10万吨年焦油深加工项目环境影响报告书(编辑修改稿)

10万吨年焦油深加工项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

工项目环境影响报告书 24 供热 公司 供热全部使用电能和 蒸汽，不使用锅炉。 供电 公司现有变压器容量为 13065 KVA ，由七台 1250 KVA、四台10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 25 1000 KVA和一台 315 KVA变压器组成，公司年耗电量为 ，由 ****有限公司动能部提供。 压缩空气 公司压缩空气主要用于各工段仪表，压缩空气由脱硫工段 3 台排气量为 10m3/min 空压机供给。 蒸汽 公司所用蒸汽温度为 300℃ ，压力为 ，蒸汽用量为 104t/a， 由 ****有限公司热电厂提供。 主要原辅材料消耗及能耗 公司目前主要原辅材料消耗及能耗汇总情况见表 4— 3。 表 4— 3 公司目前主要原辅材料消耗及能耗 名称 单位 年耗量 备注 无水焦油 吨 71000 **公司炼焦炉自产 无水焦油 吨 29000 购自山西等地 轻苯 吨 21096 自产 液体氢氧化钠（ 30%） 吨 11700 外购 工业硫酸（ 98%） 吨 14600 外购 固态碳酸钠 吨 1033 外购 铁刨花 吨 114 外购 焦炉煤气 万立方米 2391 **公司炼焦炉自产 蒸气 万吨 热电厂提供 新鲜水 万吨 2020． 46 动能部供 给 电 万度 动能部供 给 主要生产工艺 公司现有主要生产工艺为焦化生产工艺 、 焦油加工工艺和 萘 油加10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 26 工工艺。 焦化生产工艺流程 焦炉以烟煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到 960－ 1000℃得到焦炭。 炼焦过程中产生的粗干馏煤气，含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨、硫、氰化合物和水份。 通过煤气初冷将其中的焦油和部分水份与煤气进行气液分离，液体进入焦油氨水分离工序，分离出的水相为剩余氨水，含有高浓度污染物质，油相进入焦油加工工序。 煤气初冷后的气体经煤气脱氨工序副产硫酸铵，再进入煤气终冷工序，现阶段采用直接冷却方 式使煤气冷却到 20－ 32℃ ，产生的终冷废水水量较大。 冷却后的煤气经洗油吸收脱苯和 脱硫送入煤气贮罐作为成品燃料贮存，吸苯后的洗油再经两苯塔分馏出轻苯和重苯送到精苯和石马隆生产工段。 工艺流程产污环节见图 4— 2。 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 27 图 4— 2 焦化生产工艺流程和产污环节图 焦油加工工艺流程 首先将原料焦油泵送到一号导热油换热器换热至 120－ 130℃，然后进入一次蒸发器， 原料焦油所含的 4％水份和部分轻油向上挥发与焦油分离，冷却后轻油进入油水分离器，水 份为高浓度废水进入污焦炉 煤气初冷 煤气脱氨 煤气终冷 废水 焦油氨水分离 煤气脱苯 焦油加工 煤气脱硫 精苯加工 古马隆生产 净煤气 废水 废水 废水 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 28 水处理站， 一次蒸发器底部产生的无水焦油送入无水焦油槽。 将 无水焦油泵送到二 号导热油换热器换热至 170－ 180℃，进入管式炉以焦炉煤气为燃料加热至 400－ 410℃，随后进入二次蒸发器，在二次蒸发器上部馏份段（塔），各种馏份按其馏份侧线温度不同从各自侧线导出，作为成品进入各自贮罐贮存，在二次蒸发器底部产生的沥青通过沥青输送管道送到沥青青高置槽自然冷却到一定温度后，通过沥青成型装置生产出成品运出。 工艺流程产污环节见图 4— 3。 原料焦油 导热油换热 一次蒸发器 无水焦油 废水 轻油 底部 导热油换热 管式炉加热 煤气 废气 二次蒸发器 混合蒽油贮槽 一蒽油 二蒽油 馏 份 塔 沥青冷却器 沥青贮槽 沥青成型 废气 酚油贮槽 萘油贮槽 洗油贮槽 油水分离器 轻油贮槽 链板输送机外运 废水 碳酸钠 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 29 图 4— 3 焦油加工工 艺流程和产污环节图 萘 油加工工艺流程 未洗萘油槽中的萘油馏份，与来自 2萘油分离器的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入 1萘油分离器澄清分离，中性酚钠由 1萘油分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽，一次脱酚后的萘油馏份从 1萘油分离器顶部排入萘油中间槽，然后与来自碱液高位槽的新鲜氢氧化钠在二次碱洗泵前管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入 2萘油分离器澄清分离，碱性酚钠由 2萘油分离器底部经液位调节器至一次脱酚泵前，净萘油馏份从 2萘油分离器顶部排入已洗萘油槽。 已洗萘油由 原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷凝冷却后，再经酚油分离回流槽分离，由此，一部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油流入酚油槽。 用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送往初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。 从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油分别送入两个工业10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 30 萘精馏塔，从两个塔顶分别引出的工业萘蒸汽，经同一个原料与工业萘换热器与原料萘换热，分别进入各自的工业萘冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘一部分用精馏塔回流泵送 往精馏塔顶，以控制塔顶温度，一部分流入萘高置槽，由此放入转鼓结晶机冷却结晶，即得工业萘产品。 从精馏塔侧线引出甲基萘馏份，流入甲基萘贮槽。 用精馏塔循环泵将精馏塔底萘油送往精馏塔管式炉加热，再返回精馏塔底，以此供给精馏塔所需的热量。 工艺流 程产污环节见图 4— 4。 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 31 新鲜 NaOH 萘晶片 未洗萘油槽 1萘油分离器 2萘油分离器 一次脱酚后的萘油 碱性酚钠 中性酚钠 净萘油馏分 已洗萘油槽 换热器 初馏塔 酚油 初馏管式炉 精馏管式炉 煤气 煤气 废气 废气 精馏塔 冷凝冷却器 转鼓结晶机 甲基萘馏份槽 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 32 图 4— 4 萘 油加工工艺流程和产污环节图 现有污染源排放状况 水污染物排放状况 公司现有废水主要是煤气终冷直接冷却废水（包括焦 化生产工艺产生的剩余氨水等五股废水）、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水（高浓度）和生活污水，清洁下水包括各工段间接冷却排水和各工艺用蒸汽排水。 废水总排放量为 104m3/a ，其中经处理的废水 为 104m3/a ， 清洁下水为 104m3/a。 焦油原料分离水和剩余氨水含高浓度氨、酚和氰化合物，两股废水先进入污水处理站进行溶剂脱酚去除高浓度的酚类物质，除酚后进入蒸氨工段去除高浓度的氨氮，蒸氨后的废水与终冷直接冷却废水（高浓度）合10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 33 并，经除氰化物生产黄血盐后，与其它经 絮凝气浮处理的含油生产 废水一起 汇入污水处理站集水井，再经二级生化处理后，沿厂内排水管网经 ****有限公司北排口排入长江。 北排口各污染物浓度达到《钢铁工业水污污染物排放标准》 (GB13456— 92)表 1 中一级标准，生产废水处理工艺流程见图 4— 5。 生活污水经化粪池处理后 (CODCr 和 SS浓度分别为 300 mg/L)，送 ****有限公司生活污水处理厂通过二级生化处理达标后排入长江，清洁下水与北排口污水合并后排入长江，清洁下水 CODCr 和 SS 浓度分别为 60 mg/L 和 30mg/L。 污水处理站各段污水处理工序进出 水水质见表 4— 4，公司现有废水污染物排放“三本帐” 见表 4— 5。 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 34 图 4— 5 生产废水处理工艺流程 剩余氨水 焦油分离水 溶剂脱酚 蒸氨除氮 除氰化物 终冷废水 集水井 二级生化处理 北排口 气浮池 其它含油废水 排入长江 絮凝剂 空气 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 35 ****有限公司化工公司 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 36 表 4— 4 污水处理站各段污水处理工序进出水水质一览表 （ mg/L） 废水名称 水量 m3/h 酚 CN－ CODCr NH3— N 油类 SS 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 进水 出水 溶剂脱酚 35 2721 193 45 36 12060 8600 5234 4803 300 20 150 130 蒸氨废水 35 193 193 36 33 8600 2490 4803 1080 20 17 130 130 除氰废水 145 100 100 170 15 3170 920 382 378 17 15 278 278 含油废水 40 350 331 450 275 266 50 15 350 150 生化废水 185 150 800 387 354 177 15 15 250 150 北排口实测值 排放标准 ≤ ≤ ≤ 150 ≤ 40 ≤ 15 ≤ 150 ****有限公司化工公司 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 37 表 4— 5 公司现有废水污染物排放“三本帐” 污染源 污染物 名称 产生量（ t/a） t/a 削减量（ t/a） t/a 排放量（ t/a） t/a 进生产污水处理站废水 CODCr SS 油类 酚 CN— NH3— N 进生活污水处理站废水 CODCr SS 清洁下水 CODCr 0 SS 0 北排口 合计 CODCr SS 油类 酚 CN— NH3— N **化工公司合计 CODCr SS 油类 酚 CN— NH3— N 从表 4— 5 可以看出， **化工公司现有废水污染物排放总量分别为 CODcr 、 SS 、油类 、酚 、CN— — N t/a。 其中北排口废水污染物排放量分别为 CODcr 、 SS 、油类 、酚 、 CN—— N t/a； 清洁下水 污染物排放量分别为、 SS ； 生活污水处理站 污染物排放量分别为、 SS ；生产污水处理站 污染物排放量分别为、 SS 、油类 、酚 、 CN— 和 NH3— N t/a。 大气污染物排放状况 公司现有加热初馏炉、 精馏炉各 一台， 管式炉两 台（目前仅用一****有限公司化工公司 10万吨 /年焦油深加工项目环境影响报告书 38 台）。 加热初馏炉 和精馏炉位于萘工段， 加热 管式炉位于管式炉工段，三台 加热炉均使用焦炉煤气，有三只烟囱，全年耗焦炉煤气量为 2391万立方米 ，加热初馏炉、 精馏炉和管式炉 烟气排放量分别为 1210104 Nm3/a、 1210 104 Nm3/a 和 9680 104 Nm3/a，烟尘和 SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）表 表4 中三级标 准。 沥青冷却成型生产线产生少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经洗油洗涤净化后有组织排放，经 ****有限公司环保监测站在排气筒监测孔监测，浓度为 42mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 1 中三级标准。 公司现有废气的无组织排放主要来自生产、贮存和装卸过程中的泄漏，废气泄漏主要来自各装置的阀门、管线和泵等设备在运行中的跑、冒、滴、漏。 其泄漏量与企业管理操作水平、设备状况等有很大关系。 经 **市环科所 2020 年 9 月 17 日在建设项目厂界下风。