20xx年叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万㎡钢制非标门及精品木门项目阶段性竣工环境保护验(编辑修改稿)

20xx年叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万㎡钢制非标门及精品木门项目阶段性竣工环境保护验(编辑修改稿)内容摘要：

独设置打磨房，打磨房内设置3个引风机，引往配套的1台水喷淋设施进行除尘后，由15m高的DA004排气筒（）高空排放。 （4）冷压、贴纸过程产生的白乳胶废气13项目在冷压、贴纸工序中，使用木皮胶进行处理，经企业提供的项目所使用的的木皮胶的检测报告可知，企业所使用的胶中游离甲醛的极低，属于国家认定的环保型胶类。 故项目未设置废气处理设施进行处理。 （5）封边热熔胶废气项目在封边工序使用的是固态热熔胶，根据《家具制造工业污染防治可行技术指南》中，固体热熔胶被加热到一定温度时即由固态转变为熔融态，当涂布到人造板基材或封边材料表面后冷却变成固态，将材料与基材粘接到一起，固态热熔胶为100%固化物，不含溶剂，其VOCS的产生量基本趋于零。 故项目未设置废气处理设施进行处理。 表31厂区内有组织废气排放设施一览表污染物名称收集方式及治理措施排气筒情况木工粉尘（颗粒物）设备自带的集气口+中央除尘（除尘袋）DA001，15m底漆房废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）水帘过滤+负压收集+水喷淋+UV光解+活性炭过滤棉DA002，15m面漆房废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃）水帘过滤+负压收集+水喷淋+UV光解+活性炭过滤棉DA003，15m打磨粉尘（颗粒物）3个引风机+水喷淋DA004，生产车间木门生产线内各种机械设备的噪声，主要包括精密锯，雕刻机，风机等设备。 其源强一般为7095dB（A）。 企业采取以下措施进行处理：设备的选型选用噪声低、振动小的设备，对强噪声设备，在基座安装减震胶垫、部分设备可添加隔声防护装置等措施；对于进出车辆，加强对车流疏导、保持车流畅通，低速慢行，禁止鸣笛；可有效降低噪声对周边环境的影响。 、废漆渣、油漆桶、废胶桶、员工生活垃圾、废滤芯、废活性炭过滤棉以及废UV灯管等。 根据建设单位提供的资料及现场查看，其中，项目产生的废边角料收集于一般固废暂存处（位于厂房西侧，面积为10m2），定期外售；项目产生的废胶桶由厂家回收处置；项目产生危险废物：废漆渣、油漆桶、废滤芯、废活性炭过滤棉、UV灯管暂存于危废暂存间（位于厂房北侧，面积为28m 2），定期委托安徽人立环保科技有限公司处置；项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运。 14表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：、叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万M2钢质非标门及精品木门项目，符合国家产业政策，符合叶集经济技术开发区规划的要求。 该项目所在地区域空气环境质量符合《环境空气质量标准》GB309596中二级标准。 区域环境噪声昼间、夜间符合《声环境质量标准》GB30962008中3类标准，沿岗河水质不能满足Ⅳ类水质标准，超标原因是周边部分工业企业、居民生活产生的污水未经处理直接排入水体造成的。 本项目投入使用后，主要的环境影响因素是废气、废水、固废和噪声。 1）废气项目运营期废气主要有锅炉烟气、粉尘、胶合废气、固化废气、油漆废气、酸洗废气和食堂油烟，运营期各废气均可实现达标排放，对区域空气环境影响较小。 2）废水本项目营运期废水为员工生活污水、酸洗磷化清洗废水和油漆废水。 生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳入市政污水管网；酸洗磷化清洗废水先加药调节pH，再加絮凝剂沉淀后接管；油漆废水经喷漆循环水处理机处理后循环使用，不外排，因此项目运营期废水可实现达标排放。 3）噪声项目营运期噪声主要来自设备运行噪声，企业设备通过采用低噪声设备、合理布局等措施后，项目设备运行噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123482008）中3类标准要求。 4）固体废物项目建成投产后产生的所有固废均得到妥善处理、处置，对周围环境无危害。 环评总结论：叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万M2钢质非标门及精品木门项目符合国家产业政策，选址符合叶集经济开发区整体规划。 建设单位在落实本次环评提出的各项污染治理措施以及严格执行“三同时”制度后，项目投入运营后污染物均可做到达标排放和无害化处置，因此，从环境保护的角度分析，该项目建设可行。 15“叶环[2015]74号”文下达了《关于叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万平方米钢制非标门及精品木门项目环境影响报告表的批复》，内容如下：叶集试验区欣佳门业有限公司：你公司报来《叶集试验区欣佳门业有限公司年产80万平方米钢制非标门及精品木门项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）收悉。 经研究，现批复如下：一、该项目位于叶集经济开发区纬三路以南、经三路以西交叉口，。 项目建设钢制门及木门生产线各一条，设计年产钢制非标门60万平方米（约24万樘），精品木门20万平方米（约8万樘）。 建设内容包括主体工程（钢质门生产车间、木门生产车间、喷塑车间），辅助工程（综合楼、食堂、门卫室），储运工程（仓库），公用工程（道路、给排水、供电、消防），环保工程（污水处理，废气处理，噪声控制，固废处置，绿化）。 项目选址符合叶集试验区总体规划和园区规划，符合国家产业政策和环保政策。 根据《报告表》评价结论及专家评审意见，在认真、全面落实《报告表》提出地各项污染防治和生态治理措施后，原则同意该项目的建设。 二、在建设中应认真落实《报告表》提出的各项环境保护措施，切实做好以下工作：项目区排水系统按“雨污分流、清污分流”原则设计和建设，项目喷漆房喷涂作业产生过喷漆雾随气流由水幕吸收泻入循环水池，油漆废水经喷漆循环水处理机处理后回用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理后接入开发区污水管网；酸洗磷化清洗废水加药调节PH，加絮凝剂沉淀过滤后接入开发区污水管网；接管污水进入叶集试验区污水处理厂达标排放。 项目须使用生物质颗粒等清洁燃料锅炉，配套布袋除尘器，烟囱及高度规范设置，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃煤锅炉限值要求。 喷漆房和烘干房均封闭作业，各油漆废气经收集进入活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，确保项目油漆废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2中二级标准。 钢制门生产车间产生的固化废气由引风机引入喷塑车间15m高排气筒排放。 项目固化废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）中二级标准。 喷塑车间的静电喷涂生产线安装空气过滤器吸附粉尘，并由15m高排气筒排放；16木门生产车间开料、开槽、雕刻、打磨工段产尘设备安装抽风装置，粉尘经集气罩收集并由布袋除尘器除尘后由15m高排气筒排放；钢质门生产车间采取机械通风措施处理粉尘。 项目粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）中二级标准及无组织排放监控浓度限值。 食堂安装油烟净化器，油烟进化后满足GB184832001《饮食业油烟排放标准》（试行）要求。 项目运营期炉渣和生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运；废金属材料和木屑收集至一般废品库，定期外售；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB185972001）的规定设置危废暂存房，分类存储活性炭、废胶桶等危险废物，并由有资质的单位签订协议，委托处理。 盐酸及磷化剂存储库须阴凉通风，库温不超过30度，相对湿度不超过85%，保持容器密封。 存储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 选用低噪声设备，采取消声、减震、隔声降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 三、项目投入试运行后应尽快委托有资质的环境监测部门进行项目环境竣工环保验收监测，编制《建设项目环境保护设施竣工验收申请表》，并在项目投入试运行三个月内向我局申请竣工环境保护验收。 四、请建设单位按环保法律、法规要求，做好该项目施工期、运营期的环境管理工作。 五、项目的性质、规模、地点、防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。 “雨污分流、清污分流”原则设计和建设，项目喷漆房喷涂作业产生过喷漆雾随气流由水幕吸收泻入循环水池，油漆废水经喷漆循环水处理机处理后回用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池预处理后接入开发区污水管网；酸洗磷化清洗废水加药调节PH，加絮凝剂沉淀过滤后接入开发区污水管网；接管污水进入叶集试验区污水处理厂达标排放。 项目区排水系统已按照“雨污分流、清污分流”原则设计和建设，项目喷漆房喷涂作业产生过喷漆雾随气流由水幕吸收泻入循环水池，油漆废水每季度更换后收集，委托六安市叶集区通源环保科技有限责任公司进行处理处置；生活污水经化粪池预处理后接入开发区污水管网；接管污水进入叶集污水处理厂达标排放。 废气项目须使用生物质颗粒等清洁燃料锅炉，项目暂未设置生物质燃烧锅炉。 ，其中实际环保总投资为114万元，约占总投资的1.配套布袋除尘器，烟囱及高度规范设置，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB132712014）表2中新建锅炉大气污染物排放浓度限值中的燃煤锅炉限值要求。 喷漆房和烘干房均封闭作业，各油漆废气经收集进入活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，确保项目油漆废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2中二级标准。 钢制门生产车间产生的固化废气由引风机引入喷塑车间15m高排气筒排放。 项目固化废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）中二级标准。 喷塑车间的静电喷涂生产线安装空气过滤器吸附粉尘，并由15m高排气筒排放；木门生产车间开料、开槽、雕刻、打磨工段产尘设备安装抽风装置，粉尘经集气罩收集并由布袋除尘器除尘后由15m高排气筒排放；钢质门生产车间采取机械通风措施处理粉尘。 项目粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）中二级标准及无组织排放监控浓度限值。 食堂安装油烟净化器，油烟进化后满足GB184832001《饮食业油烟排放标准》（试行）要求。 底漆房及面漆房均采取封闭作业，各油漆废气经过水帘过滤后，进入“水喷淋+UV光解+活性炭过滤棉”处理设施（风机风量为15000m 3/h，）处理后，由15m高的排气筒高空排放，油漆废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2中二级标准。 暂未设置钢质门生产线。 暂未设施静电喷涂生产线；木门生产车间木加工产尘设备安装抽风装置，设置软帘进行车间内封闭，粉尘收集后由中央除尘系统（风量为6000m3/h，）处理后由15m高排气筒排放；项目打。