 31 8000 连续 6 稳定塔顶回流泵 1 1 75 75 30 8000 连续 7 凝缩油泵 1 2 11 11 8000 连续 8 混合富气空冷器 2 302 212 8000 连续 9 稳定塔顶空冷器 2 302 212 8000 连续 10 稳定汽油空冷器 2 302 212 8000 连续 合计 续表、 电用量 序 号 使 用 地 点 电压 V 设备数量 (台 ) 设备容量 kW 轴功率 kW 年工作 时数 年用电量104KWh/h 备 注 操作 备用 操作 备用 三 切焦水处理部分 1 储焦池水提升泵 1 1 11 11 7 3000 间断 2 过滤提升泵 2 1 452 45 352 3500 间断 合计 四 冷焦水处理部分 1 冷焦水泵 1 1 132 132 8000 连续 2 冷焦水提升泵 2 1 1602 160 8000 连续 3 冷焦水污油泵 1 1 30 30 1000 连续 4 冷焦水空冷器 8 308 218 8000 连续 合计 总计 其中 220V 10kV 1． 6． 装置蒸汽用量 表 54 蒸汽用量 蒸汽用量 t/h 自产汽 t/h 序 使 用 压力， MPa 压力， MPa 备 号 地 点 注 最大 正常 最大 正常 正常 正常 1 焦炭塔 20 间断 2 压缩机 39 连续 3 四通阀 连续 4 高温阀 连续 5 开工泵 2 间断 6 甩油及开工泵 2 间断 7 加热炉注汽 4 连续 8 汽包 12 连续 9 加热炉烧焦 5 间断 10 各吹扫伴热 3 间断 11 12 合计 39 12 、装置压缩空气用量 表、 压缩空气用量 序号 项 目 压力 连续量 m3n/min 间断量 m3n/min 备 注 MPa 正常 最大 正常 最大 1 净化压缩空气 12 2 非净化压缩空气 15 总计 净化压缩空气 12 非净化压缩空气 15 、装置氮气用量表 表 56 氮气用量 序 号 用 气 参 数 连 续 量 m3n/hr 间 断 量 m3n/hr 来源 备 注 压力MPa 温度℃ 纯度 % 正常 最大 正常 最大 1 常温 60 180 720 合计 60 180 720 、装置燃料气用量表 表 57 燃料用量 序 使 用 燃料油 燃料气 备 注 号 地 点 kg/h kg/h 1 焦化加热炉 4520 合计 4520 、装置燃料气用量表 表 58 总消耗量 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 燃料气 kg/h 4520 2 电 3 蒸汽 t/h 蒸汽 t/h 4 新鲜水 t/h 22 5 汽提净化水 t/h 20 6 循环水 t/h 912 7 脱盐水 t/h 8 除氧水 t/h 12 9 净化空气 m3n/min 12 10 氮气 m3n/min 1 第七节、装置主要操作条件 表、 主要操作条件 设备名称 项目 单位 数值 备注 焦炭塔 塔顶温度 ℃ 440 塔 顶压力 MPa（ G） 进料温度 ℃ 495500 生焦周期 h 24 循环比 焦化分馏塔 塔顶温度 ℃ 125 塔顶压力 MPa（ a） 进料温度 ℃ 350/420 闪底油 /高温油气 塔底温度 ℃ 370 接触冷却塔 塔顶压力 MPa（ a） 塔顶温度 ℃ 118 塔底温度 ℃ 216 吸收塔 塔顶压力 MPa（ a） 塔顶温度 ℃ 塔底温度 ℃ 解吸塔 塔顶压力 MPa（ a） 塔顶温度 ℃ 50 塔底温度 ℃ 160 再吸收塔 塔顶压力 MPa（ a） 塔顶温度 ℃ 塔底温度 ℃ 56 稳定塔 塔顶压力 MPa（ a） 塔顶温度 ℃ 58 塔底温度 ℃ 197 电脱盐 温度 ℃ 135 压力 MPa（ a） 加热炉 对流室入口温度 ℃ 280 闪底油 对流室出口温度 ℃ 350 闪底油 辐射室入口温度 ℃ 370 分馏塔底油 辐射室出口温度 ℃ 495500 分馏塔底油 注意：上述工艺操作指标仅供参考，实际工艺操作指标以现场的工艺卡片为准。 第二章、装置开工方案 第一节、 开工准备 开工前的准备工作 人员培训 a) 各操作岗位人员配置齐全； b) 制定详细的开工方案、操作规程以及操作要点，使每个岗位操作人员做到心中有数，并经严格的理论和实践培训，考试合格后颁发上岗证，作为上岗的资格评证； c) 进行现场实际练兵，使装置的操作人员，熟悉、了解、掌握所负责岗位的流程、设备 以及每一个关键阀门的准确位置，保证在事故发生时能准确、及时地处理问题； d) 操作人员应熟练掌握岗位操作法，懂得岗位的紧急故障及一般故障的处理步骤和注意事项。 装置全面检查 装置全面大检查是开工前必须认真进行的一项工作，通过检查确保装置顺利投入冲洗试运，为安全开汽创作良好条件。 a) 检查加热炉火嘴是否畅通，点火器具是否好用； b) 检查四通阀、各电动阀是否好用，开关行程范围是否符合要求，手动 — 自动切换灵活好用； c) 检查焦炭塔顶、底盖是否安装完毕； d) 检查加热炉烟道挡板调节是否灵活，自保 系统是否好用； e) 准备好各种药剂及润滑油等； f) 检查盲板安装情况，是否达到开工要求； g) 检查各塔、容器人孔是否封闭，在封人孔前，确认各塔、容器抽出口有没有杂物，清理是否干净； h) 调试各三通阀，调节阀确保灵活好用； i) 检查安全阀是否全部投用正常； j) 确认水、电、汽、风达到投用条件； k) 确认消防器材到位，设施良好； l) 准备好开工用具； m) 保证通讯器具畅通； n) 系统漏项处理完毕。 第二节 、 全面贯通试压 蒸汽吹扫试压注意事项 : a) 吹扫前，各控制阀、孔板、流量计 、流量表等均不安装，孔板安装临时短节，阀组前后手阀关闭，利用各阀组前后手阀排杂物。 吹扫前，法兰口用木板或铁皮遮扫，防止杂物将法兰口打坏。 吹扫时，先开阀组前手阀，扫净后，开付线阀，而后开一下后手阀，排净后关，利用付线做通路； b) 空冷吹扫前，检查空冷表面是否有杂物，防止易燃物受热后着火； c) 对冷换设备吹扫时，要先走付线后走本体，扫管程时壳程要放空，扫壳程时管程要放空，防止设备超压； d) 被吹扫的各机泵出入口阀上法兰要加上临时盲板，防止吹扫时脏物落到阀板上，开阀时进入泵体，吹扫时泵的出入口要关严，蒸汽走 跨线； e) 蒸汽吹扫时水要脱净，不得全线无排空点，防止造成严重水击的后果； f) 大的系统吹扫时，可采用分段吹扫，扫净为止，要注意各法兰口、排空、排凝、管口放空的安全监护，防止烫伤； g) 吹扫时，要做好人员分配，有专人负责，并做好记录； h) 蒸汽吹扫时，先进行管线贯通，扫净后再进行管线、容器试压； i) 尽可能不要向塔、容器内吹扫，凡不得不向塔、容器内吹扫的，应先将其底部抽出口装上过滤网，吹扫完后要卸开人孔，清除杂物； j) 扫燃料线时，一定要一个一个火嘴吹扫，同时检查是否畅通和泄漏，并及时处理好。 k) 各排污点、放空无杂物，视为扫净，并及时减少汽量，并严防超压； l) 停汽后要及时将各系统排凝打开，防止形成负压，损坏设备、容器； m) 对于分支较多的管路，应先吹扫主干路，后吹扫支路并应单路间断吹扫； n) 在系统吹扫过程中，设备、容器严防超压； 蒸汽吹扫流程 焦化部分 a) 原料系统 减渣入装置阀后给汽经仪表付线到原料缓冲罐，在罐底排污；部分蒸汽经罐顶部油气平衡线，在焦化分馏塔器壁阀处排放。 原料缓冲罐出口阀后给汽到原料泵、原料换热系统、仪表付线到加热炉进料缓冲罐。 b) 辐射进料 加热炉进料缓冲罐出口给汽到辐射进料泵、加热炉、焦炭塔。 c) 加热炉注汽 装置投 ，在加热炉注汽各放空阀处放空。 d) 加热炉过热蒸汽 ，在加热炉出口放空。